歐志文

摘 要：全自動液壓壓磚機（以下簡稱壓機）是一種集機械、液壓、電器和氣動于一體的機械設(shè)備，具有造價高、自動化程度高、精度高等特點。基于此，文章根據(jù)全自動液壓壓磚機的結(jié)構(gòu)特點，對全自動液壓壓磚機各部件維護保養(yǎng)進行探討。

關(guān)鍵詞：全自動液壓壓磚機;維護保養(yǎng)

1 引 言

在建陶廠，從原料到產(chǎn)品坯體成型就是通過壓機來實現(xiàn)的，如果一旦壓機出了故障，整個生產(chǎn)線將處于停產(chǎn)狀態(tài)，這將會給建陶廠帶來巨大損失，因此減少壓機故障對建陶廠尤為重要。減少壓機故障主要從兩個方面解決：對壓機合理保養(yǎng)減少壓機故障發(fā)生次數(shù)和快速找出故障點并處理。

2 對機械部分的維護保養(yǎng)

從機械結(jié)構(gòu)來看，壓機可分為以下三種：三梁四柱結(jié)構(gòu)、整體鑄造結(jié)構(gòu)、鋼片纏繞結(jié)構(gòu)。

一般來講對機械部分的維護保養(yǎng)，主要是日常按照使用說明書的要求進行定期的清潔、點檢、潤滑以及對運動部件的螺絲、螺帽進行防松等巡檢。但是，具體對于不同結(jié)構(gòu)的壓機又有不同維護保養(yǎng)項目。

2.1三梁四柱結(jié)構(gòu)

圖1中所示的四條柱，學(xué)名叫拉桿，是連接上橫梁與下橫梁的零件，在壓機工作時，拉桿會受到很大的拉力，如果拉桿因此受到損傷而突然失效，那不但維修動作大，維修費高，而且維修工期長（約一周時間），對生產(chǎn)影響很大，是一件較大的故障。所以需要對四條拉桿進行每月不少于兩次的定期的探傷檢測，及時檢測，有便于計劃維修，把故障損失減少到最小。而這一點，由于壓機的有關(guān)說明書里沒有提及，恰恰是很多專職的壓機維護保養(yǎng)人員容易忽視的一件事情。

2.2整體鑄造結(jié)構(gòu)

如圖2所示。因為是整體鑄造，對于有經(jīng)驗的壓機維護保養(yǎng)人員知道需要定期檢查鑄件的裂紋情況。尤其在一些容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的地方，比如轉(zhuǎn)角處，當轉(zhuǎn)角比較小的時候，就容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。如果定期檢查時發(fā)現(xiàn)了裂紋，就能及時的在裂紋的末端加鉆一個通孔，以防止裂紋蔓延。如果沒有及時檢查，任裂紋蔓延，整臺壓機將會因此報廢，也會給生產(chǎn)帶來巨大損失。

2.3鋼片纏繞結(jié)構(gòu)

如圖3所示。鋼片纏繞結(jié)構(gòu)是壓機生產(chǎn)廠家針對三梁四柱結(jié)構(gòu)和整體鑄造結(jié)構(gòu)的一些缺陷而研發(fā)的一種新型結(jié)構(gòu)，目前還沒有出現(xiàn)失效損壞的情況。所以，在維護保養(yǎng)方面還是按照使用說明書的要求進行定期的清潔、點檢，潤滑為主。但為了防范于未然，還是要對鋼片進行定期探傷檢測，只不過檢測周期可以適當延長。

3對液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

壓機的液壓系統(tǒng)包括液壓站、組成液壓系統(tǒng)的各種液壓閥、油路板、儲能器、增壓器、填充閥（補油閥）、預(yù)沖油箱、中轉(zhuǎn)油箱、各種外置或內(nèi)置的油管以及冷卻裝置等。

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說，首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的作用主要有兩點：潤滑和建立壓力，液壓故障70%～80%都是因為液壓油出問題所導(dǎo)致的，因此，液壓油合理的粘度和清潔度對于一個液壓系統(tǒng)來說非常重要。

（1）那么怎樣來保證液壓油合理的粘度和清潔度呢？一是控制好油溫油量，二是做好油路內(nèi)部的清潔，三是控制好壓縮空氣的質(zhì)量和壓力。具體可以采取以下措施：

1）定期抽樣對比：每隔一個月，用透明的玻璃杯在中轉(zhuǎn)油箱抽取半杯液壓油，與樣品進的顏色、氣味、粘度、清潔度等進行比對，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2）定期更換濾芯。濾芯的作用是濾除液壓系統(tǒng)中金屬顆粒、油泥等雜質(zhì)，凈化液壓油，以保護設(shè)備的安全運行。

通過2016年至2018年三年收集的壓機濾芯使用時間、液壓油清潔度，壓機故障等數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，每2月更換一次壓機濾芯，能保證液壓油的清潔度，壓機濾芯發(fā)揮到最大性能。

3）維修時做好防護工作，防止外界雜物進入。

4）控制好壓縮空氣的壓力（壓力穩(wěn)定在4～4.8kg/cm2）和清潔度，防止水分或其他雜物由壓縮空氣帶入到液壓系統(tǒng)。

5）控制好油溫，盡量在35℃～45℃。保證液壓油不在高溫下使用;油品在高溫下很快會氧化變質(zhì)。

6）維護好水冷卻器，防止油水混合。

7）正確選擇油品。（a）合適的粘度和良好的粘溫性能，以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。（b）良好的極壓抗磨性，以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損。（c）良好的抗泡性和空氣釋放值，以保證在運轉(zhuǎn)中受到機械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失;并能將混入油中的空氣在較短時間內(nèi)釋放出來，以實現(xiàn)準確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓。（d）良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能。（e）良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。

8）制定合理的液壓油更換周期。

9）勤于檢查油位，防止因缺油而導(dǎo)致主泵發(fā)生氣蝕等。

筆者就曾經(jīng)多次遇到過因缺油而導(dǎo)致的一個問題，印象較深的有兩次：一次是因為壓機在缺油狀態(tài)下工作，結(jié)果把主油泵損壞嚴重，細銅粉直接透過過濾器進入液壓系統(tǒng)，導(dǎo)致整個液壓系統(tǒng)拆卸清洗。另外一次也是因為缺油，上模芯下行70mm左右時，主油泵的馬達立馬停機。現(xiàn)場維修人員誤以為是電器故障，連續(xù)檢查幾個小時，最終電話咨詢專家，發(fā)現(xiàn)壓機缺油所致。

（2）對于各液壓閥的維護保養(yǎng)，具體可以采取以下措施如下：

1）檢查閥體與閥芯之間的間隙，如果間隙超標，就會引起內(nèi)泄，應(yīng)該立即更換。

2）檢查運動密封件的磨損情況。

3）檢查臺肩的磨損情況。

（3）對于各油路板的維護保養(yǎng)，具體可以采取以下措施如下：

1）定期檢測油路板的是否磨損。

2）定期檢測油路板的是否有裂紋。

（4）對于各儲能器的維護保養(yǎng)，具體可以采取以下措施如下：

1）定期檢測各儲能器是否磨損或者個別零件斷裂、脫落。

2）定期檢測儲能器氮氣壓力是否合適，一般設(shè)定在系統(tǒng)壓力的2/3～3/4，不合適及時補充或釋放氮氣。

（5）壓機的的冷卻裝置一般采用水冷，對于冷卻裝置的維護保養(yǎng)，具體可以采取以下措施如下：

1）檢查水路和油路之間是否存在相互滲透，如果相互滲透，就會引起油水混合，直接導(dǎo)致液壓油乳化，應(yīng)該立即檢修更換。

2）檢查冷卻裝置內(nèi)部是否存在污垢結(jié)存導(dǎo)致熱交換效率低下的情況。

3）檢查冷卻水的溫度及清潔度情況。

（6）對于液壓站的維護保養(yǎng)，具體可以采取以下措施如下：

1）檢查主馬達的溫升及電流波動情況。

2）檢查主油泵是否內(nèi)泄情況。

（7）對于壓縮空氣的維護保養(yǎng)，具體可以采取以下措施如下：

1）檢查壓縮空氣的清潔度。

2）各氣動元件，比如氣源三聯(lián)、氣壓表是否失效。

（8）有關(guān)增壓器的油管的維護保養(yǎng)，具體可以采取以下措施如下。

1）檢查增壓缸是否存在磨損內(nèi)泄。

2）檢查密封件是否老化失效。

（9）有關(guān)填充閥（補油閥）的維護保養(yǎng)，具體可以采取以下措施如下。

1）檢查閥體是否存在磨損內(nèi)泄。

2）檢查密封件是否老化失效。

盡量做好壓機的液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)工作，是為了減少故障率，但是如果萬一出了故障怎么辦呢？

首先，要熟悉液壓系統(tǒng)原理，解決液壓故障基本思路和手段不外乎是“一看二摸三聽四堵”。

“一看”：看主電機電流。如果操作模式在設(shè)定狀態(tài)下，有關(guān)電機的電流較大（具體視電機功率而定，也可與正常的同型號的其它機臺對比），則基本可斷定，該機液壓系統(tǒng)可能存在內(nèi)泄。

“二摸”：根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理圖，分別對調(diào)壓閥、溢液閥、減壓閥以及其它大流量閥進行觸摸（由有經(jīng)驗的人操作），感覺閥體表面的溫度.若溫度比油溫高，則該閥可能存在內(nèi)泄.

“三聽”：觸摸完之后，接著再聽，若有“嘰嘰”的聲音，則該閥也可能存在內(nèi)泄。

“四堵”：根據(jù)液壓系統(tǒng)圖，采取關(guān)閉某個插裝閥或先導(dǎo)閥或增設(shè)堵頭，分部位，按步驟分別堵死某些大流量閥或執(zhí)行元件（比如頂出器、填充閥、增壓缸、主油缸等）。確定堵死后再來觀察設(shè)定狀態(tài)下有關(guān)電機的電流情況.若關(guān)掉后電流明顯下降，則被關(guān)掉的閥或執(zhí)行元件很可能存在大的泄漏。若大流量閥和執(zhí)行元件全部關(guān)閉后，電流仍較大，則有可能是油泵本身內(nèi)泄。遇到壓機系統(tǒng)壓力波動大，這種情況，切忌盲目拆裝更換等盲目操作，這樣既不能達到排查的目的，還有可能給系統(tǒng)帶來新的問題，使問題越搞越復(fù)雜，有時甚至連續(xù)幾天都處理不好，給企業(yè)帶來較大損失。

4 對電器控制系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

（1）做好電氣元件、電氣箱及工控機的防塵、防震、防水，定期清理工控機濾網(wǎng)的粉塵，保持控制室的干凈整潔，保證工控機及電氣系統(tǒng)的正常工作。

（2）動力及控制設(shè)備要求較高的供電質(zhì)量，電源電壓波動允許AC380V+5%，要求供電變壓器有足夠的容量。

（3）檢查各電氣裝置絕緣是否符合電氣安全標準，保護接零是否安全可靠。

（4）檢查避雷裝置導(dǎo)雷線，不能斷裂，接地要可靠。

（5）定期檢查各接線是否松動，電器元件、主令開關(guān)、按鈕、指示燈、接觸器等工作是否正常，若有損壞應(yīng)及時更換。

（6）出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，停機檢查。

總之，嚴格按照壓機的使用說明書，建立一整套壓機維護保養(yǎng)制度，并在實踐中不斷完善該制度，這樣就可以最大限度地有預(yù)見有計劃進行的對壓機進行維修，把故障帶來的損失降到最低。

參考文獻

[1] 陶瓷報.淺談全自動液壓壓磚機的系統(tǒng)壓力波動大的問題及其解決思路.

[2] 方圓集團.電器控制系統(tǒng)的維護保養(yǎng).