精細化管理在福清核電5號機組主控室可用節點的應用

蔡歡星，馬 寧，劉文杰，胡馳華

（中國核電工程有限公司 華東分公司，浙江 嘉興 314000）

“華龍一號”機組首堆暨福清核電5號機組調試過程中，主控室可用的實現具有重大意義。它標志著DCS功能初步實現，也標志著核電廠各工藝系統的調試工作從此拉開帷幕。但首堆皆有的難題——設計變更、設備拖期、經驗匱乏，嚴重威脅到節點按期實現。福清核電 5號機組項目調試部采用精細化管理的方法，打破了首堆必拖期的魔咒，使主控室可用節點比原定節點完成時間提前6天圓滿實現。

目前，國際上精細化管理研究從科學化管理逐步轉變到到作業流程精細化的管理思路上來，精益生產的理念要求企業在生產的全過程都必須重細節、重過程、重落實、重質量、重效果。

我國對于精細化管理的研究和實際應用已相當深入，通過對國外先進管理模式的吸收和借鑒，形成了符合我國國情的“五精四細”管理模式，即精華、精髓、精品、精通、精密以及細分對象、細分職能和崗位、細分工作、細化管理制度的落實環節，以實現資源效益的最大化[1]。

本文闡述的“華龍一號”首堆機組主控室可用節點實施精細化管理，結合科學化管理和人性化的作業流程精細化管理思路加以實施。在此基礎上，作為全球首堆，項目調試部對于節點完成的質量提出了更高的要求，也通過精細化管理的在節點全過程的實施[2]完成了高質量的節點工作，達到了更快速更高。

1 目標和原則

在DCS主控室可用節點準備和實現的過程中，將節點過程中設備供貨、廠房施工、設備安裝、系統調試等各環節工作的計劃、風險、措施、跟蹤反饋細化、明確化，形成可執行的節點進度管控方案，嚴格按照管控方案并結合進度推進過程中新生問題實時完善管控方案，細化參與節點的人員分工，從技術和管理兩個方面著手，落實管控措施。

1.1 精準控制節點完成時間

通過將節點執行過程精細化分工和管控，完成節點范圍內相應施工、安裝和調試任務，按時實現節點。

1.2 嚴格把控節點實施質量

嚴控節點過程中施工、安裝和調試質量，在時間緊迫困難重重的情況下確保高質量完成節點，避免因施工質量問題導致現場出現頻繁返工的情況。

1.3 嚴禁發生安全事故

在追求進度和質量的同時保障物和人的安全，嚴禁現場發生任何安全事件或事故。

2 目標和原則

2.1 大力推動節點前期設備到貨工作

基于前續機組的DCS系統調試經驗，福清核電5號機組項目調試部儀控隊成立了DCS專項組，提前參與DCS系統工廠測試工作跟蹤測試進展，提前了解DCS系統硬件和軟件中存在的問題，及時掌握DCS設備的發貨情況，以確保DCS系統到貨滿足現場調試工程進展，并降低設備故障率。

經過 9個月的工廠測試，2018年1月22日DCS設備出廠驗收正式開始，比原計劃提前一個月。2018年3月7日DCS設備出廠驗收測試順利完成，歷時45天，保障了5號機組非安全級DCS設備提前、保質交付現場。

2.2 編制節點期間工作方案

繪制《福清5號機組主控室部分可用工作邏輯簡圖》，并根據現場實際施工進度靈活調整具體施工方案；組織編制《關于福清5號機組主控室可用的方案》《福清5號機組主控室可用DCS供電方案》等技術文件，作為現場施工的指導性文件，并逐步落實方案實施，如圖1所示。

2.3 編寫施工邏輯

通過長期現場跟蹤，發現施工單位，每日無工作目標，且無風險分析，工作遇到困難難以進行時才考慮到風險還是存在的，這導致大量延誤和返工。針對這一問題，調試領導帶領DCS突擊隊，根據施工邏輯的計劃，每日現場進行進度落實會議，問題匯報和近期工作計劃會議，把施工邏輯圖跟蹤落實情況每周發布和更新，讓紙上的施工邏輯落實到現場工作中去，大大解決了工作無序的問題，從根本上為施工指引了方向，讓施工邏輯被認可，讓施工邏輯的編寫和整理變的有價值。

2.4 建立專項日協調會制度及DCS專項會制度

主控室可用節點施工過程有多家公司共同參與施工，其中中國核工業二四建設有限公司（以下簡稱中核二四公司）負責廠房施工和裝修，中國核工業二三建設有限公司（以下簡稱中核二三公司）負責設備安裝、電纜敷設端接，調試負責總體協調、進度控制和技術支持，另有設計、采購、工程管理、監理各部門負責現場變更處理、質量監督、安全管理、問題協調。

為了推進各家單位協同合作，降低各單位溝通成本，提升協調效率，項目調試部主導牽頭設計、采購、安裝、土建等單位召開DCS專項日協調會，協調解決現場多項制約，推動施工進展：

會上暴露現場跟蹤及時發現的問題、缺陷和制約，討論問題處理方法，并及時開啟行動項，分配具體處理部門解決，并及時反饋進展。

討論施工邏輯，根據現場施工實際進展靈活調整施工工序，保證現場進度不受制約影響，有序開展。

提前解決土建、安裝單位或廠家工作計劃的先決條件，保障各單位工作順利開展。

DCS專項組每日召開專項會：

就現場出現的問題和制約細化，深入分析問題出現的根本原因，并以此入手避免此類問題重復出現影響施工。

從技術入手，詳細分析后續工作關鍵點，提前介入，做好技術籌備工作。

2.5 推動現場施工，保證施工質量

調試人員每日三次全程同步跟蹤現場施工進展，及時發現現場制約因素，并迅速協調各方解決，保證現場施工安全進行。

現場施工環節是節點從藍圖變成現實的關鍵環節。這一環節在考驗施工方案和施工邏輯的同時，新問題也層出不窮，加之中核二三公司等安裝單位面對新設備的安裝經驗不足，隨時需要調試提供技術支持。項目調試部根據現場施工狀況，每日三次派遣人員跟蹤現場施工進展，為安裝人員提供必要的技術支持，并詳細掌握現場設備實時狀態，掌握施工進展，嚴密把控施工質量，發現現場制約因素和新生問題梳理之后及時匯報，為日協調會提供相關依據。

2.6 參與DCS組網及軟、硬件升級工作

設備安裝完成并上電之后，整個工作重心轉為DCS非安全級系統一、二層平臺的初步調試工作，主要包括：DCS一、二層網絡搭建，OM690系統升級，DCS一層機柜硬件升級等相關工作。此部分工作涉及系統的可用性和功能的整體實現，是整個節點過程中技術性要求最高的部分。在此部分實施之前，調試組織廠家多次開會討論實施方案和實施邏輯，詳細了解實施重點，明確各項工作所存在的風險，并制定相應的風險預案。在方案進一步完善之后，調試人員與DCS廠家一同進行軟件安裝、數據下裝及分析、整體網絡搭建等工作，期間幫助協調所需物項和人力，確保工作按照計劃順利開展，大大加速此項工作的進展，確保初步調試工作的技術細節實施到位，使得主控室設備提前具備了信號監視及操作功能。

2.7 提前明確現場數據管理方式

DCS平臺正式啟動之后，便需要對平臺軟件和數據進行統一管理和版本控制。根據前序機組經驗反饋，此部分工作涉及系統運行狀態安全，需嚴密監控。項目調試部與DCS廠家討論明確系統軟件和數據的管理方式以及人員授權方式，并對安裝單位相關人員進行培訓，保證DCS平臺數據管理以及設備操作狀態安全可控。

DCS軟硬件缺陷，缺陷問題是由于廠家疏忽所造成的與設計文件或設計意圖不符的問題，由廠家直接出具修改方案，現場工藝系統負責人根據廠家方案提出變更申請，最后由廠家結合現場相應流程進行修改。

DCS軟件或固件升級，軟件或固件升級工作是廠家人員對于 DS平臺功能的整體優化，此部分工作由廠家出具升級方案，并由廠家主導實施升級工作，升級完成之后由DCS系統負責人做好版本記錄及管理。

DCS設計變更，涉及設計變更的問題，需由現場調試、安裝人員向設計打澄清之后，設計人員向廠家提資，由廠家出具修改方案，現場工藝系統負責人根據設計答復和廠家方案提出變更申請，最后由廠家結合現場相應流程進行修改。

DCS臨時變更，臨時變更指的是由于現場試驗或其余工作需求，需對DCS硬件或軟件數據作出臨時修改的變更，在現場試驗或其余工作結束之后此部分變更會被撤銷，恢復為原始硬件或軟件數據狀態。臨時變更由工藝系統負責人準備變更內容，由儀控配合人員準備變更方案，并由工藝系統負責人向隔離辦提出TMOD申請，隔離辦批準變更之后，由廠家結合現場相應流程進行修改。撤銷時，由工藝系統負責人提出撤銷申請，隔離辦批準撤銷后，由廠家實施相應撤銷。

為保證DCS平臺軟硬件狀態可控，確保平臺安全穩定可用，DCS數據管理方式經由廠家、業主、項目調試部多家單位多次討論，結合前序機組重要經驗反饋，剔除可能存在風險的流程方法，使數據修改和管理確保正確無誤的同時全程可控，極大體現了項目調試部精細化管理的精髓。

3 管理要點

3.1 優化施工邏輯，節點任務階段化突擊

在主控室可用節點實施之前編制節點整體施工邏輯，并逐步分析設備供貨、廠房施工、設備安裝、系統調試等各環節工作，將節點適當分解成分階段小節點，進一步細化分階段節點的計劃、風險、措施、跟蹤反饋，在每個分階段節點實施時重新細化調整分工，優化施工邏輯，形成專項突擊計劃，并嚴格按照計劃實施，直至分階段節點目標完成。

3.2 以結果為導向，以目標為基準倒推計劃

以最終節點完成時間為基準，羅列節點工作量，并以時間為序從后往前梳理施工順序，倒推鉚定重大任務完工時間，以此確定每個時間點前必須完成的工作量，從而為把控節點進度提供準確的依據。

3.3 優化現場管理，精準控制節點完成時間

倒推計劃完成后，將各成員的管理責任具體化，明確化，并逐一落實管理責任，要求成員工作要日清日結。通過運用適合于現場的日協調會、專項會制度，建立任務—反饋糾偏機制，精準控制現場每個工作的實施情況，如有制約靈活調整施工邏輯，確保現場施工進度符合要求，并及時解決制約防止其對現場施工節點造成重大拖期影響。

3.4 精益施工，嚴格把控節點實施質量

明確節點質量要求，從技術和管理雙方面著手把控現場施工質量。與廠家人員明確各節點工作施工技術要求，并對施工人員進行技術培訓，提升施工人員整體技術水平；駐扎施工現場，隨時監督和指導施工方法，確保施工方式的正確性，符合質量要求；邊施工邊驗證，采取普查方式對完工項目再次核實，避免因施工質量問題導致現場出現頻繁返工的情況且對后續工作造成重大影響。

4 實施效果

精細化的管理方式對主控室可用節點實施產生了不可磨滅的作用，且對于結果而言是卓有成效的。

4.1 節點完成時間提前

節點實施過程中包括設備驗收完成、設備上電等階段性節點以及最后的主控室可用節點實現的時間均比原定節點有所提前，并最終提前 6天于2018年8月4日順利完成節點，具體如表1所示。

表1 主控室可用節點完成時間周期對比Table 1 Comparison of the completion time periods of available nodes for the main control room

4.2 節點完成范圍擴大

對比于福清核電1～4號機組，福清5號機組的施工范圍包括廠房施工、設備安裝、設備投用等數量都有較大提升，這代表整個節點完成范圍有所擴大，具體如表2所示。

表2 福清核電1～5號機組主控室可用節點完成范圍比較Table 2 Comparison of the range of available nodes for the main control room of Fuqing 1-5

4.3 節點完成質量提高

主控室可用節點可大可小，通常認為只要有一個點位可以在主控室畫面上監控到就可認為節點完成。然而作為“華龍一號”首堆，項目調試部對于節點完成的質量提出了更高的要求，也通過精細化管理的實施完成了高質量的節點工作。表3中可以看出，DCS各系統設備基本實現全部引入，安裝完成率高達 98%，且有近1/4的設備完成首次上電，其中IIC系統完成了100%的上電啟動率，達到了快速且高效完成工作任務的目的。

表3 DCS各系統設備引入安裝上電情況Table 3 The introduction, installation and power-up condition of each DCS system equipment

4.4 安全零事故

現場安全生產的堅守同樣展現出了調試精密的籌劃和嚴密的監控。得益于每一個工作都有一份完備的實施方案和風險預案，每一個工作實施過程都有人監督，使現場施工的安全性得到了強有力的保障。在整個節點實現過程中，與主控室可用節點相關的現場活動和廠房、設備、人員均未發生任何安全事件或事故，這也是間接促進現場施工進度穩步向前的必備條件。

5 結論

華龍首堆福清核電5號機組主控室可用節點的順利實現，是項目調試部以精細化推動的項目管理，實現進度精準把控的優秀成果。面對三新設備的嚴峻挑戰，精細化的管理模式并沒有使工作變得繁瑣，而是讓工作更加高質量高效率地向前推進。在今后的項目管理和施工工作中，項目調試部還需要進一步深化和完善。

（1） 科學管理，結合實際

根據華龍調試現場實際工作情況，綜合選擇更加合適的管理方式，運用程序化、標準化、數據化和信息化的手段，促進管理方式從精細化管理到個性化管理的方向積極轉變。

（2） 持之以恒，精益求精

精細化管理的成效絕非一時能得到體現，必定是長期堅持才可能實現的，因此需保證管理各單元精確、高效、協同和持續運行，形成優良的執行文化。