二級供應商管理方法

梁樹泉

摘 要：二級供應商作為整個生產過程中的重要一環，其提供的零件質量對于產品的整體質量有很大影響，本文針對二級供應商的管理進行了如下探討。

關鍵詞：二級供應商 質量 監察

Management Methods Concerning Secondary Supplier

Liang Shuquan

Abstract：As a second-tier supplier is an important part of the entire production process， the quality of the parts supplied by the second-tier suppliers has a great impact on the overall quality of the product. This article discusses the management of the second-tier supplier as follows.

Key words：secondary supplier， quality， supervision

1 引言

受制于空間和成本，一些零部件需要從外部采購，這些直接接受零部件訂單的公司對于終端客戶說就是一級供應商，有些一級供應商需要外購零件，或者把加工、檢查等工序外包給其他公司，這些公司對于終端客戶來說就是二級供應商，表面上看這些二級供應商與終端客戶并沒有什么勞務關系，但是二級供應商所提供的零件或服務對于終端客戶擁有著十分深遠的影響，基于此，提出了二級供應商管理方法。

2 二級供應商管理的必要性

根據二級供應商的技術實力水平，一般分為：①掌握核心技術、產品自主開發的核心供應商②參與產品開發和評審的區域性供應商③來圖加工、不進行開發的一般供應商，據不完全統計各類別二級供應商占比分別為20%、30%、50%，這反映出二級供應商開發、技術和管理水平存在較大差異，而且有些二級供應商的品質管理薄弱，有些關鍵零件例如底盤系統的球銷、襯套、氣閥和電子系統的LED、繼電器、二極管還有制動系統的活塞、密封圈、齒條等的不良品流出到一級供應商，供向客戶，就會直接影響到零件的功能。根據統計，有65%的不良是二級供應商零件品質不良造成的，對生產造成了極大的損失，這也反映出一級供應商工作的失職，沒有對二級供應商的來料進行100%的檢查，對于二級供應商變化點管理不足、品質特性識別不足、工序設計不合理、工裝設計不足而導致的品質保證體系弱的問題，因此提出了一級供應商對二級供應商的管理要求。

3 二級供應商管理要求

3.1 一級供應商負責二級供應商管理

一級供應商對其二級供應商負直接管理責任，需要對二級供應商質量穩定負責，來滿足客戶的質量要求。在客戶提出質量管理要求時，供應商需要負責展開到二級供應商，以確保供應品質穩定。

3.2 一級供應商建立選定培育考核機制

一級供應商需要對二級供應商建立選定培育考核機制，在選擇二級供應商時，對其品質能力、技術能力、成本能力、交貨能力和服務能力進行多方面的評價，評價以品質能力優先，選擇品質能力、成本能力、技術能力、交貨能力最優;在生產準備培育階段一級供應商應對二級供應商進行問題追蹤，二級供應商需要制定計劃，然后一級供應商對二級供應商的進度品質進行跟蹤確認，直到量產認可;到了量產階段，一級供應商需要對二級供應商的產品品質進行改善跟蹤，主要對二級供應商進行變化點管理和品質監察。通過對二級供應商選定培育考核機制的完善，在體制上保證其商供品質穩定。

3.3 建立二級供應商品質保證體系、明確質量目標

一級供應商結合本公司及客戶的質量要求，要構建出完善的二級供應商品質管理體系。在新車型的開發階段，一級供應商需要建立完整的新品開發流程，在開發的各個階段明確出品質目標，并建立階段評價機制，根據設計明確出量產的判斷基準，在量產初期建立特別管理機制，若出現變化點或者異常，也需要根據聯絡機制及時進行處理。為了保證量產階段的品質，不僅需要有清晰、明確的控制標準，還需要有具體、可操作的管控方法，并且要有完整的過程監查機制，定期進行差異分析，對出現的重點課題進行專項改善。

一級供應商要對二級供應商設定明確的質量管理目標，使二級供應商高層及質量管理人員明確年度及月度的管理目標，然后把這些目標細分到每個班次、每個批次甚至每道工序，在每一個小目標達成前做好流防措施。針對達成率與目標之間的差距，二級供應商要采取切實可行的對策，如過往不良檢證、新項目初期特別管理機制。

4 二級供應商管理開展指南

4.1 定點準入要求

本著品質優先的原則，一級供應商要對二級供應商明確準入要求，包括以下項目：

（1）質量體系：①建立質量方針和目標，分解各部門推進;②建立質保體制，明確各部門的職責③建立內外審體制，推進質量體系的運行。

（2）過程開發：①策劃產品開發體制和流程;②設定各階段目標及階段評價機制;③建立零件規格管理流程，確保符合規格。

（3）制造實績：①建立同類產品的平臺化信息庫，總結經驗;②輸出評價現有產品實績是否達成客戶要求結果;③完成達成產品工藝方案。

（4）工序控制：①建立重要品質特性管控項目和監控手段;②建立工序異常對應流程和工序監控評審;③明確各工序管控參數要求。

（5）設備管理：①明確生產設備管理流程、點檢/保養的方法及基準、備品管理;②明確檢測器具設備管理流程、定期的檢定/校準、保養要求。

（6）不良對策：①建立快速的不良對策機制，明確責任人推進不良整改;②建立防止再發水平展開的機制。

（7）追溯管理：①根據產品重要度，建立追溯管理規則;②制定先進先出的管理規則。

（8）試驗能力管理：①建立并完善試驗管理體制，明確推進責任人;②確保試驗設備滿足產品檢測要求。

（9）教育培訓：①建立明確的培訓體系，完善培訓教材、上崗資質認證制度;②制定培訓計劃，明確培訓內容、負責人。

一級供應商一定要明確9項23條準入要求，嚴把質量準入關卡。

4.2 質量保證監察

質量保證監察，是為保證零件供貨質量而開展的專項活動，包括質量保證體系監察、過程和產品質量保證監察。

在新項目開發階段，一級供應商要與二級供應商簽訂供應合同，并且把制定品質要求納入到合同中，然后建立監察體制，對二級供應商實施監察評審，同時還要建立到貨檢查體制，二級供應商需要提供到貨檢查報告，一級供應商對來件進行檢查并確認零件品質是否滿足要求。

一級供應商需要把零件品質控制標準（材質要求、精度要求、技術標準）提供給二級供應商，制定出品質推進計劃，跟蹤評審品質，在完成供應鏈，明確清單后，當出現變化點時，一級供應商要向二級供應商宣貫教育變化點管理要求，并且按照相關變化點要求執行。

計劃跟蹤階段需要確認二級供應商的工裝模具設備的進度和目前存在的課題與對策。在品質方面，二級以下供應商需要明確制品的管理項目和重點管理項目，在完成制品的檢查和測試、核對圖紙和SPEC要求，確認零件滿足要求后交給我司進行品質確認，一級供應商還需要在二級以下供應商確認作業標準、PQCT、檢查標準項目完整和現場落實后，完成對二級供應商的品質評價。對于二級供應商的供貨需要明確到貨檢查項目，完成到貨檢查作業標準，實施到貨檢查。對于出現的變化點，需要對二級供應商指示變化點內容和協議。

在品質確認階段，一級供應商主要對二級供應商的生產計劃進度進行管理，確保二級供應商完成工序的驗證，完成外形裝配的驗證和包裝的驗證確認。對于出現的變化點，一級供應商需要確定二級供應商變化點已經實施。此時對二級以下供應商的品質要求與客戶要求一致。

在量產完成階段，一級供應商要按照檢查標準書的要求對二級供應商的來料實施100%檢查確認，同時完成對二級供應商的量產認可，確認二級供應商作業標準、工序控制文件、檢查項目標準和現場落實，完成二級供應商工序的驗證。

4.3 變化點管理

一級供應商要建立二級變化點管理機制，對人機料法環進行全面監控，不放過任何生產異?；蛘咂焚|異常，全面把握規格、產地、材料、工藝、設備、人員、供應鏈等可能的變化點，對于設計變更或者工程變更時做好首管理。二級供應商還需要建立變化點反饋體制，出現變化點時，寫《供應商異常變化點管理表》反饋給一級供應商，一級供應商確認二級供應商變化信息后及時通報客戶，確?？蛻魧ψ兓c和受件的確認，若出現私自變更不通報的情況，客戶將進行相應的處罰，并且啟動量產零件切換工作等等。

4.4 品質監察

一級供應商需要確認二級供應商的過程保證能力，定期對二級供應商實施品質監察，對于部分重點二級供應商必要時聯合客戶一起監察。監察要求包括：1.過往對策的落實確認及改善的效果確認;2.工裝的日常保養機制的明確及工裝日常點檢的執行;3.確認相關賬票（工序品質管理表、作業標準書、品質基準書）的項目完整，管理狀態受控;4.工序的設定與實際，對于關鍵工序的設定和管控要求進行確認，并確定其工藝的穩定性;5.硬件方面需確定檢具、全檢設備的齊備和檢查項目完善，軟件方面確認人員技能是否達標;6.零件品質符合圖紙及規格等事項要求。

5 結語

新項目培育階段，一級供應商要對二級供應商嚴把定點準入關卡，實施過程監察;量產階段，一級供應商對二級供應商強化監控變化點、強化品質監察。一級供應商需要建立二級供應商健全的品質保證體系和質量目標，通過對二級供應商的管理來滿足客戶的質量要求，實現所有合作伙伴的互利共贏。