淺談石油化工工藝

陳飛

摘要：石油是一種重要的化工原材料，是世界各國爭相儲存的資源，是一種不可再生資源的消耗，石油成本價格也在不斷的上升，油價飛漲，使得石油化工產品生產、石油的冶煉、石油化工技術也受到各界人員的關注。在化工生產過程中，合理控制壓力和溫度，保證化工生產裝置和設備安全運行，才能達到預期的生產目標。石油化工工藝技術復雜，運行的條件比較苛刻，需要嚴格執行安全操作規程，防止發生安全風險事故，才能保證化工生產的安全，順利完成化工生產任務。本文主要結合作者實際工作經驗，簡要的分析石油化工工藝技術，希望對相關從業人員有所幫助。

關鍵詞：石油化工;工藝技術;研究

前言：石油化工通常是指石油冶煉生產的柴油、汽油、煤油、天然氣和重油是當前主要能源的供應者，在社會經濟不斷發展，對石油化工產品需求也是更多，造成石油開采量的不斷增大，石油是一種不可再生的資源，越用越少，我們應該合理、持久的利用其資源需要注重石油工藝技術的優化，減少各環節損失。在隨著環境保護意識不斷的加強，人們也逐漸重視到節能環保，而石油化工的生產對環境有著較大的污染，比如說：空氣污染、酸雨、地球的變暖和臭氧層變薄，這些都是我們不容忽視的問題，各化工企業若想在激烈的市場競爭中得到生存和發展的機會，必須加強提升其加工工藝，適應大環境的改變。所以，石油化工工藝開發和創新就直接決定石油化工工業日后的發展。

1、石化行業專用疊螺式污泥脫水技術

一般情況下石化工業中含有較高的油泥，并且其黏度也是非常高的，顆粒不僅小而且比較細，因此對其進行脫水是比較有難度的。為了保障石油的質量，相關的石油化工的工作人員對專用螺旋式污泥脫水機進行了有效的創新和改善，同時還引用了高科技的技術，從而能夠有效的解決化工石油喊油污泥的脫水問題，下面就對使用這種方式的優勢進行了詳細的分析，通過對石油化工螺旋軸的利用，在石油化工行業中黏性物料的推流是比較適用的，同時在很大程度上促進了驅動系統的增強，能夠達到大驅動的基本需求。其中動定環對防腐性較高的材料使用較多，通常在石油化工行業中氯離子的運營環境中比較常見的，從而讓設備的防爆等級可以達到一定的級別，由此可見可以有效滿足石油化工行業的防爆要求。在海上的石油平臺設計的集裝箱式的設備系統中，對含油污泥的專用絮凝加藥槽進行合理的利用，從而對石化污泥絮凝難度有所改變，因此也就相對比較容易沉降。使用專門的絮凝劑技術，可以在很大程度上促使油污泥的比例有所降低，不僅脫水效果較好，而且占地面積也也相對較小。許多石化工業中常常運用的是螺旋式污泥脫水技術，因此在各種石化行業中是比較重要的一種脫水技術。

2、超聲波氧化脫硫技術

在我們進行萃取的時候，超聲波介入后，使得萃取劑與部分氧化后的油進行結合，有效的實現被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，進一步的使得砜的脫出。超聲波會產生局部的高溫和高壓，這對反應是比較有利的。對于超聲波脫硫的問題，通常是應用超聲波，實現脫硫出柴油。結合有關資料的分析得知，就有研究者研究出一種生產超低硫柴油的超聲--催化--氧化脫硫的方法，其方法是柴油中的有機硫化物氧化與相關氧化物砜類的溶劑萃取過程。優選出的氧化劑主要是濃度達到百分之三十的過氧化氫溶液，溴化四辛基銨、磷酸是作為催化劑的，相轉移劑主要是四辛基溴化銨（TOAB），柴油脫硫率最好是可以達到99.4%。

3、采用壓力堵漏技術在線焊接和排水裝置

焊接和排放裝置在線壓力堵塞技術是指壓力設備中過程介質的泄漏，不會降低溫度，壓力和泄漏流量。使用焊接技術達到在線堵漏的目的，由于泄漏介質的存在，必然會影響焊接操作的進度，如果泄漏介質可以通過特殊裝置引導，然后，在沒有泄漏介質或影響的區域中進行焊接操作，并且在完成處理之后，切斷泄漏通道，從而實現壓力密封的目的。這是帶有壓力堵塞的焊接排水裝置的工作原理。具體方法是根據泄漏部分的外形設計排水裝置，排水裝置一般由封閉板或封閉箱和閘閥組成。由于封閉板或封閉盒可以很好地裝配到泄漏部分的外表面，所以當處理泄漏部分時，只要將排水裝置連接到泄漏部分，當閘閥預先打開時，泄漏介質將沿著排水裝置的排水通道和閘閥，以及排水裝置的周邊和泄漏部分排出，沒有泄漏介質或僅有少量介質泄漏，并且金屬的可焊性可用于將排水裝置牢固地焊接到泄漏部分。在排水裝置焊接后，可以關閉閘閥以達到重新密封的目的。焊接和排放裝置在線壓力堵塞技術是在壓力設備的泄漏狀態下進行的特殊焊接操作。泄漏的位置不斷變化，焊工必須與具有不同物理化學性質的各種泄漏介質接觸。壓力設備的壓力排放更加困難，風險更高。

4、組合式生化工藝處理廢水

渦旋氣浮是當今先進的氣浮技術。本項目渦旋氣浮模型：CAF-50，規格：5.33×1.80×1.83m，處理量50m3/h。接觸氧化電池，即推流式生物膜法，是在池中填充一定量或比例的組合生物填料，填料具有大的比表面積，生物菌群易于粘附該項目采用兩級接觸氧化槽，單元尺寸為15 m×12 m×5.5 m，采用坩堝結構。一級接觸氧化池：15m×8m×5.5m，停留時間：12h，有效容積：560m3二級接觸氧化池：15m×4m×5.5m，停留時間：6h，有效容積：280m3該項目使用風扇對氧氣進行曝氣，水氣比為22：1，采用微孔曝氣器，懸掛式復合填料，上下，廢水流量的水流條件良好，可以將生物膜中的營養物質和氧氣固定在填料上。

5、加強石油化工工藝優化的措施

5.1 容器和塔的管線設計

必須嚴格遵循工藝原則，合理安排船舶和塔架。確保汽提塔和調節閥組彼此靠近，并且調節閥前的液柱足夠。當回流管和分餾塔之間的管道布置時，如果分餾塔的頂部壓力由熱旁路控制，必須確保熱旁路短且避免了口袋形狀，并且調節閥的位置應設計在返回管上方。

5.2 泵的管線設計

泵入口偏心減速器在石化生產中的應用和泵吸管的合理設置是確保泵正常安全工作的關鍵。如果泵填充管道系統變形，應使用偏心頭來防止可變直徑的氣體積聚。偏心減速機通常安裝在物品平面上。這種安裝方法可以有效地節省低水位排水。

5.3 冷換設備管線設計

①安裝凈距。在石油化工生產過程中，為了便于設備維護，必須確保熱交換器的閥門法蘭，設備頭部和入口和出口管道之間的距離是合適的。②冷換設備。由于冷水管從下部排出，上部排出，如果供水失效，熱交換器積聚大量的水，則不會使冷交換設備排空;③熱應力。通常，熱交換器的固定點位于管箱的末端，并且應該充分考慮連接到噴頭的所有管道，因為熱交換器的熱膨脹會影響排量的因素。

結語：

通過對石油化工企業工藝技術進行探討，不斷提高化工生產的經濟效益，降低石油企業化工生產的成本，發揮石油化工的優勢，生產出更多合格的產品，滿足石油化工市場的需求。將石油企業化工生產的各個環節聯系起來，通過調度中心的協調管理，理順生產過程，盡可能降低化工生產的成本。優化化工生產工藝技術措施，不斷研究和開發新工藝、新技術，擴大產品的收率，滿足化工市場的需求。也可以依據化工市場的變化，合理控制產品的比例，達到化工生產的經濟效益指標。

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