冶金自動化技術及其發(fā)展趨勢

顧喜峰

摘要：冶金技術在冶金行業(yè)發(fā)展中具有重要地位，其能夠?qū)Ω黜椛a(chǎn)作業(yè)順利進行及效率等方面產(chǎn)生直接影響。但隨著社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展，傳統(tǒng)冶金技術已無法滿足冶金企業(yè)具有的各項需求，導致生產(chǎn)作業(yè)受到嚴重影響。因此為提高企業(yè)生產(chǎn)效益，保障產(chǎn)品質(zhì)量，本文通過實際調(diào)查與分析文獻資料，圍繞冶金自動化技術展開探討，并重點對其發(fā)展趨勢進行研究，以期可以為冶金自動化技術未來發(fā)展奠定基礎。

關鍵詞：冶金;自動化技術;發(fā)展;問題

引言：在社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的背景下，我國冶金行業(yè)的自動化水平正在不斷提高。但通過調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，當前的冶金自動化技術在應用方面存在許多問題，無法充分體現(xiàn)自身的核心價值，導致生產(chǎn)作業(yè)效率及產(chǎn)品質(zhì)量受到嚴重影響。因此為提高冶金自動化技術應用效果，必須對該項技術形成正確認知，并充分掌握其在應用方面存在的問題，全面加強對冶金自動化技術的研究力度，該點對促進冶金行業(yè)健康發(fā)展具有重要意義。

1.冶金自動化技術應用問題

1.1.資金投入較大

通過實際調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，冶金系統(tǒng)生產(chǎn)流程的資金投入相對較高，致使企業(yè)整體效益明顯降低，且在生產(chǎn)過程中，將形成一定程度的殘渣，致使附近環(huán)境受到直接影響。此外，冶金系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)在可視性方面與標準不符，導致生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)作業(yè)時無法依照規(guī)范要求對物料投放量及溫度進行嚴格把控，造成生產(chǎn)效益明顯下滑[1]。因此為提高系統(tǒng)在生產(chǎn)方面的連續(xù)性，防止其出現(xiàn)中斷現(xiàn)象，保障生產(chǎn)效率，必須以實際狀況為基礎開展對管理體系的制定工作，充分掌握冶金系統(tǒng)各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的問題，了解其生產(chǎn)時間及運行狀況等信息，確保信息內(nèi)容具備良好的精準性，進而為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供保障。在此基礎上，生產(chǎn)方案可靠性及科學性將顯著提高，該點對提高生產(chǎn)成本節(jié)省效果具有重要作用。

1.2.人工經(jīng)驗控制

當前部分冶金企業(yè)進行生產(chǎn)作業(yè)時，多會通過人工方式控制冶金終點，以此完成生產(chǎn)作業(yè)。但通過實踐可以發(fā)現(xiàn)，該種控制方式極有可能對企業(yè)生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響，致使產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量降低，且能夠在一定程度上導致企業(yè)的生產(chǎn)成本費用增加。在市場競爭性持續(xù)提高的背景下，隨著市場方面針對產(chǎn)品質(zhì)量提出新的質(zhì)量標準，上述控制方式已無法取得良好效果。因此為保障企業(yè)整體效益，必須采取相應措施，促使企業(yè)生產(chǎn)方面實現(xiàn)集成化，提升其專業(yè)化水平，盡可能縮減產(chǎn)品的實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，促使生產(chǎn)設備實現(xiàn)單機匹配，提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目標，企業(yè)必須對計算機系統(tǒng)形成正確認知，并對該系統(tǒng)進行科學利用，以此實現(xiàn)有效管理冶金生產(chǎn)流程，進而為信息內(nèi)容的傳輸實時性提供保障。例如：正式進行生產(chǎn)作業(yè)時，企業(yè)必須持續(xù)對動態(tài)化的數(shù)學模型采取優(yōu)化措施，靈活運用爐氣分析手段，提高煉鋼終點的自動化水平。考慮到與煉鋼方面相關的技術數(shù)量較多，故而必須充分結合不同工藝對相應的綜合優(yōu)化模型進行構建，以此確保鐵水比例與化學能輸入符合規(guī)范標準，進而保障冶煉水平與生產(chǎn)效率，該點對保障企業(yè)生產(chǎn)效益具有重要作用。此外，對鐵水采取預處理措施時，必須結合規(guī)范要求對相應的全程高精度預報模型進行構建，有效把控造渣與成分調(diào)節(jié)等多個方面。應圍繞近終型連鑄技術與高效連鑄技術進行探究，不斷對其進行改進，確保電磁連鑄自動化控制手段具有良好的實施效果，并對澆筑技術手段與質(zhì)量保障體系采取優(yōu)化措施。

1.3.信息化水平較低

從現(xiàn)實角度出發(fā)，可發(fā)現(xiàn)雖然我國多數(shù)冶金企業(yè)已實現(xiàn)自動控制，但其普遍未正確認識到企業(yè)信息化建設的重要性，致使信息系統(tǒng)編制體系與相關標準不符。此外，部分企業(yè)未對生產(chǎn)供應及營銷等環(huán)節(jié)進行有效協(xié)調(diào)，導致各項流程在實際操作中極有可能出現(xiàn)問題，致使運營效率明顯降低[2]。此外，部分冶金企業(yè)在日常運營中，未嚴格做好對市場行情及產(chǎn)品質(zhì)量等信息內(nèi)容的調(diào)查工作，導致企業(yè)發(fā)展目標無法得到明確，該點對保障企業(yè)健康發(fā)展極為不利。該點問題具有較強的嚴重性，因此在后續(xù)發(fā)展中必須對其給予重視。

2.冶金自動化技術發(fā)展趨勢

2.1.過程管控

當前我國多數(shù)冶金企業(yè)自動化已實現(xiàn)對冶金各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行動態(tài)化監(jiān)測與管控，但實際效果欠佳，因此必須不斷加強研究力度。在后續(xù)發(fā)展中，冶金企業(yè)有必要對不同傳感器、數(shù)據(jù)處理技術及數(shù)據(jù)采集技術等形成正確認知，并將其應用到冶金自動化中，以此為冶金生產(chǎn)流程的管控效果及動態(tài)化監(jiān)測提供保障，進而實現(xiàn)對不同指標參數(shù)進行有效監(jiān)測，保障生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性與質(zhì)量。此外，在社會環(huán)保意識不斷增強的背景下，我國冶金企業(yè)在未來發(fā)展中應正確認識到冶金生產(chǎn)殘渣與廢氣的危害性，并加強監(jiān)測力度，進而促進生態(tài)環(huán)境健康發(fā)展。

2.2.提高信息化水平

隨著信息化時代持續(xù)推進，信息化技術在各領域中的應用率正在不斷提高。因此在未來發(fā)展中，冶金企業(yè)應與時俱進，對信息化技術形成正確認知，全面加強對企業(yè)信息化系統(tǒng)的建設力度，并采取相應措施，以此對企業(yè)信息系統(tǒng)編碼體系進行完善，促使其與相關標準形成匹配。此外，應采取相應措施，以此為企業(yè)信息內(nèi)容的集成與協(xié)作生產(chǎn)企業(yè)信息集成及監(jiān)控一體化的實現(xiàn)奠定基礎，進而為企業(yè)監(jiān)管工作的實時性與有效性提供保障。應結合規(guī)范要求對與生產(chǎn)、供應、營銷等環(huán)節(jié)相關的信息內(nèi)容進行統(tǒng)一化管理，例如生產(chǎn)技術手段及訂貨合同等，以此為企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)提供保障，促使其生產(chǎn)效益實現(xiàn)最大化。

2.3.生產(chǎn)管控

首先，冶金企業(yè)應正確認識到橫向數(shù)據(jù)集成及傳遞技術的可靠性，加強對各項技術的應用，并通過科學使用各項技術手段，以此實現(xiàn)對各項生產(chǎn)流程實施有效的管控措施，確保各方面信息內(nèi)容的集成能夠得到落實[3]。此外，應不斷對企業(yè)數(shù)據(jù)庫信息采取完善措施，并對數(shù)據(jù)挖掘技術進行科學利用，以此開展對市場數(shù)據(jù)信息的收集工作，進而為企業(yè)在生產(chǎn)流程方面的自動化提供全面的數(shù)據(jù)信息。其次，企業(yè)應密切關注計算機全流程模擬手段，加強對該項手段應用方面的研究力度。正式進行生產(chǎn)作業(yè)時，應在規(guī)范標準的基礎上靈活運用計算機模擬手段，進而確保各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)與組織方面具備良好的可靠性。應對新研發(fā)的產(chǎn)品進行深入研究，采取有效的管控措施，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量。最后，冶金企業(yè)必須采取相應措施促使冶金生產(chǎn)實現(xiàn)智能化。在實際工作中，應適當參考以下內(nèi)容：①生產(chǎn)組織管理。該措施主要指對網(wǎng)絡規(guī)則及案例推理等技術手段進行科學利用，對生產(chǎn)計劃采取有效的調(diào)整措施，全面提高生產(chǎn)自足方面的敏捷性與柔性。此外，應對各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)不同參數(shù)的自動化計算給予重視，并對其進行深入研究，確保生產(chǎn)全過程監(jiān)測能夠有效落實;②質(zhì)量管理。正式進行生產(chǎn)作業(yè)時，必須結合規(guī)范要求對神經(jīng)網(wǎng)絡分級技術及重點集成數(shù)據(jù)挖掘技術等進行科學利用，確保各項監(jiān)測措施能夠有效落實到產(chǎn)品質(zhì)量管控工作中，以此防止產(chǎn)品在生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而對企業(yè)整體效益產(chǎn)生影響。企業(yè)應對不同診斷技術與計算模型形成正確認知，并對其進行結合使用，科學構建相應的設備使用狀況預報系統(tǒng)，進而防止設備出現(xiàn)故障，導致生產(chǎn)作業(yè)無法順利進行;③成本管理。在后續(xù)發(fā)展中，冶金企業(yè)應對數(shù)據(jù)預報技術與數(shù)據(jù)挖掘技術進行科學利用，以此構建成本方面的預測管理及監(jiān)控模型，進而實現(xiàn)對成本方面采取有效的全面管理措施。應對生產(chǎn)材料的配比方面進行嚴格管控，提高各方面能源的利用效率，動態(tài)化核算成本費用，以此提高對企業(yè)生產(chǎn)成本的控制水平。在此基礎上，冶金企業(yè)的經(jīng)濟效益將得到保障。

2.4.智能化技術

在現(xiàn)代科學技術持續(xù)發(fā)展的背景下，智能化技術逐漸進入公眾視野，并成功在多個領域中取得良好的應用效果。因此為滿足時代發(fā)展需求，冶金企業(yè)必須與時俱進，科學利用智能化技術手段，以此實現(xiàn)對企業(yè)及行業(yè)數(shù)據(jù)信息實施智能化管理措施。企業(yè)應對數(shù)據(jù)庫信息進行深入分析，并不斷對其采取有效的完善措施[4]。此外，應對數(shù)據(jù)挖掘技術與在線分析技術進行合理使用，深入調(diào)查市場行情，做好各項信息內(nèi)容的記錄工作，明確自身產(chǎn)品的基本特征及缺陷，并及時對生產(chǎn)目標進行調(diào)整，全面提高生產(chǎn)目標的科學性及合理性。在成功實現(xiàn)企業(yè)管理智能化的情況下，冶金企業(yè)在運營及管理方面的有效性與可靠性將得到保障。

結束語：綜上所述，冶金自動化是冶金行業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢，但當前冶金自動化技術在應用過程中存在許多問題，致使生產(chǎn)效率及質(zhì)量無法得到保障。因此為提高冶金企業(yè)整體效益，必須對冶金自動化技術形成正確認知，并對該項技術進行深入研究，挖掘冶金自動化技術的核心價值，以此為產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率提供保障。基于此，冶金行業(yè)將實現(xiàn)健康發(fā)展。

參考文獻

[1]肖本省.冶金自動化技術現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢探討[J].科技創(chuàng)新與應用，2021，11（29）：142-144.

[2]范溥辛.冶金自動化技術及其發(fā)展趨勢[J].冶金與材料，2020，40（06）：67-68.

[3]孫凱，張衛(wèi)，趙斌.探究冶金自動化技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J].冶金與材料，2019，39（04）：92+94.

[4]吉紅，楊永，吉燕.冶金自動化技術的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J].冶金與材料，2018，38（05）：162-163.