某火電廠技術監督及汽輪機監督智能化管理

曾亞鵬，劉暉明

（國家電投集團貴溪發電有限責任公司，江西 貴溪 335400）

0 引言

目前，國內大多數火電廠現有的技術監督管理信息包含在電廠的信息管理系統中，使得技術監督相關資料信息比較分散，不能集中統一的管理。劉敦敏等人[1]設計的技術監督管理系統僅實現了各監督專業的報表匯總及其統一管理的功能。鐘世民等[2]重點分析技術監督管理系統實時預警功能的設計等。即使有專用的技術監督信息管理平臺，但也僅能實現普通的報表報送功能，而且平臺的管理只涉及到管理層級（專責工程師），未能深入到基層的班組層級。

公司一直以來就高度重視技術監督工作，建立了自上而下的技術監督網絡體系。2018年，在上級公司統一安排下，以公司為試點單位，開發了適合于公司管理模式的技術監督管理系統。

1 系統設計原則

本系統采用現代化的管理思想以及科學的數據處理方法，借助于計算機、網絡和通信技術，實現公司技術監督管理的信息化、網絡化和自動化，為公司管理者提供真實、準確、及時的技術監督管理信息。建立起以計算機技術為基礎，按照安全生產為中心、技術成熟先進、安全可靠、經濟適用等原則，以信息為紐帶，工作流和任務推送為手段的應用軟件系統，體現和突出公司技術監督管理特色。

技術監督管理信息系統設計、開發滿足公司的實際情況，緊扣集團公司《火電企業技術監督實施細則》和區域公司《技術監督管理制度》進行開發，體現和突出公司的管理特色，符合以安全生產為中心、技術成熟先進、安全可靠、經濟適用等原則。技術監督管理信息系統采用現代化的管理思想以及科學的數據處理方法，借助于計算機、網絡和通信技術，實現公司以生產為核心的業務信息管理，為公司的技術監督管理者提供真實、準確、及時的技術監督管理信息。

2 系統功能架構

在公司技術監督管理信息系統中，含有綜合性監督管理模塊及專業監督管理模塊。其中綜合性監督管理模塊含有監督體系、計劃與報表、例會與總結、二十五項反措、監督預警、監督檢查、實時監控、量值溯源等功能模塊。功能示意圖如圖1所示。

圖1 系統主要功能模塊架構圖

專業監督則含有十二項專業監督，每項專業監督模塊根據專業特點，由不同的子模塊組成。汽機專業作為一個獨立的重要專業含有實時參數、技術標準、會議紀要、工作總結、監督臺帳、專業報表、工作計劃、定期工作、監督檢查評價整改、文檔資料等模塊，全面梳理日常工作的同時還可直接在基礎數據上擴展分析，為機組檢修提供依據，為設備經濟運行提供保障。

3 汽機專業應用成效

系統深入研究了汽機專業的特點及需求，參考了大量文獻，開發出以下實用性模塊[3-5]。

3.1 實時參數

從電廠SIS系統中提取汽機專業重要實時測點進行監測，如轉軸相對振動、軸承溫度、軸向位移等，所有測點設置正常值范圍，當某測點值超過最大值或低于最小值時系統自動報警并統計非正常時長，督促相關責任人第一時間完成整改，將隱患扼殺在搖籃中。同時系統還能將測點歷史趨勢以曲線、圖表等多種形式展示，便于專責完成統計、分析工作，歷史趨勢圖如圖2所示。

圖2 歷史趨勢

3.2 專業報表

專業報表管理模塊中，含有月報、季報、年報。報表填報方式多樣，除基本的手動錄入之外，還可直接從SIS讀取數據加以分析，在機組BFTP月報中，系統可通過后臺配置一鍵統計，如當月最高支撐軸承金屬溫度、當月支持軸承金屬溫度超標點數、當月最高推力軸承金屬溫度、當月推力軸承金屬溫度超標點數等。下次填報時可一鍵加載歷史數據，報表審批通過運用工作流技術，實現工作流管理，每步審批流程均具有詳細時間節點記錄，并具有催交催辦功能。

3.3 異常整改

針對實時參數中的異常數據，系統自動統計異常時間段，異常整改對實時數據異常指標，自動報警并形成異常記錄，提示監督人員分析異常原因，制定整改措施，實行全過程管理。

3.4 監督檢查

監督檢查分為廠內檢查和廠外檢查，廠內檢查為每季度依據集團汽機專業實施細則自查，形成整改計劃表；廠外檢查則將外部如電科院、春檢、秋檢等提出的問題形成整改計劃表。系統對需要整改的項目，落實到責任人和具體完成時間，在整改過程中，可根據實際情況，辦理延期手續。通過運用工作流管理思想，實現技術監督檢查整改閉環管理。監督檢查整改計劃表如圖3所示。

圖3 監督檢查整改計劃表

3.5 工作計劃

每年初汽機專業在系統編制本專業年度計劃，審批完成后生效，系統根據工作周期自動推送計劃任務，如月度完成的每月1日推送，季度完成的每季度1日推送，固定時間的提前1個月推送，同時對時間未明確的工作具備手動催辦功能，系統以工作流的形式督促責任人完成計劃并以圖表的形式動態展示計劃完成率，實現工作計劃的可視化管理。

3.6 定期工作

定期工作的督辦一直是汽機專業的疑難問題，系統將汽機專業主要定期工作如機組真空嚴密性測試、潤滑油壓低試驗、抽汽逆止門活動試驗項目集中管理，對每項工作設置周期，責任人提前收到定期工作提醒，可選多種完成方式如附件、表格、試驗報告等。同時系統以圖表的形式動態展示定期工作完成率，實現定期工作的可視化管理。

3.7 反事故措施

將汽機專業反事故措施制成細則，可實時查看細則條文及解析，汽機專責按固定周期依據細則進行查評，對不合格項生成整改計劃表，系統對需要整改的項目，落實到責任人和具體完成時間，在整改過程中，可根據實際情況，辦理延期手續。通過運用工作流管理思想，實現反事故措施的落實，有效地防止事故的發生。

4 系統特點與應用效果

4.1 系統特點

技術監督管理信息系統平臺涵蓋公司技術監督的全部業務，基于平臺和構件的技術，充分體現了“管（專業監督）、控（實時監控）”一體化的設計思路；通過對公司技術監督“管、控”一體化模型的研究，并結合公司的特征進行開發。

通過技術監督業務的相互集成，通過各業務點的控制，對技術監督管理問題從提出到整改進行全過程的跟蹤與管控、反饋，實現技術監督業務精細化的閉環管理，通過精細化的閉環管理，不斷支撐技術監督管理水平的提升，不斷發揮技術監督管理的作用，為企業決策、提升設備可靠性提供強有力的數據和管理支撐。

通過技術監督工作“一站式”集中管理模式，將技術監督工作按時間周期（節點）排序，按責任人任務分解，提前自動提醒，到期自動推送，實現由以前“人找事”變成現在“事找人”，在一個站點可以完成所有技術監督待辦工作，對未按期完成的工作，可以對相關責任人、領導進行動態績效考核。

4.2 應用效果

文獻[4]和文獻[5]中所談到的一些技術監督工作相關問題，在公司技術監督管理系統平臺中得以很好的實現。該平臺不僅實現了技術監督業務信息化管理，滿足技術監督標準化管理以及對信息質量及速度的要求，完成傳統的手工方式中難以完成的數據采集、存儲、分析等方面的工作，并建立了一套比較完整合理的數據庫存儲系統，以供統計、查詢、共享使用。同時將十二項專業監督及防止電力生產重大事故的二十五項重點要求內容全覆蓋，按照“事前策劃、事中控制、事后分析”的業務管理思想，實現了工作業務推送和閉環管控模式。通過應用此平臺，提高了公司技術監督工作效率，提升了技術監督綜合管理和專業監督管理水平，保證設備安全穩定運行。

5 結語

在堅持統一制度、統一標準、統一機制、分級管理、依法監督的原則下，今后的技術監督管理系統開發與應用，應繼續加強平臺的開發深度、可實用性、可操作性等，以實現技術監督分級管理、各負其責、數據同步、資源共享等。