淺談石油化工工藝①

李瑞和

摘要：石油化工工藝是推動化工產業進步發展的基本保障，隨著技術的日新月異，生產原料不斷豐富，生產條件日趨復雜，生產技術日益提高，化工生產日趨龐雜，其存在的風險也是節節攀升。同時，部分化工原料本身就是有毒物質，會在生產過程中對人體產生極大危害，而劣質的化工原料更是會引發安全事故。為提高化工產品的質量，減少其對環境帶來的影響，保障人民的生命健康安全，深化石油化工工藝的更新相適應顯得十分重要。

關鍵詞：石油化工;生產工藝;技術;優化

引言

對石油化工生產技術進行研究，采取最佳的技術措施，優化石油化工生產程序，對化工生產各個環節進行協調管理，提高生產效率。加強對石油化工生產技術的研究，采取最佳的節能降耗的技術措施，保證石油化工生產的順利進行，更好地完成石油化工生產任務。

1石油企業化工生產概述

石油化工生產過程是以石油或者天然氣作為生產原料，生產出石油化工產品的過程。如石油煉制生產過程中的催化裂化工藝技術措施，通過催化劑的作用，對原料油進行加工處理，得到合格的成品油的生產工藝。在化工生產過程中，合理控制壓力和溫度，保證化工生產裝置和設備安全運行，才能達到預期的生產目標。石油化工生產工藝復雜，運行的條件比較苛刻，需要嚴格執行安全操作規程，防止發生安全風險事故，才能保證化工生產的安全，順利完成化工生產任務。石油化工生產過程一般般處于高溫、高壓的環境，而且介質具有高腐蝕性，因此，需要石油化工生產設備具有更高的強度，才能延長設備的長周期運行的效率，降低石油化工生產的成本，達到預期的生產效益指標。

2石油化工生產工藝技術優化

2.1石油煉制工藝技術的優化

對石油進行加工生產的工藝過程，通過對石油的煉制，得到各種高質量的成品油，滿足石油化工市場對成品油的需求。石油煉制工藝包括常壓精餾、減壓蒸餾、催化裂化、催化重整等。通過對生產原料的分析處理，能夠對渣油進行加工處理的工藝技術措施的優化，優選催化裂化工藝技術措施，得到更多高品質的汽油和柴油，獲得化工生產的經濟效益。石油煉制過程是在煉油廠內進行的。通過各種煉制工藝技術措施，將石油進行分離處理，得到合格的成品油產品外，可以回收一些副產品，經過進一步的處理，得到需要的化工產品。催化裂化工藝技術措施為優選的石油煉制工藝技術，通過催化劑的作用，將石油進行裂化，轉換為成品油的生產工藝程序。對催化裂化的反應器進行優化設計，并結合原料油的質量，進行反應器的安全生產管理，優選催化劑體系，加速催化裂化反應。合理控制催化裂化的生產運行參數，防止催化劑中毒而失效。設計催化劑再生系統，對化工生產的廢棄物進行處理，避免產生環境污染事故。對石油進行常壓分離應用的設備為常壓分餾塔，經過塔板的作用，將石油中的輕組分從塔頂排出，塔底排出的為原油中的重組分，經過進一步的分離處理，得到合格的成品油，達到化工生產的目標?；どa過程需要催化劑和化工生產裝置的配合，通過崗位員工精心地管理，合理控制化工生產參數，保證安全平穩地完成石油煉制的任務，得到最佳的產品的收率，為石油化工企業創造最佳的經濟效益。

2.2加氫裂化工藝技術措施的優化

對原油進行加氫裂化處理工藝，使其得到精制，脫出油品中的硫、氮、碳以及金屬離子等雜質，提高油品的質量，滿足石油化工市場對成品油質量的要求。加氫精制過程中發生的主要化學反應有脫硫、脫氮以及脫氧的反應，脫金屬的反應，實現了烯烴加氫裂化后生產烷烴，使有機化合物達到飽和的狀態，作為化工生產的原料繼續使用。通過加氫裂化反應，將焦化蠟油和減壓蠟油進行提純處理，提高了成品油的品質，使其達到更高的等級，滿足成品油市場的質量要求。

2.3石油化工生產工藝技術的優化

石油化工生產過程中，以石油和天然氣作為基礎的生產原料，經過石油煉制處理，得到更多的化工產品，可以作為化工生產的原料，進一步加工生產出更多的石油化工產品。如應用乙烯生產出聚乙烯產品，作為石油化工市場的主打產品，被廣泛應用于各個領域。對石油化工生產設備進行優化管理，應用各種塔設備達到預期的分餾效果，如原油的分餾塔、穩壓塔等，對內部塔板進行維護保養，保證塔設備達到預期的分離效果。對塔頂和塔底的輸出介質進行處理，達到最佳的化工生產效果。各種反應器的應用，充分發揮催化劑的優勢，實施催化裂化工藝技術措施，得到高品質的石油化工產品，使其滿足石油化工市場的需求。依據石油化工生產企業的實際情況，加強對化工生產設備的管理，延長化工生產設備的長周期運行，降低設備檢修的成本，才能達到預期的生產目標。

2.4石油化工生產調度的協調管理措施

石油化工生產工序比較復雜，需要對化工生產進行協調管理，才能生產出合格的產品，達到預期的生產效率。如果對生產過程協調不當，極易引發安全事故，給化工生產帶來危害。對化工生產過程進行調度計劃管理，合理進行組織和協調，才能保證石油化工生產企業安全平穩運行。組織協調化工生產的過程，是化工生產調度的關鍵職能。在化工生產過程中，協調全廠的蒸汽壓力，避免鍋爐超負荷運行，對化工生產企業的各個工序進行統一協調管理，才能滿足化工生產工藝技術的要求。避免能量的損失，將余熱進行回收利用，降低化工生產的成本，實現了廢物利用的價值。

2.5化工生產技術的現場應用

對于石油化工生產中的催化裂化生產工藝技術的應用，使原料油在催化劑的作用下，發生裂解反應，得到汽油和柴油，經過分餾塔的分離作用，獲得高質量的汽油和柴油產品，滿足石油煉制的技術要求，達到預期的生產效率。優選催化劑體系，經過生產現場的試驗研究，優選物美價廉的催化劑，如CO助燃劑、辛烷值助劑等的使用，提高催化的效果，保證產品的質量達標。而且降低催化劑的用量，降低化工生產成本，不斷提高化工生產的經濟效益。

2.6提高化工生產效率的技術措施

為了提高石油企業化工生產的經濟效益，優化設計化工生產工藝程序，加強對節能降耗設備的研究和使用，降低化工生產的能量消耗，不斷提高化工生產的效率。對催化裂化生產工藝的催化劑實施再生處理，通過科學的計算和精細的研究，提高催化劑的再生率，降低催化劑的損失，盡可能減少催化劑的補充量，而達到高效生產的技術要求。通過對石油企業化工生產工藝的優化，選擇節能降耗的技術措施，不斷對生產裝置進行革新改造，降低設備的損耗率，延長生產設備的使用壽命，從而降低了設備的維護保養費用，使企業生產成本大幅度下降，為促進化工生產企業的發展貢獻了力量。

結語

通過對石油企業化工生產技術措施的探討，不斷提高化工生產的經濟效益，降低石油企業化工生產的成本，發揮石油化工的優勢，生產出更多合格的產品，滿足石油化工市場的需求。將石油企業化工生產的各個環節聯系起來，通過調度中心的協調管理，理順生產過程，盡可能降低化工生產的成本。優化化工生產工藝技術措施，不斷研究和開發新工藝、新技術，擴大產品的收率，滿足化工市場的需求。也可以依據化工市場的變化，合理控制產品的比例，達到化工生產的經濟效益指標。

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