臥式車床加工鏈板的夾具設計

攀鋼工程技術有限公司修建分公司 四川攀枝花 617022

1 序言

當今社會，企業要發展，就必須要提高競爭力。而我廠的機加工廠房中有很多設備較為陳舊，已經無法滿足高效率滿負荷的生產需求。在這些設備沒有更換之前，仍需使用其進行備件加工。所以，為了提高工作效率，必須使這些設備的利用率達到最大化。本文介紹的夾具使原本只能在刨床上加工的零件，也可以在普通臥式車床上加工，大幅提高工作效率，降低職工勞動強度。

2 鏈板的加工現狀及原因分析

現在的鏈板，其端面只能依靠刨床進行加工，我廠的刨床全部都是老式的牛頭刨床。在加工鏈板時，使用刨床上的平口虎鉗，每次根據鏈板的厚度裝夾5～7塊鏈板，如果裝夾過多，平口虎鉗的夾緊力不夠，就會出現工件移位，造成工件超差，出現廢品。又因刨床的加工方法是往復直線運動，如果沒有夾緊工件，就很容易在刨刀與工件進行接觸發生撞擊的一瞬間飛出去，發生事故。刨床是往復直線斷續加工，在往復一次的加工中只有一半的行程在做有用功。因此刨床的加工效率非常低，而職工的勞動強度又很大，造成生產成本高。在高效運轉的企業中如果不提高工效，對于一些定修計劃，因備品備件的原因而不能按時進行檢修，會對生產造成很大影響，為企業帶來很多損失。

3 改進措施

為了解決我廠在現有設備的情況下提高鏈板生產效率的問題，特設計了一種在車床上加工鏈板的專用夾具。此夾具可以安裝在自定心卡盤的3個卡爪上，解決了夾具與卡盤聯接問題。根據刨床平口虎鉗的原理，使用壓緊螺栓將鏈板裝夾在夾具中，即可使用車床對鏈板進行加工。因車床是回轉運動，可連續加工，比刨床加工效率高很多。

4 夾具設計與制作

設計一種在車床上加工的夾具，從而提高加工效率，夾具設計與制作具體如下所述。

1）氣割一塊板料，用車床車削至尺寸，圓板的兩面車平整；在一面車出一個臺階，中間車成凹進去形狀；然后在鉆床上鉆出與卡盤卡爪聯接的螺栓孔，制成夾具底座，如圖1所示。

圖1 夾具底座

2）氣割兩塊方形板料，用刨床將6個面全部刨平至尺寸，并保證為正長方體，在其中一塊板上用刨床刨出一些均勻的細槽，然后在鉆床上按尺寸鉆出2個安全擋的螺紋孔。另一塊板上按尺寸鉆出2個安全擋的螺紋孔和5個壓緊螺栓螺紋孔。制成夾具擋板，如圖2所示。

圖2 夾具擋板

3）下6塊等腰直角三角板料，使用刨床將各個面全部刨平，必須保證三角板的直角，制成夾具擋板的肋板。

4）車削出與夾具擋板上螺紋孔相配套的壓緊螺栓。

5）將2塊夾具擋板焊接在夾具底座中間，兩擋板相隔一定距離（見圖3）。

6）將肋板焊接在2塊夾具擋板的外側，增加擋板的強度（見圖3）。

圖3 擋板、肋板位置示意

7）使用板條制作2塊U型安全擋板（見圖4）安裝在擋板兩端，與夾具擋板用螺栓聯接，安全擋板與螺栓聯接的地方有滑槽，可以在螺栓上滑動，這樣可以根據工件的長短調節安全擋板。

圖4 安全擋板

最終制成的鏈板夾具如圖5所示。

圖5 鏈板夾具

5 使用方法及效果

1）將鏈板夾具安裝在車床卡盤上，用螺栓緊固，夾具即安裝完成。將需要加工的鏈板安放在2塊夾具擋板之間，使用擋板上的壓緊螺栓進行壓緊找正，然后使用安全擋板根據鏈板長短進行固定，防止加工時鏈板從夾具中甩出，即可進行鏈板的車削加工，如圖6所示。

圖6 鏈板夾具安裝

2）使用鏈板夾具之后可以在車床上進行加工，能夠取得以下效果：①提高鏈板的加工效率至3倍以上。②降低職工的勞動強度。③擴大車床加工工件的范圍。④確保加工工件的質量。⑤減少設備磨損和折舊，降低維修費用。⑥改善鏈板加工時的切削性能，其表面質量也得到改善和提高。

6 結束語

1）對于這種長方體工件，一般采用刨床進行加工，使用該夾具后，能夠使用車床進行加工。

2）利用車床加工長方體比用刨床加工效率提高幾倍。

3）在使用車床進行加工時，對車刀的質量要求較高，因在加工中工件不規則，加工時會出現撞擊，對車刀損害較大。

4）擴大了臥式車床的加工范圍。