冶金鑄造起重機用鋼絲繩的選型與質量控制

王鵬

摘 要：在冶金工業中，冶金鑄造起重機十分常見，其維持了生產工作的順利運行。冶金鑄造起重機具備了荷載狀態重、沖擊荷載大等特點，在實際的工作過程中，為了能夠保證生產安全穩定，降低風險故障，工作人員必須要合理選擇鋼絲繩，并加以控制使用質量。

關鍵詞：冶金鑄造起重機;鋼絲繩;型號;質量控制

鋼絲繩是冶金鑄造起重機中的關鍵零部件，工作人員是否對其展開合理的選擇和應用，會直接影響到生產流程和安全程度。因此，工作人員必須要結合實際情況，科學選擇鋼絲繩結構，加強對其質量展開控制，由此推動生產工作順利開展。

一、冶金鑄造起重機用鋼絲繩的選型

（一）質量現狀分析

目前，我國冶金鑄造起重機所選用的鋼絲繩主要分為兩種：6×19W-IWRC和6×36WS-IWRC。如圖1所示，分別為兩種鋼絲繩的橫斷面示意圖。其中，前者在冶金鑄造起重機中的應用極為廣泛，主要級別涵蓋了1670MPa、1770MPa、1870MPa[1]。

（二）鋼絲繩結構分析

從圖1（左）能夠得知，6×19W-IWRC結構屬于瓦林吞型。具體結果外層絲由粗、細兩種鋼絲相間排列，外層細絲相對于中間內層的鋼絲來說較粗，粗絲直徑約為細絲直徑的1.33倍。可以確定式子（1）所示的同一捻距之下的外層粗絲和細絲長度差，外層細絲的股內半徑是，粗絲在股內的半徑是式中的、、d分別為外層粗絲與細絲之間的長度差、股繩捻角、股繩直徑[2]。

如圖2所示，由于d1≈1.33d2，所以可以確定≈0.8d1。例如，鋼絲繩的直徑為20mm，則其外層粗絲的直徑是1.5mm，外層細絲的直徑是1.1mm，一個捻距內外層粗細絲的長度差為1.2mm。以Φ20mm的鋼絲繩為例，假設鋼絲繩長度為200m，有效工作段包含捻距為 1230個，可以推算出外層粗絲總長要比細絲短1000mm以上。在股繩捻距倍數為8.5時，可得出d、DB、AD、分別為 4.326d1、0.24d1、0.875d1、0.274，所以最終得知，外層細絲在運轉過程中受到的擠出力約為0.55F。

（三）鋼絲繩選型要點

本文建議選用25F填充式結構鋼絲繩，選擇的原因主要是這種結構的鋼絲繩十分適用于作業頻繁、大噸位、重載荷的工況，能夠在實際工作中更好的滿足生產需求。與此同時，該鋼絲繩使用了一次平行捻制25根鋼絲的技術，能夠保障起重機穩定工作。

二、冶金鑄造起重機用鋼絲繩的質量控制措施

（一）鋼絲繩常見質量問題

1.捻制不緊密。在一根鋼絲繩中，每層鋼絲平行扭絞，由于捻制的緊密程度關系到其質量好壞，所以捻制過程的壓緊一直都受到工作人員重視。目前，我國對于鋼絲繩生產采用最多的方法有壓瓦壓緊、對輥壓緊，但是在實際的操作中難免出現磨損、失效、變形等情況，進而導致斷繩、斷股等質量問題。

2.外層股絲斷裂。當鋼絲繩頻繁運行時，其不斷拉伸和彎折就會容易造成外層股絲斷絲。同時，引發斷裂問題的原因還有螺旋線過短、繩芯規格偏小等。

3.油脂防護不到位。起重機在運行過程中，鋼絲繩內部含有的潤滑脂可能因為受力作用被擠出，進而使得鋼基體裸漏，降低其運營質量。再加上個別企業對油脂防護方面的重視程度不足，進一步降低了鋼絲繩的使用質量。

（二）質量控制措施

1.提升捻制質量。工作人員在前期應準確實施公差、配絲計算，并積極重視滾輪架或壓接瓦的位置，注意鋼絲閉合處的松緊程度。在捻制之前，反復檢查確認輥、壓線瓦的實際運行狀態，并嚴格控制機械設備狀態等。

2.正確選擇油脂。在生產運行過程中，針對外層股谷絲斷裂，工作人員合理選用油脂能夠解決該類問題，不僅能夠及時改善油脂防護不及時的情況，還能夠進一步潤滑鋼絲繩內部。應用股繩淋油工藝，應結合運動黏度大、滴點高、耐高溫的抗疲勞油脂。如果在實際的操作過程中，鋼絲繩表面已經出現了一定的油脂干涸、鋼絲本體漏出等情況，則必須要工作人員提前去除雜物，并適當的增加潤滑養護的頻次，以此來確保抗疲勞油脂的浸潤變得全面充分。具體來說，工作人員可以按照如下步驟對鋼絲繩展開油脂維護：加熱融化油脂→傾倒→滴加→擦拭→噴涂→涂抹→油浴[3]。在實施養護的操作過程中，可以將鋼絲繩的繩股適當拉伸，這樣能夠更好的快速滲入油脂，滿足生產需要。

結語：對冶金鑄造起重機的應用中，應合理選擇鋼絲繩的型號選擇以及對其質量控制有著重要意義。本文中就選型要點、加強質量控制的具體方法等展開了探討，以此能夠更好的推動冶金鑄造起重機穩定運行，滿足相關企業生產需要。

參考文獻：

[1]顏振波.淺析冶金鑄造起重機用鋼絲繩的選型與質量控制[J].中國設備工程，2019，000（012）：122-124.

[2]張建峰，蔣新川，杜海彬.冶金鑄造起重機設計與發展趨勢[J].工程建設與設計，2019，406（08）：140-141.

[3]任嘉新，秦義校.鑄造起重機傾倒鉤起重量制定算法[J].起重運輸機械，2019，000（017）：71-77.