探討市政綜合管廊施工技術運用

鄭銘棋

福建省龍祥建設集團有限公司

1 引言

市政綜合管廊，可將周邊區域所有的供應管線進行匯總綜合安置，其具有承載能力強、節約城市土地資源及地下空間資源、延長市政管線壽命、提高城市防災能力的突出優點，近年來在我國的城市市政建設中得到了越來越廣泛的應用。故此需要結合當前施工技術的運用，對于施工段的重點技術控制部位，進行更為深入的探討。

2 基坑支護技術

為確保管溝基坑在開挖過程以及后續管溝施工階段的安全穩定，應當在管溝基坑開挖之前編制一套完善的支護方案，以便于在施工技術運用上形成積極有效地控制。如：可采用放坡開挖支護方案、型鋼排插封閉支護方案、灌注樁+內支撐等單一形式或組合模式進行基坑支護。

具體支護技術方案的選定，應當充分結合施工現場基坑自身地質環境以及基坑周邊環境的不同，通過多方案對比效果進行選擇，以保障施工技術可行及支護體系可靠（見圖1）。

圖1 管廊基坑支護效果圖

從上圖中，不難看出對于施工場地不受約束的情況下，可采用放坡開挖單一形式進行管溝的支護，除了施工技術相對簡單之外，還可在施工成本上形成較大的節約；然而對于施工現場受到周邊環境約束明顯，如管廊基坑開挖區域周邊有大型建筑物或行車通道等；或施工區域基坑自身地質情況相對較差，如周邊地下水源豐富及基坑土質松軟等不良情況時，則需要采用多項施工技術進行方案組合，從而保證管廊基坑的長期穩定，故此下面就針對各項具體技術運用內容進行探討分析。

運用放坡開挖施工技術時，應當優先考慮將坡度控制在1:1～1:1.5區間，以便控制實際外運土方的方量，減少對周邊環境的破壞；當對于地質情況較好的地段，則可以考慮通過適當收坡進行調整，將放坡坡度縮小到1:0.5～1:1 區間，并為防止坡度過陡，可在坡面上涂抹5cm 厚水泥砂漿，并根據坡面出水情況在局部適當安裝泄水孔，以預防暴雨或地下水源對邊坡造成破壞；采用放坡開挖施工，還應當要求開挖過程中，開挖一個臺階修筑一個臺階直至開挖至臨近基底標高，以利于后續綜合管溝施工完畢之后的回填壓實工作，能夠及時有效地得以開展。

運用型鋼排插或灌注樁施工技術時，應當根據前期施工測量放樣定位，進行場地布設；并結合布設的情況，通過對支護體系的實際支護能力進行驗算，最終確定型鋼（樁）的規格、埋置深度以及間距、輔助支撐措施等相關重要指標，從而避免在管溝施工階段出現坍塌事故。

首先根據圖紙以及現場勘察所得出的地質資料，參考《建筑施工手冊》有關基坑支護部分的內容，確定土的重力密度、土的黏聚力、土的內摩擦角、地面超載、樁土間摩擦角等參數的取用；其次將擬定使用的型鋼參數引入各項受力驗算公式，并根據公式計算得出樁體插入基坑深度、型鋼抗彎強度及樁頂撓度；最后結合相關規定標準所套用參數進行對比，若是不能滿足要求，則選用加密組合或高一標號的型鋼進行再次驗算直至該支護方案能夠滿足要求。

在具體施工過程當中，還應當確保每根型鋼都能按照標準要求進行排插，為了更好地發揮技術指導作用，故在施工前期應對型鋼的平面位置以及垂直度進行必要的檢查；若是發現型鋼在排插過程中出現傾斜，應當及時調整型鋼的排插方式，可以通過調整挖掘設備的站位，或者利用型鋼適當的松動土體，從而保障型鋼的順利實施。

3 鋼筋技術運用

施工前應當根據設計圖紙尺寸要求以及施工圖紙設計用量，并結合施工實施進度，在鋼筋加工廠將擬施工段落所需鋼筋進行預制，并將制作完成的半成品進行分類整齊堆放，隨時便于現場調用。為保證成品質量，應當運用編制明確的技術控制項目，對進場鋼筋予以嚴格把關[1]（見表1）。

表1 鋼筋施工技術把關控制項目

施工底板鋼筋時，應在底板鋼筋下方設置好墊塊，從而保證預留足夠厚度的保護層；采用雙層鋼筋時，則應當采用鋼筋支架，并將上下層鋼筋焊接牢固，支架落腳應植入基坑，從而避免混凝土澆筑時，由于混凝土的沖擊導致上下層鋼筋出現移位等情況；若是鋼筋網采用綁扎成型，則應當要求將上下兩層鋼筋四周接頭區域鋼筋進行逐點綁扎，而中間部位則按梅花形進行綁扎，綁扎鋼筋人員應當在綁扎完畢之后，確保鋼筋整體綁扎牢固。

具體施工過程時，還需要為側墻鋼筋預留足夠長度的搭接鋼筋，對側墻鋼筋進行施工時，應當先行調好鋼筋的垂直度，從而確保后續施工的鋼筋符合設計及規范要求；而頂板鋼筋則可參照底板鋼筋施工技術要求執行，并在鋼筋安裝階段做好相應預埋件安裝。

4 支模技術運用

模板不論是在入庫之后，還是在周轉期間，都應當作好對施工模板的維護，要求模板表面始終保持清潔、無污物，并在每次模板安裝之前，重新涂抹脫模劑；非承重區域模板可在混凝土強度≥80%齡期強度之后進行拆模，而承重區域模板必須在混凝土強度達到100%強度之后方可拆除。

4.1 側墻支模技術

側墻模板安裝之前，應當先行對組合模板進行必要的荷載驗算，并以混凝土澆筑過程中所可能產生的最大側向壓力作為檢驗標準，從而及時有效地調整好組合模板內立方木以及外橫方木的規格和間距，并通過增設橫向對拉螺栓對整體模板進行必要的加固。

首先運用荷載計算公式：

（F1=0.22rct0β1β2V1/2）

計算得出混凝土澆筑之后所形成的側向壓力值，并添加傾倒混凝土時，可能造成的水平荷載，進一步得出澆筑混凝土時，可能產生的最大側向壓力值；其次參照擬定采用的模板相關系數，計算得出模板的整抗彎強度以及撓度，并結合內立方木及外橫方木參數，對整體模板支撐效果進行驗算；接著通過調整內立方木、外橫方木的規格、間距、安裝位置以及橫向對拉螺栓的布設增減：最后確定側墻模板的最終施工組合方式，以求施工技術運用的安全可行。

側墻模板可采用高強度復合型膠合板作為最主要材料，根據側墻尺寸進行單層拼接組裝，內模應當采用立向方木、外模則應設置橫向方木，并通過前期驗算所得的數據進行組裝；內外側模板施工過程中，可根據施工現場實際需要，在模板中增設內撐，以確保內外側模板的尺寸符合標準要求，并在分層澆筑期間，根據澆筑高度及時取出即可；外側模板應當根據基坑開挖寬度予以適當采用標準鋼管進行支撐，鋼管根部必須嵌入基坑面或基坑墻面，鋼管頂部則采用凹型卡扣將鋼管與方木旋至緊密。

4.2 頂板支模技術

頂板鋼管支架建議采用滿堂支架結構形式，具體支架結構應當滿足頂板荷載驗證標準。頂板的荷載驗證，除了鋼筋混凝土的自重荷載外，還應當充分考慮組裝模板荷載以及施工作業人員、機具所造成的施工等荷載，從而最終確定下設鋼管支架的支撐體系；若是支撐體由于混凝土底板齡期強度尚未滿足實際受力需求，可通過加設斜撐以及剪刀撐進行鋼管支架的基礎加強，并建議在鋼管支架下設承重枕木、且增設自調式升降桿進行調節。

模板安裝階段應當選用統一規格模板進行組裝，并做好與側墻模板的銜接，從而保障在拆模之后的勻稱、美觀，銜接處的模板還應當堅持“簡裝易拆”原則；模板接縫則采用雙面海綿膠進行密封，以此預防出現漏漿等問題。

5 澆筑技術運用

可根據施工現場實際情況，可將市政綜合管廊混凝土澆筑劃分成兩階段施工，即底板與側墻（底板以上50cm）同時施工、側墻(剩余段落)與頂板澆筑同步施工，以減少施工縫的處理，同時利于施工作業人員的實際操作。施工用料到達現場之后及時進行相關試驗檢測工作，確保到場混凝土料能夠滿足實際施工的標準需求。混凝土的澆筑方式可采用灌筒配套串筒或者斗車配套溜槽等方式，具體的選用可根據施工現場環境另行確定。

5.1 側墻澆筑技術

側墻應當采用雙側墻對稱澆筑，為了確保澆筑過程能夠實現相互對稱，則需要采用人工控料措施，保證兩側能夠同時滿足供料需求；擬進行側墻上層（剩余段落）混凝土澆筑時，應當將下層混凝土表面予以適當鑿毛，并且清理干凈預埋縱向鋼板止水帶的表面水泥；側墻振搗主要選用插入式振搗棒進行，振搗棒的單次插入移動距離應≤50cm，且移動方向應當順延模板的走向，每次振搗的時間應控制在10s～30s為宜，振搗效果則以混凝土的表面開始泛漿或者不冒氣泡為合格，振搗過程嚴禁振搗棒觸碰模板，避免對預埋件的位置造成偏移。

5.2 兩板澆筑技術

兩板應當采用平板振動器配合插入式振搗棒進行澆筑，可先行進行控料，從板面一側向另一側進行推進式的澆筑，隨后采用插入式振搗棒進行振搗；當投料完成之后，及時用平板式振動器進行推進式的收面，確保混凝土與鋼筋充分密實。為確保底板與基坑表面能夠較好地形成有效地銜接，可用與混凝土同標號的水泥砂漿先行填筑25mm[2]。

6 養護技術運用

為了降低側墻實際養護難度，可在混凝土初凝完成之后，運用不脫模養護技術進行養護，并在側墻外露混凝土表面上鋪設塑料薄膜進行保水，養護期限則應控制在14天為佳；而兩板（頂板、底板）則應當在混凝土終凝之后，及時砌筑12cm厚的矮磚墻進行蓄水養護，而該養護期間，還需保證混凝土的表面溫度與內部溫度≤25℃，故需要安排專人進行補水替換養護7天。

7 結束語

市政綜合管廊的施工技術創新及運用，依托市政綜合管溝施工技術人員的精心施工以及勇于創新，為此在后續的施工過程當中應當充分運用相關施工技術對市政綜合管廊進行管理以及把控，以求在保證施工品質的前提下，不斷完善各項施工技術的運用以及創新。