一種免拆后澆帶施工模板質量控制及應用

周建東，吳 盛

（1. 江陰市水利工程公司，江蘇 江陰214400；2. 江陰市華士水利建設工程有限公司，江蘇 江陰214400）

0 引 言

后澆帶施工技術在水利及建筑工程中應用較為廣泛，該技術的關鍵在于模板的設計使用[1-2]。常見的后澆帶施工模板有木模板、鐵皮模板、鋼絲網模板等[3]。由于管理及施工技術控制不到位，會出現漏漿、跑漿、混凝土變形等質量問題，進而可能影響工程整體結構的承載或防滲能力[4～6]。有研究從后澆帶立模標準、拆模時間等方面進行控制，提高其施工工藝合理性[7]；采用竹膠板作為剪力墻的模板，達到提高模板抗剪效果[8]；加強后澆帶倉面清潔可有效提高澆筑質量等[9]。但上述模板均存在拆除難度大、拆除不徹底等問題。現提出一種新型可永久使用的快易收口網后澆帶模板，通過從施工工藝、技術、造價等方面綜合對比分析其他常用模板，提煉快易收口網后澆帶模板施工質量的控制關鍵點，并成功應用于某大型水利樞紐工程建設中，為該新型模板工程施工技術發展提供依據和基礎。

1 后澆帶模板方案分析

1.1 木板散封模板

木板散封模板中混凝土澆筑質量可控性低，安裝難度大，成本高[10]。第一次澆筑時，模板間有間隙容易漏漿，易形成蜂窩；模板固定不牢容易跑模導致后澆帶變形；模板散封（含模板成本、立模拆模）費用約90 元/m2，鑿毛費用20 元/m2，鑿毛清理費用10 元/m2，成本較高，安裝難度大；鑿毛不徹底，后澆帶澆筑前倉面清理干凈，避免在連接處產生窨潮；以完成一個后澆帶計算施工工期約為3 d。施工工序為：鋼筋綁扎→模板散封→焊對銷螺絲→澆筑混凝土→等強→拆模→鑿毛→沖洗→澆筑后澆帶混凝土。

1.2 鐵皮模板

鐵皮模板安裝難度大，成本高。第一次澆筑時，鐵皮間有間隙容易漏漿，易形成蜂窩，鐵皮固定不牢容易跑模導致后澆帶變形[11-12]。模板（含鐵皮成本、立模拆模）費用95 元/m2，鑿毛費用30 元/m2，鑿毛清理費用15 元/m2。其存在問題與“木板散封模板”相同。

1.3 快易收口網模板

現提出一種快易收口網模板。該模板中混凝土澆筑質量可控性高，快易收口網安裝簡易，成本低、施工快。第一次澆筑時，振搗棒距快易收口網的距離宜大于450 mm；不會形成蜂窩，支架固定不會導致后澆帶變形；模板（含快易收口網成本、立模拆模）費用70 元/m2，不需要鑿毛，成本較低，安裝簡易；完成一個后澆帶約為2 d。施工工序為：鋼筋綁扎→快易收口網安裝→鋼筋支架固定→澆筑混凝土→等強→拆鋼筋支架→沖洗→澆筑后澆帶混凝土。該快易收口網模板（見圖1），具備如下特點：

（1）質輕，便于運輸和安裝。模板重量只有普通定型鋼模的1/10，運輸方便，安裝快捷。

（2）可直接觀察到澆注的過程。因其本身網孔特殊，澆注工程可視，能夠降低孔隙和蜂窩風險。

圖1 快易收口網模板結構及安裝完成示意圖

（3）力學性能好，抗側壓力能力強。連續凸起的V 型網骨，大大增加快易收口網承受側壓力的能力，相當于一般模板承受壓力的60%，故可減少模板支撐龍骨量的40%。

（4）增加抗剪界面。澆注時，砂漿通過網孔滲透到界面形成一種較理想的粗粒面，從而能夠有效增強其抗剪性能。

（5）裁剪、套接操作簡便。多界面，易切割，可依據支模形狀屈摺成型。

（6）適應分段澆注混凝土。作為永久性模板，不用拆模或設置接縫，可直接粘結下一次澆注混凝土，簡化了接口準備工作。

（7）穿筋，以及連續綁扎鋼筋方便。由于快易收口網的多孔性，以及密布的特種網格，可輕松使直徑12 mm 以下鋼筋穿過。直徑稍大的鋼筋可以通過剪開網格穿越，待穿越后還原網格至原位。

2 快易收口網模板設計難點

2.1 關鍵技術點分析

后澆帶施工使用快易收口網模板，可使其質量達到優良標準。關鍵控制點在于安裝誤差控制、第一次澆筑時混凝土的澆筑質量、后澆帶澆筑時混凝土的澆筑質量。針對以上關鍵控制點，解決問題的措施詳見表1 所列。

2.2 安裝誤差分析

預先定制固定快易收口網的支架，如圖2 所示，即：按照后澆帶斷面尺寸使用螺紋鋼焊接成后支撐骨架，再用鋼管焊接成型。裁剪快易收口網調節收口網高低。在裁剪過程中，要注意高程和搭接長度。搭接完成后要緊靠模板支架，確保無間隙，澆筑過程中無漏漿，在搭接處要加強模板支撐。通過錘球吊線量測兩面的距離以保證斷面尺寸在規范范圍內。尤其應重點注意：快易收口網相接網片以骨架瓦套來結合，相鄰的模板前后網片之間應有150 mm 以上的搭接，模板邊緣應超出支承150 mm 以上；安裝完成后用φ18 的鋼筋根據后澆帶的位置線支撐固定，模板與底板鋼筋之間均用綁絲綁牢，單側支完再支另一側模板，然后使用支撐固定；安裝時骨架必須朝向接受混凝土的一面，支架與骨架必須成90°角。

表1 快易收口網模板關鍵點控制措施列表

圖2 快易收口網模板支撐示意圖

2.3 第一次澆筑混凝土技術分析

為增強第一次澆筑混凝土與快易收口網的黏結性，應確保混凝土不漏出，底板平整度在偏差允許范圍內，快易收口網不變形。澆筑前可在網底部用水泥砂漿封堵，然后整個倉面使用洗塵器清理碎屑，高壓水槍清洗倉面。在底板上使用收面導軌可確保底板平整度。澆筑時，泵管管口距離倉面不應大于50 cm，采用蛇皮袋扎緊端部可避免移動泵管將混凝土滴落在鋼筋上。在澆筑過程中，后澆帶上覆蓋土工膜可防止雜物掉落至后澆帶內。振搗混凝土時，振搗棒距快易收口網的距離不應大于450 mm，可降低其所受的沖擊荷載，并確保模板后的混凝土振搗密實，避免產生蜂窩等質量問題。澆筑完畢后，使用磨光機進行收面，用兩布一膜土工布進行覆蓋。若底板厚度較大，可使用循環水進行降溫，每天進行澆水養護。

2.4 后澆帶混凝土質量提升技術

采用洗塵器結合高壓水槍沖洗方法嚴格保持倉面清潔，并清除積水。將泵管插入底板內，使混凝土入倉落差在0.5 m 之內，或在混凝土內摻加微膨脹劑，提高后澆筑混凝土質量。同時，加強現場的質量監督旁站檢查，嚴格控制混凝土配合比，坍落度檢查每個班日檢查3 次，以確保混凝土的澆筑質量。

3 工程應用

3.1 工程概況

江蘇五河水利樞紐工程（見圖3）位于五河縣城西側舊縣灣，距澮河下游入淮河口1 km 處。為解決五河船閘過閘貨運量的瓶頸現象，適應過閘船舶大型化發展，對分洪閘進行拆除重建，同時擴建船閘一座。擴建船閘布置在原船閘左側。上下閘首底板、墻身及閘室底板上均布置有后澆帶。為了確保后澆帶的施工質量，該工程采用快易收口網模板進行后澆帶施工。

圖3 五河船閘布置示意效果圖

3.2 應用效果分析

通過對完成后的6 個后澆帶進行現場檢查（見圖4）及養護28 d 試塊報告，得出檢查數據詳見表2所列。采用快易收口網模板進行后澆帶施工，經過檢查驗收，澆帶兩側混凝土蜂窩個數均小于5 處，平面位置偏差均不超過±20 mm，后澆帶混凝土表面高差均不超過±5 mm 范圍，后澆帶強度等級均不超過設計值C25，澆筑面光潔、接縫密實、無窨潮。6 個后澆帶的施工質量統計值均達到目標值。

圖4 快易收口網模板的后澆帶施工完成示意圖

表2 后澆帶質量檢查統計表

4 結 語

采用快易收口網模板的后澆帶施工技術，在材料、安裝、拆除、鑿毛、清理等方面，均比常規木模或鐵皮模板方便快捷、費用低。通過總結后澆帶相關施工經驗，可將其編制成具有實用指導性的專項施工方案《后澆帶專項施工方案》，以供其它類似工程參考使用，使其技術不斷得到應用，為提高后澆帶施工質量提供新方法、新思路。