裝配鉗工應具備的基本技能及配備探思

趙飛 鄭李敏 崔帥

（山西航天清華裝備有限責任公司，山西長治 046012）

0.引言

鉗工是機械制造環節中非常重要的工種，主要工作是通過工具進行機器零部件和工件的切削加工，裝配是指將機械設備的零部件按照設備運行需求進行組裝和調試，設備的總體安裝完成后還需要調試設備，經過檢驗和試車后使其達到合格標準。裝配鉗工作為操作人員，應當熟練運用工具和設備，做好機械設備的零件組裝和裝配調試工作。裝配鉗工的工作內容和操作情況會影響產品的尺寸和位置精度以及產品的形位公差值，是機械加工流程中比較有操作難度的一種工作。裝配鉗工的技能提升和配備精良能夠保障機械組裝工作的開展，有利于工廠在生產環節節約成本，提高企業經濟效益。

1.裝配鉗工的技能要求

優秀的裝配鉗工不但要重視高質量產品的制造，更要認同企業重視安全的各項宗旨，遵守企業安全生產的各項原則，借助對安全生產知識的理解形成安全生產意識，并依據安全生產規范進行操作作業。通過觀察裝配鉗工的實際工作內容和裝配操作步驟，對裝配鉗工在工作流程中應當重視的問題以及必須掌握的操作技能進行了總結，提出了以下幾方面的內容：

1.1 專業的劃線能力

對機械進行加工時，需要根據設計圖樣在半成品、毛坯材料上劃出加工所需的基準界限。借助專業工具劃出線條來標出基準的一系列操作工序被稱為劃線操作。此項工作要求劃出的線條勻稱并且要精確到0.25mm～0.50mm，確保能夠精確呈現定位的尺寸和形狀。通過劃線操作，裝配鉗工能夠及時發現并處理不合格的原料、毛坯，同時還能夠精準標出工件的加工尺寸，清晰標出加工區域的界限。實際操作中要用到劃線盤，劃規、劃針和鋼直尺等專業工具，由于劃線工具的品質會影響劃線的精準程度。為確保加工的順利完成，日常要注意劃線工具的存放和保管，為預防工具出現不必要的損壞，需要先分類工具，再根據分類分別進行存放，同時還要重視對工具的養護，避免工具生銹、破損等情況出現。劃線操作要遵守工作規范，具體的步驟要包括以下幾方面：

（1）查看圖紙并確認設計要求：裝配鉗工的技術工藝非常復雜，要掌握的知識覆蓋面廣、內容十分繁雜，這其中有一項能力雖然是基礎技能，但卻是裝配鉗工的必備技能，那就是圖紙的查看和確認技術。裝配鉗工的工作操作必須嚴格依據圖紙的設計展開，懂得如何查看圖紙，清楚圖紙的構成元素和各類圖形表達的內容能夠幫助裝配鉗工進行技術操作。企業在確定產品設計時，會要求設計師在能夠滿足實用性的前提下，提升產品的美觀性和耐用程度。而產品功能的實現需要每個部件的配合，因此設計過程中，應當對產品的每個部件都進行反復的試驗和計算，哪怕是極小的一個配件，設計師都應該對自己的設計方案進行反復試驗，對數據進行多次驗證后再開始圖紙的繪制工作。因此可以說，圖紙既是設計的呈現途徑，也是設計理念的傳遞媒介。同時，圖紙包含了產品設計的全部要求和具體數據，是生產和組裝產品的重要科學依據。所以會看圖紙并能看懂內容就成為裝配鉗工必須掌握的一項非常重要的基礎技能，實際工作中，鉗工應當仔細察看圖紙并弄清圖紙內容，嚴格按照圖紙的要求和數據進行技術操作，讓設計當中的每個細節都能近乎完美地呈現出來[1]。

（2）根據圖紙選定基準，并根據選定的基準進行劃線。

（3）對毛坯進行初步檢查，確認毛坯誤差情況，掌握情況后進行毛坯涂色。

（4）選定劃線工具，確定安裝工件。

（5）劃線。

（6）對照樣圖審核、確定劃線是否精準，對有問題的部分進行處理。

（7）進行線條的沖眼。

1.2 銼削規格不符合標準的零部件

鉗工要掌握豐富的操作技術，尤其是裝配鉗工，實際工作中要進行非常復雜、多樣的操作，因此需要在鉗工技術的基礎上掌握更豐富的相關技能，同時對各項技能的要求也更高、更精細。裝配鉗工的主要工作就是調整機械的零部件，其中最常進行的工作是使用工具對不合格零部件進行打磨加工。一般情況下，打磨會采用銼削技術，改動尺寸較大時采用電動打磨機，尺寸差距不大時會選擇手動進行打磨，使用的工具類似于銼，通過運用銼削技術將零部件尺寸打磨至符合安裝需求即可，銼削作業時不但要求工具的專業性和精細度，同時還要求操作人員具備專業的技術。在使用銼刀作業時，正確的操作手法能夠保護鉗工的安全，確保工作的順利進行。操作時一般右手握刀，銼刀與打磨平面呈15°，右手拇指和左手中指、無名指都位于手柄的前端并保持平齊。打磨作業講究慢工出細活，不能因為追求效率而濫用蠻力，打磨作業時要控制手部的力度，避免力度過大造成不可逆轉的零部件損傷。銼削要先用較輕的力道打磨出需要修改部位的痕跡，再沿著痕跡加大銼削力度進行打磨修改，銼削即將完成時要轉為輕柔的力道慢慢進行收尾。控制好銼削的力道能夠避免材料浪費，通過打磨對零部件進行更精細的改造。大多數零部件都是表面光滑的金屬材質，銼刀的刀頭也非常尖銳鋒利，銼削力度過大很容易造成銼刀打滑割傷鉗工的手部或身體，為了避免工作中受傷，鉗工在實際操作過程中要注意控制和調整手部的力度[2]。

銼削作業中最常用的工具就是銼刀（見圖1），特別是在處理各類表面形狀復雜的零部件方面，銼刀具有極佳的實用性。鉗工的銼削力度會影響銼削打磨的工作質量，正確的使用方法有助于鉗工對力度的控制，因此在操作中要采用正確的手法進行操作。要用右手手掌頂住銼刀手柄頂端，右手手指握牢手柄，拇指要在手柄上方，左手拇指的根部要壓緊刀頭，中指和無名指要捏緊刀鋒前端，其余兩指自然收攏。經刀時的站立姿勢要自然，將身體的重心落在左腳上，右側膝蓋自然伸展，左側膝蓋跟隨打磨動作自然的來回屈伸，正確的站立姿勢有助于對銼削力度的控制，能夠滿足不同的銼削需求[3]。銼刀要在打磨的平面上維持水平的銼削操作，隨著銼削動作的進行，操作者手部的壓力也在不斷變化，一般銼削作業要耗時40min左右，隨著打磨時間的推進操作者右手的壓力也會越來越大。在進行銼削作業時，需要注意以下幾個方面的情況：

圖1 銼刀

（1）為避免操作員受傷，選用手柄牢固的踏刀，使用前要對隆刀進行檢查，放棄采用手柄有問題的隆刀。

（2）為避免操作員感染或意外受傷，清理鐵屑時禁止用嘴吹或用手掃掉。

（3）銼刀擺放的位置要遠離鉗臺邊緣，避免工具跌落傷人。

（4）銼削作業中，夾持工件時要添加保護墊片，工件較大時采用木墊進行保護。

1.3 工件和材料的鉅削

這種加工方法是用鋸子鋸削或切斷工件、材料。加工作業時右手要抓牢鋸弓的手柄，用右手拇指壓住弓背，食指、中指和無名指拖住鋸弓，左手控制好被作業物體的位置，左手的拇指要壓在食指上方。身體姿勢同銼削操作相似，鉅削推進中保持左手上抬右手下壓，鋸弓回拉的過程中還要注意抬起右手，左手自然跟著返回，鉅削的頻率保持在每分鐘四十次左右。鉅削操作的注意事項包括：

（1）材料和工件即將被鋸斷時要注意力道的降低，避免材料或工件鋸斷后突然掉落誤傷到操作人員。

（2）矩削操作時要注意防護，避免發生鋸條折斷誤傷操作人員的情況。

（3）鉗工操作時要保持鋸子糜條的豎直度，避免矩削出現偏移。

（4）安裝時速度過快或壓得太緊會導致鋸條被壓力折斷，因此要注意鋸條安裝的速度和壓緊情況。

1.4 對材料或工件鉆孔

鉆孔操作要在鉆床上進行，鉆頭隨著轉軸進行移動。鉆孔前要先確認鉆孔位置是否正確，所以需要先在沖眼位置打個小坑進行觀察，孔位出現偏差時要及時進行矯正。操作要嚴格按照鉆床操作規范進行，操作中的鉆孔檢查工作必須要在設備停止的狀態下進行。鉆孔作業時必須要注意的情況包括：

（1）必須嚴格遵守鉆床操作規范，操作流程禁止佩戴手套。

（2）平口鉗旋轉距離太大很容易掉落，容易砸傷工人。因此操作時要將平口鉗放在工作臺上，并且要保證手柄一直位于鉆床的左側。

（3）作業中的鉆孔檢查必須在設備運行停止的情況下進行。

（4）大直徑的孔需要先采用小鉆頭操作，然后用大鉆頭進行擴張。

1.5 操作蝶孔的功螺紋

（1）先倒角蝶孔的孔口，再進行功螺紋操作。

（2）為確保蝶孔中心線位置能夠處于垂直或水平狀態，裝夾工件或材料時要保證水平放置。

（3）為確保操作的精確性要及時進行檢查，如果絲錐切入一兩圈后產生了誤差，應當立即進行矯正，避免后續再次產生誤差。

（4）通孔過程中，每隔一會兒就要把絲錐退出來，這樣不但有利于廢物和鐵屑的清理，也有助于絲錐達到操作規定要求。

2.常用測量工具

機械制造、汽車修理等行業對裝配操作的精確度都有很高要求，這些行業在進行零部件組裝時，要求接口必須嚴絲合縫，不允許存在零部件咬合松動的情況，這也說明裝配是一種需要精密操作的工作，對技術和工具都有極高的要求。在選擇裝配的度量工具時沒有采用傳統的直尺，而是采用了百分表和精度高于直尺的螺旋測微器和游標卡尺。游標卡尺既能測量長度與厚度，還能測量中心距、孔的深度、內徑和外徑尺寸，非常有助于確認產品的尺寸和公差，因此是裝配工作的必備工具。傳統直尺精確度僅有1mm，很容易造成比較大的誤差。而游標卡尺精確度能夠達到0.05mm甚至是0.02mm，能夠有效減少誤差。游標卡尺的刻線原理是相同的，精確度0.02mm的游標卡尺：尺身會被等分為9份，尺身總長度是49mm，每一小格長度是1mm；側游標每一小格的長度是49mm÷50=0.98mm，每格尺身和側游標的長度差是1mm-0.98mm=0.02mm，因此該游標卡尺的精確度是0.02mm。與直尺的讀數方法相比，讀取游標卡尺數值的操作要更復雜一些，首先要讀取游標卡尺零刻度線位置上的整數，然后將零刻度線作為起始點，查看與尺身刻線對其的是第幾條刻度線，將該刻度線數值與游標卡尺的精度相乘，所得的乘積就是1mm的小數，再將小數與毫米數相加就能得到實際的測量尺寸。作為生產精確度的保障，保證游標卡尺的精確度是非常重要的。游標卡尺不能與工件混放，要有專門的位置存放，拿取游標卡尺時要注意方法，同時要避免粗糙的工件破壞卡尺，長期不使用時要擦油保證光滑性。螺旋測微器也是鉗工常用的工具之一，螺旋測微器的測量能夠精確到0.01mm，也是一種具有高精度的度量工具，常被人稱作千分尺。螺旋測微器包括套管、螺旋桿和螺紋，其中被平均分成50格的活動套管（C）和螺旋桿是一體的，螺紋的螺套則是位于固定套管（В）當中，螺距Q5mm的螺紋在螺套內通過轉動實現前進、后退。裝配需要高精度的測量儀器，因此比較常用的度量工具就是游標卡尺和螺旋測微器。

3.結語

本文對裝配鉗工需要具備的基本技能和裝備進行了簡單介紹。但裝配工作的實際操作中，不但需要具備專業的技能和裝備，還需要通過實踐總結經驗，不斷提升自身的綜合能力。裝配鉗工的提升有利于機械制造生產加工出精確度更高的產品，能夠推動機械制造的進步與發展。