蜂鳴器注塑模具設計

摘要：蜂鳴器注塑模具的設計，根據其使用環境和使用要求選擇其塑料品種為ABS，采用側澆口進膠，并且模具布局為一模兩腔，采用凸凹模相拼式模具。

關鍵詞：注塑模具;蜂鳴器;凸凹模;

中圖分類號：TG43 文獻標識碼：A

前言：在塑料成型生產中，先進的模具設計、高質量的模具制造、優質的模具材料、合理地加工工藝和現代化的成型設備都成是成型優質塑料件的重要條件。一副優良的注射模具可以成型上百萬次。

1、產品設計任務

塑料蜂鳴器，是一種集保護，通風，減少噪音的機體外殼。該類殼體材料采用ABS，年需求量10000件計劃生產3年。要求該殼體具有一定的機械強度，抗沖擊，尺寸穩定性好，殼體筋位無變形，無明顯流紋，燒傷，變形等不良現象。

2、蜂鳴器材料的成型性能

使用ABS注塑成型塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成型壓力也較大，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應采用較大的脫模斜度。另外，熔體黏度較高，使ABS制品易產生熔接痕，所以模具設計應盡量減少澆注系統對料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理。在正常成型條件下，ABS制品的尺寸穩定性較好。一般情況下ABS塑料的成型工藝參數如下。

（1）密度：1.0-1.1g/cm3 ;

（2）收縮率：0.3%-0.8%;

（3）預熱溫度：80-85℃，預熱時間2-3小時;

（4）料筒溫度：后段150-170℃，中段180-190℃，前段200-210℃;

（5）噴嘴溫度：180-190℃;

（6）模具溫度：50-70℃;

（7）注射壓力：60-100MPa;

（8）成型時間：注射時間為2-5s，保壓時間為5-10s，冷卻時間為5-15s，總共為15-50s。

3、塑件上孔的設計：

塑件上的孔是用模具的型芯成型的，從理論上說，可以成型任何形狀的孔，但是形狀復雜的孔，其模具制造困難，成本較高。因此，用模具成型的孔，應采用工藝上易于加工的孔。

塑件上常用的孔有通孔、盲孔、形狀復雜的孔等。這些孔均應設置在不易削弱塑件強度的地方。在孔之間和孔與邊緣之間均應留有足夠的距離（一般大于孔徑）。塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設一凸邊來加強。

4、模架結構的選擇

通過對塑件的結構分析，該塑件結構復雜，并且有比較多的側抽和內抽所以適合做一模一腔。定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，設置推件板推出機構。適用于薄壁殼體類塑料制品的成形以及脫模力大、制品表面不允許留有推出痕跡的注射成形模具。采用斜導柱側抽芯的注射成形模具。根據塑件的尺寸初選250×250㎜的模架。

5、蜂鳴器模具裝配

采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配，分組裝配的有凸模和凹模裝配。首先將凹模鑲塊通過螺栓安裝在凹模座上，將凸模安裝在凸模座上然后在分別裝上其他零件，最后是合模。安裝時以凹模為基準件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。

6、結論

該零件整體壁厚均勻，且在轉角處均有圓角過渡，對于包住型芯處設有拔模斜度這樣有利于塑件脫模。該蜂鳴器的成型難點在于其頂部的橫向筋，易出現變形、缺料、有雜色等，為避免或減少上述問題這里采用了側澆口并且其進膠位置與筋向平行。

參考文獻

[1] 張秀艷，代小軍.旋鈕注射工藝及模具設計.湖北農機化[J].2019.8

1413501705318