牛世鵬,余 蘊,劉 宇,牛岳鵬,張佳佳
(1. 中國核電工程有限公司,北京 100840;2. 中國華能集團有限公司南方分公司,廣東 廣州 510623;3. 生態環境部核與輻射安全中心,北京 100082)
核電廠發生嚴重事故后,堆芯裸露并逐漸熔化,堆內流體被持續加熱,堆內流體將會經由一回路熱管段、蒸汽發生器傳熱管、過渡段和冷管段形成自然循環。堆內流體的自然循環能夠將堆內熱量傳遞到一回路各個位置,可能會導致某些位置在壓力容器失效前破裂,對事故進程產生重要影響。
一般來說,可能發生失效的位置包括蒸汽發生器傳熱管、一回路熱段出口和穩壓器波動管。如果熱段出口或波動管線先失效,一回路卸壓,從而避免了高壓熔噴(HPME)和直接安全殼加熱(DCH),且利于低壓水源向一回路的注水,一定程度上緩解了嚴重事故后果。如果先發生蠕變誘發蒸汽發生器傳熱管破裂事故(SGTR),一回路放射性物質就會直接旁通安全殼,造成放射性物質的大量釋放[1-4]。因此,為了減少蠕變誘發SGTR導致的放射性物質大量釋放,需要開展蠕變誘發SGTR風險研究,分析其影響因素,有針對性地制定預防和緩解策略,并在嚴重事故管理導則中形成具體的實施措施。通過有效的嚴重事故管理,合理優化二級概率安全分析(PSA)模型,有效降低蠕變誘發SGTR導致的放射性物質大量釋放頻率(LRF),為提高“華龍一號”應對嚴重事故能力提供理論支持。
國內外多家核電廠嚴重事故分析研究機構開展了蠕變誘發SGTR相關研究。Chavez[5,6]從結構力學的角度對SG傳熱管破裂開展了研究,并評估了 SGTR頻率。NRC[7]對嚴重事故工況下誘發 SGTR開展了基礎研究,并給出了通過合理優化核電廠設計可以降低 SGTR風險的結論。Majumdar[8,9]對核電廠嚴重事故工況下的 SG傳熱管完整性和一回路管道性能分別開展了研究,但是忽略了不同嚴重事故序列和不同系統間的影響。Fuller[10,11]也評估了嚴重事故工況下 SG傳熱管破裂風險。Fletcher[12]對蒸汽發生器傳熱管的材料特性進行了分析。Liao和Guentay[13]分析了蒸汽發生器傳熱管缺陷對SGTR的影響,并采用蒙特卡洛方法開展了相關計算分析。Bang[14]采用MELCORE程序分析了OPR1000機組在SBO事故下發生SGTR的風險。Bansah[15]分析了蒸汽發生器傳熱管回流對SGTR的影響,并和自然循環下的SGTR做了對比研究。Peng[16]從降低早期大量放射性釋放的角度研究了降低SGTR概率的策略措施。Chen[17]研究了 SBO導致的嚴重事故工況下不進行SG注水時蠕變誘發SGTR的風險,為嚴重事故管理中的策略決策提供了參考。喻新利[1]開展了嚴重事故下蠕變誘發 RCS破裂的風險研究,并將研究結果用到了二級PSA中。
本研究開發了“華龍一號”嚴重事故下蠕變誘發SGTR風險分析程序,并分析了不同事故序列下的蠕變誘發SGTR概率,對比分析了蠕變誘發SGTR影響因素,給出了降低蠕變誘發SGTR風險的嚴重事故管理策略。
“華龍一號”作為第三代先進堆型,有其設計先進性。為了便于開展“華龍一號”嚴重事故下蠕變誘發 SGTR的風險研究,首先要開發適用于“華龍一號”的一回路蠕變失效模型。
基于Larson-Miller蠕變失效模型[18],結合風險導向事故分析方法 ROAAM(Risk-Oriented Accident Analysis Methodology),開發了適用于“華龍一號”的一回路蠕變失效模型。
風險導向事故分析方法用于解決事故分析特別是嚴重事故分析中的概率評估問題,就是將復雜的嚴重事故物理現象以可控的方式分解成若干“子現象”,通過對相對容易處理的“子現象”的不確定性進行概率處理,從而最終獲得對目標物理現象的概率評價,并為不同專家的分析和觀點進行比較建立一個共同的基礎。
如果蠕變失效材料承受恒定的溫度,其失效時間tr由下式決定:

材料承受的溫度和壓力實際是變化的,因此定義了蠕變失效項來確定實際的失效時間。蠕變失效項初始為 0,當累積到 1時,表示材料失效。

1.2.1蒸汽發生器傳熱管
對于“華龍一號”機組,蒸汽發生器傳熱管采用的是改進的Inconel 690合金,認為改進材料的抗蠕變特性強于Inconel 600。由于缺乏Inconel 690合金的試驗關系式,這里保守選用Inconel 600合金的試驗關系式。NUREG-1570報告給出了Inconel 600合金的Larson-Miller參數試驗關系式,具體可表示為:

該式的系數項中給出了Larson-Miller參數的不確定性,服從正態分布,表達式分別為(μ1,σ1) = (24.3,0.7/1.96)和(μ2,σ2) = (23.2,0.7/1.96)。
1.2.2熱段出口和波動管
熱段出口和波動管使用的奧氏體不銹鋼,參考 RELAP/SCDAP理論手冊[19],其 Larson-Miller參數可用下式表示:

1.2.3材料應力
Larson-Miller參數Plm是材料所受最大應力σ的函數,材料的應力計算可由下式表示:

“華龍一號”機組熱管段、波動管和蒸汽發生器傳熱管尺寸如表1所示。

表1 管道尺寸Table 1 Pipe size
材料常數C由材料本身決定,參考RELAP/SCDAP用戶手冊,熱段出口和波動管為奧氏體不銹鋼,C取為20;蒸汽發生器傳熱管為Inconel合金,C取為15。
傳熱管可能由于工藝技術和設備老化等導致缺陷。蒸汽發生器傳熱管是一二回路的邊界,有其特殊性,因此要考慮傳熱管可能存在的缺陷對蠕變失效的影響。對此可以使用應力放大因子mp來考慮蒸汽發生器傳熱管缺陷的影響,即實際應力σm= mpσ,mp的計算過程如下:

mp的系數(1±0.06)給出了其不確定性,服從正態分布,表達式為(μ3,σ3) = (1,0.06/1.96)。參考國際上對傳熱管缺陷的不確定性分布研究,傳熱管缺陷的深度厚度比a/h服從Gamma分布,分布函數表達式為Γ(x,17.0,3.8)。傳熱管缺陷的長度c也服從Gamma分布,分布函數表達式為Γ(x,0.17,0.88)。
按照上述傳熱管缺陷分布函數,在某些缺陷情況下,電廠處于正常運行工況就可能導致傳熱管蠕變失效。顯然,這類缺陷在電廠在役檢查和維修期間都會被查出并得到處理,因此需要將此類缺陷進行剔除。
至此,蠕變失效模型中所需要的全部參數都得以確定,包括傳熱管缺陷分布、Larson-Miller參數和應力放大因子等不確定性參數。在已知傳熱管、熱段出口和穩壓器波動管位置處的壓力和溫度情況下,就可以分別計算傳熱管、熱段出口和穩壓器波動管的失效時間。
基于前述方法和模型,采用Fortran語言自主開發了“華龍一號”嚴重事故下蠕變誘發SGTR概率計算程序PACIS(Probabilistic Assessment of Creep Induced SGTR),程序計算流程圖如圖1所示。

圖1 程序計算流程圖Fig.1 Program flow chart
第一步,對不確定性參數,按照拉丁超立方體LHS抽樣方法[20,21]進行抽樣,抽取N組數據,本研究N取100 000。這種抽樣方法可以在較少的抽樣次數下保證隨機變量在每個概率區間都能取值,具有較高的抽樣精度。
第二步,將溫度、壓力、管道尺寸、材料常數和一組抽樣數據輸入PACIS程序,計算不同位置管道的蠕變失效時間;針對抽取的N組數據,進行N次循環。
第三步,在N個結果中,將所有傳熱管失效時間早于熱段出口和波動管失效時間的結果進行統計,就能根據傳熱管蠕變失效次數與總的抽樣次數的比值得出蠕變誘發SGTR的概率。
以“華龍一號”為研究對象,選取了典型的一回路高壓且二次側喪失給水的事故序列,采用MAAP程序[22]開展了事故序列計算,包括小破口事故(SBLOCA)、喪失主給水事故(LOFW)、主蒸汽管道大破口事故(MSLB)、全廠斷電事故(SBO)、喪失主給水事故疊加未能緊急停堆的預期瞬態事故(LOFW + ATWS)等事故。然后采用PACIS程序進行了概率評估,分別計算了蠕變誘發 SGTR概率,結果如表 2所示。

表2 典型事故序列蠕變誘發SGTR概率Table 2 Probability of creep induced SGTR

續表
對比結果發現,對于二次側承壓工況和卸壓工況,SBLOCA事故誘發SGTR概率相較于其他事故序列分別高一個量級,這是因為本研究保守假設發生破口位置為冷段,這將導致過渡段水封清除,強化了一回路流體對傳熱管的換熱。而其他事故工況下,一回路過渡段形成水封,阻礙了環路自然循環。堆內流體流經傳熱管后將無法通過過渡段,形成“逆流現象”,即又返回傳熱管并經熱段流回壓力容器,如圖2右側所示。逆流模式相對于環路自然循環,其傳熱效率將會大幅降低,降低了傳熱管的蠕變失效風險。

圖2 嚴重事故下堆內流體流動示意圖Fig.2 The flow in core under severe accident condition
此外,對于相同事故序列,二次側卸壓工況誘發SGTR概率普遍高于承壓工況。接下來以SBLOCA事故為例進行分析。
圖3為一二回路壓力圖。二次側卸壓工況下,二回路壓力迅速下降到安全殼壓力水平,導致一二次側壓差迅速變大。敏感性分析表明,一二次側壓差大于3.45 MPa時,易發生蠕變誘發SGTR。圖4為SG傳熱管溫度圖。二次側卸壓,導致二次側給水閃蒸,傳熱管失去冷卻,加劇了傳熱惡化,傳熱管溫度更高。敏感性分析表明,傳熱管溫度大于 845 ℃時,發生蠕變誘發SGTR概率顯著增加。

圖3 一二回路壓力隨時間變化Fig.3 Pressure of the primary and secondary circuits

圖4 SG傳熱管溫度隨時間變化Fig.4 Temperature vs time of SG tubes
風險評估可以為嚴重事故管理提供理論支持。分析表明,影響蠕變誘發SGTR概率的主要因素有材料特性、傳熱管尺寸、傳熱管溫度和一二次側壓差。其中,材料特性受材料學科發展限制,目前蒸汽發生器傳熱管采用的是Inconel 690合金。傳熱管尺寸受功率和傳熱特性的限制。因此,降低傳熱管溫度和一二次側壓差是預防蠕變誘發 SGTR的重點優化方向。
結合“華龍一號”堆型的先進設計特征,分別從降低一回路壓力和降低傳熱管溫度兩方面有針對性地制定了預防和緩解蠕變誘發SGTR的策略,并在嚴重事故管理導則中設計了具體實施方式。
4.1.1SAG-1:反應堆冷卻劑系統卸壓導則
(1) 一回路快速卸壓閥;
(2) 穩壓器安全閥;
(3) 大氣排放閥TSA;
(4) 汽輪機旁路閥TSC;
(5) 穩壓器輔助噴淋;
(6) 壓力容器高位排氣閥;
(7) 二次側非能動余熱排出系統。
其中,TSA和TSC對一回路降溫降壓,可能導致蒸汽發生器二次側水裝量減少,針對這一負面影響,在導則中設定了維持SG水位高于 L01(窄量程-0.6 m)的限制條件,并制定了緩解措施關閉SG釋放路徑和增加 SG注水流量。
4.1.2SAG-3:向蒸汽發生器注水導則
(1) 電動輔助給水泵、汽動輔助給水泵;
(2) 主給水泵、啟動給水泵;
(3) 二次側非能動余熱排出系統;
(4) 凝結水泵;
(5) 移動式注水泵。
如果需要對干涸的 SG卸壓以允許從低壓水源向其注水,傳熱管內外壓差的增加將增加傳熱管蠕變失效的可能,可能對公眾安全產生重大影響,因此需要綜合權衡。
4.1.3SAG-4:向反應堆冷卻劑系統注水導則
(1) 中壓安注泵、低壓安注泵、噴淋泵、化容泵;
(2) 安注箱;
(3) 一回路臨時補水措施;
(4) 點動主泵;
(5) 應急硼注入系統;
(6) 水壓試驗泵。
其中,點動主泵可能導致過渡段水封清除,因此,在優先級上比較靠后,且一旦實施,針對可能引起傳熱管蠕變失效的負面影響,也制定了緩解措施要求啟動該環路主泵前使 SG水位高于L05(寬量程-10 m)。
風險評估和嚴重事故管理也可以為二級PSA提供支持。
蠕變誘發SGTR概率作為PSA模型中的基本事件。通過房型事件選擇不同事故工況下的蠕變誘發SGTR概率,確定頂事件概率,如圖5所示。
頂事件與功能題頭相關聯。功能題頭應用在不同的事件樹中,最終確定放射性物質大量釋放頻率,如圖 6所示。根據嚴重事故管理策略,在PSA事件樹模型中,發生蠕變誘發SGTR功能題頭前設置了一回路快速卸壓的功能題頭,認為只有在一回路快速卸壓失敗才發生蠕變誘發SGTR。
為了表明嚴重事故管理策略的有效性,進行了對比計算,計算結果如表3所示。對比發現一回路采取卸壓操作且SG二次側承壓,可以有效降低放射性物質早期大量釋放頻率(LERF),從而為嚴重事故應急贏得時間。

圖5 故障樹示意圖Fig.5 The fault tree

圖6 事件樹示意圖Fig.6 The event tree

表3 嚴重事故管理對LERF和LRF的影響Table 3 Influence of SAMG on LERF and LRF
此外,還分析了對放射性物質大量釋放頻率(LRF)的作用。發現一回路卸壓操作將LERF分別降低34.8%和43.6%,將LRF降低69%,對降低LRF作用更大,考慮因為一回路卸壓操作對其他事故的預防緩解作用,表明一回路卸壓對提高核電廠應對嚴重事故能力的重要意義。因此,在“華龍一號”嚴重事故管理導則的DFC診斷流程圖中,反應堆冷卻劑系統卸壓導則優先級最高。
本研究創新性的將Larson-Miller蠕變失效模型和ROAAM方法相結合,開發了“華龍一號”嚴重事故下蠕變誘發SGTR概率計算程序PACIS。隨后采用 PACIS程序開展了“華龍一號”嚴重事故下蠕變誘發SGTR風險研究。
本研究根據對蠕變誘發SGTR風險的影響因素的分析,得出降低傳熱管溫度和一二次側壓差是預防蠕變誘發SGTR的重點優化方向。結合“華龍一號”的設計特點,制定了預防和緩解蠕變誘發SGTR的策略,并在嚴重事故管理導則開發中設計了具體實施方式。
本研究通過二級PSA對比分析,驗證了嚴重事故管理策略的有效性。結果表明,本研究提出了蠕變誘發SGTR風險管理方法有效降低了“華龍一號”蠕變誘發SGTR的風險,提高了“華龍一號”應對嚴重事故的能力。
為了提高蠕變誘發 SGTR風險研究的精確度,針對“華龍一號”的設計,還需要開展蒸汽發生器傳熱管材料Inconel 690合金的物理特性研究,得出相關材料的Larson-Miller經驗關系式。
本研究采用的蠕變誘發SGTR風險研究方法具有通用性,針對其他堆型的壓水堆核電廠,也可以從降低傳熱管溫度和一二次側壓差兩方面開展相關風險管理,以提高核電廠機組應對嚴重事故的能力。