電氣自動化控制鋼鐵企業里的設備的可靠性分析

高春魁

摘要：電氣自動化控制設備在鋼鐵企業中具有重要地位，其能夠對各項生產作業順利進行產生直接影響。若設備存在運行故障，必將導致產品質量明顯降低，從而對企業整體效益造成不良影響。因此為避免上述現象發生，促進傳統制造業與重工業發展，本文通過實際調查與分析文獻資料圍繞能夠被電氣自動化控制設備可靠性產生影響的因素展開探討，并對設備可靠性測試方法進行分析，以期可以為工作人員開展工作提供可靠依據。

關鍵詞：電氣自動化控制;鋼鐵企業;設備;可靠性;分析

引言：在制造行業變革與轉型的背景下，電氣自動化控制設備逐漸受到社會關注，并被廣泛應用在制造行業中。針對該設備而言，其不僅能夠提高企業人力及物力成本節省效果，而且還能為生產效率提供保障，提高生產智能化水平。但受到多方面因素的影響，設備在運行過程中極有可能出現運行故障，致使生產作業無法順利進行。因此為提高設備可靠性，必須嚴格做好對設備的測試工作，及時解決其存在的故障，該點對保障生產效益具有重要意義。

1.提高電氣自動化控制設備可靠性的作用

電氣自動化控制設備可靠性能夠有效代表設備各項功能及質量，并為生產作業順利進行提供保障。在實際生產過程中，設備必須在特定時間內順利完成生產任務，并確保產品質量符合規范要求。正式進行生產作業時，若設備不具備良好的可靠性，不僅將導致生產作業無法順利完成，而且還將對產品質量產生嚴重影響，致使企業整體效益受到損害[1]。由此可見，電氣自動化控制設備的可靠性與產品質量及生產效率具有密切聯系。此外，在設備可靠性符合相關標準的情況下，設備出現故障的可能性將明顯降低，企業生產作業安全性將得到保障。近年來，隨著市場競爭力不斷增加，鋼鐵企業存在的壓力也在不斷提升。因此為適應市場發展，企業必須對電氣自動化控制設備可靠性形成正確認知，做好對設備可靠性的測試工作，并結合規范要求不斷對其采取有效的完善措施，以此為自身的核心競爭力提供保障，促使利益實現最大化。由此可以發現，提高電氣自動化控制設備的可靠性具有重要作用，因此企業在后續發展中必須對其給予重視。

2.電氣自動化控制設備可靠性影響因素

2.1.環境因素

良好的運行環境是電氣自動化控制設備正常運行的重要基礎，其能夠對設備運行質量產生直接影響。在設備實際運行過程中，若運行環境存在污染現象或溫度及濕度相對較高，必將導致運行質量降低，致使設備出現運行故障問題的可能性增加，例如設備出現過熱現象、結構受到嚴重破壞或頻繁出現運行問題等。此外，若工作人員未及時針對環境方面采取有效的處理措施，環境因素極有可能導致設備出現罷工現象，進而對生產作業順利進行產生影響。考慮到該項因素對設備運行質量產生的影響較為強烈，故而在實際工作中必須對該因素給予重視，并對其進行嚴格把控。

2.2.元器件質量

元器件在電氣自動化控制設備中具有重要地位，其與設備運行質量具有直接關系。因此為防止對電氣自動化控制設備可靠性產生不良影響，必須對元器件給予重視，確保其質量符合規范要求。但通過調查可以發現，當前部分生產廠家存在違規操作現象，其未正確認識到元器件質量的重要性，過于注重經濟效益，未嚴格做好對元器件生產作業的監督與控制工作，導致生產作業科學性顯著降低，致使元器件質量與相關標準不符。在此基礎上，在劣質元器件投入使用的情況下，必將導致電氣自動化控制設備出現運行故障，致使安全隱患出現的可能性增加，該點對保障鋼鐵企業整體效益極為不利。

2.3.電磁波干擾

在通常情況下，電氣自動化控制設備運行環境中大多存在相應的磁場，而磁場能夠發射電磁波，并對電氣自動化控制設備運行質量產生直接影響[2]。在電磁波的干擾下，設備運行穩定性將明顯降低，致使其出現故障問題的可能性增加。由此可見，電磁波干擾對電氣自動化控制設備產生的影響較為強烈。

3.電氣自動化控制設備可靠性測試方法

為充分明確電氣自動化控制設備的可靠性，鋼鐵企業必須嚴格做好對設備的測試工作，明確其實際運行狀況，并結合測試結果采取相應的處理措施，進而為生產作業順利進行提供保障。

3.1.性能測試

在完成對設備的產線組裝與制造作業后，正式將電氣設備投入市場前，必須嚴格開展對設備性能的多輪測試工作。在實際測試過程中，必須對設備本身給予重視，明確其是否存在質量問題，并對設備實際運行狀況進行深入分析。在嚴格做好出廠前測試作業的情況下，企業將充分明確電氣自動化控制設備中存在的運行故障，并結合測試結果采取相應的解決措施，以此對故障進行有效處理，進而提高設備運行穩定性與安全性。鋼鐵企業應充分明確故障發生率相對較高的元器件與零部件，并對其采取反復試驗措施，以此提高測試結果的精準性，從源頭上為設備可靠性提供保障。正式進行出廠前測試作業的過程中，必須對我國相關標準及規范要求進行充分結合，科學利用相應的檢測平臺，以此開展對設備可靠性與功能性的評估工作，精準判斷產品質量及各項性能。此外，在電氣自動化控制設備實際生產過程中，必須對各項環節進行嚴格監督與管理，嚴禁生產人員出現操作不當的現象，從而對設備后續使用產生不良影響。在組裝作業與零部件制造作業中，必須將跟蹤管理措施有效落實到各項環節，并開展對數據信息的統一化分析管理工作，進而為設備可靠性提供保障。

3.2.實驗室模擬仿真測試

從現實角度出發，可發現電氣自動化控制設備的運行環境具有較強的特殊性，因此為防止設備在運行過程中受到環境因素的影響，從而出現運行故障，正式對設備進行使用前，必須以環境為基礎進行相應的模擬測試。但通過調查可以發現，傳統標準化測試無法對上述運行環境進行模擬，且各方面模擬設定與實際狀況存在較大偏差，無法為測試結果精準性提供保障。因此在電氣自動化控制設備投入使用前，必須嚴格依照規范要求對其進行模擬仿真測試，以此提高測試科學性。在實際測試過程中，必須對與運行環境相匹配的模擬功能測試空間進行創設，還原與實際運行環境相同的各項影響因素，并開展對運行數據信息的采集與分析工作，以此明確能夠對設備可靠性產生影響的因素及不同因素的影響嚴重程度，進而為設備后續使用提供保障。從整體的角度出發，可發現該種方法對模擬環境真實性具有較強的依賴性，因此對模擬環境進行創設時，必須采取相應措施，減少與設備運行狀況不存在關聯性的影響因素，做好對隨機事件的控制工作，以此防止對測試結果精準性產生不良影響。此外，考慮到實驗室模擬仿真測試方法對時間成本的要求較高，故而企業應將該種方法應用到大批量電氣設備可靠性測試工作中，以此防止成本浪費現象發生。

3.3.現場環境測試

在完成實驗室模擬仿真測試作業后，為進一步明確電氣自動化控制設備的實際運行狀況及其可靠性，必須以實際運行環境為基礎對設備運行狀況進行測試，以此為設備后續使用提供保障。在實際測試過程中，必須做好對電氣設備運行數據信息的分析工作，明確其各方面變化趨勢及能夠對設備可靠性產生影響的因素。在實際工作中，必須對采集的設備數據信息進行深入研究，確保其具有良好的精準性，以此防止對設備功能評估工作的精準性與客觀性產生不良影響。通過實際調查可以發現，在嚴格做好現場測試作業的情況下，工作人員將充分明確模擬測試無法發現的設備質量問題，并對其采取有效的解決措施。例如在實際工作中，企業可選擇對觀察組與對照組進行設置，開展對不同環節中設備運行狀況的橫向對比工作，要求工作人員對設備實際運行狀況實施周期性檢測，并做好對設備缺陷及功能異常現象的記錄工作[3]。考慮到現場測試涉及的環節呈現多樣化，故而企業必須對檢測與管理人員形成正確認知，確保其具有良好的綜合素養，且能夠滿足現場測試具有的各項需求。此外，在條件允許的情況下，鋼鐵企業應積極引入新型檢測方法，不斷對自動化技術與檢測手段進行創新，進而為測試結果精準性提供保障。由于該種方法對人力與物力具有較高的要求，故而企業應將其應用到小批量設備測試中，以此防止損害自身效益。

結束語：綜上所述，電氣自動化控制設備是鋼鐵企業生產作業順利進行的重要基礎，若其存在運行故障，必將對生產效率或質量產生不良影響。因此為提高設備可靠性，必須充分掌握能夠對設備運行質量產生影響的因素，做好對設備可靠性的測試工作，并結合測試結果采取相應措施，進而為設備運行狀況及企業生產效益提供保障。

參考文獻

[1]張君.鋼鐵企業電氣自動化控制設備的可靠性分析[J].南方農機，2020，51（06）：192+194.

[2]孫鳳江，佘志雙.關于電氣自動化控制鋼鐵企業設備的可靠性分析[J].科學技術創新，2019，47（32）：156-157.

[3]陳廣文，李修偉.關于電氣自動化控制鋼鐵企業里的設備的可靠性分析[J].中外企業家，2018，25（31）：113.