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近年來,我國裝備制造業在實際發展中受到了新興技術和市場環境迅速發展的沖擊,促使訂單在執行過程中面臨著諸多不確定性因素,而且現代生產管理對其又有著較高的要求,要求能夠準時完成工率、降低成本經濟、快速響應,但是因產品自身機構比較復雜,各項生產工藝和生產計劃都有著一定的煩冗,傳統生產計劃管理方式已經無法適用于復雜裝備企業的生產和發展。本文主要圍繞著網絡計劃原理的生產計劃管理方法與實踐進行了探究。
網絡計劃技術是應用有向網絡圖來表達一項計劃中所有的先后順序和邏輯關系,之后計算時間參數,并找出計劃中能夠利用的動機時間和關鍵線路。最后按照一定的優化目標,不斷改善和優化計劃安排,使其能夠達到整體的優化效果,在計劃執行過程中通過控制、檢查、調整確保計劃目標能夠按照預期目標實現。網絡計劃圖的基本思想是應用網絡計劃圖來表示工程項目計劃所要完成的工作內容,所完成的工作內容存在先后順序和互相依賴的邏輯關系,這些關系節點和箭線構成了網絡圖。
基于網絡計劃原理的生產計劃管理的首要步驟是提出合理的任務分解或任務結構,其任務分解就是在合理的程度上對現有的任務進行有效的分解,分解顆粒度和各個任務之間的關系緊密程度。對于大型項目來說,其在結構生產上就有數千項作業內容,若是將其按照網絡計劃圖分解到顆粒度,那么在一定程度上將會不利于后續的邏輯表達、進度管理以及繪制網絡等,而且部分產品特點是多品種小批量[1]。
簡單來說,工作與工作之間邏輯關系的表達方式有緊后、搭接、緊前。其中緊前與緊后屬于最常見的邏輯關系,可以從字面上對其進行理解和分析,并不需要網絡計劃的專業知識、搭接屬于一種比較復雜的邏輯關系,其中包括FTF、FTS、STS、STF四種類型,其中FTF表示A工作所完成的時間和緊后工作B結束時間的間隔,如總裝工作的緊前工作在實際工作中需要達到一定的工作面才能夠按時完成。FTS是表示A工作完成時間與緊后工作B開始時間的間隔,如某個零部件涂膠之后,在實際應用中需要一定的時間來凝固才能夠進行后續的裝配工作。STS表示A開始工作的時間與緊后工作B開始時間的間隔,如箱體零件齊全到某種程度后,就可以進行箱體裝配的焊接工作。STF表示A工作開始與緊后工作B結束的時間,如A和B工作完成工作面之后,B工作后緊后工作C可以立即開始工作,從而使得A工作的開始和B工作完成的時間有了一定的時間間隔。
在實際應用中是通過兩個節點和一個箭頭來表示某項工作,其箭線的上方標示出工作,下方標示則是標示持續時間,使用虛箭線標示虛工作(如圖1),虛工作就是沒有實際工作內容的意思,只是用于完善各項工作之間的邏輯關系[2]。繪制雙代號網絡圖最基本的要求是不能出現回路、不能出現反方向箭線、不能出現多個起點或終點、減量使用斜線或水平線等。網絡計劃在實際應用中有著很強的層次性,在一定程度上能夠體現從零件齊套到部段生產,從部段生產再到總裝測試以及交付的全過程,其部段與部段之間主要是為并列的邏輯關系。

圖1 雙代號網絡圖
在實際應用中是通過節點和編號表示的某項工作,而且繪制單代號網絡圖與雙代號網絡圖基本上是相同的。簡單來說,單代號網絡計劃圖完成之后,在實際應用中需要及時引入時差和總時差的概念,使其能夠便于整個項目的關鍵工作和次關鍵工作(如圖2)。自由時差是指該工作在不影響今后工作最早開始時間條件下,能夠利用的動機時間;總時差是指某項工作在不影響總工期的條件下,能夠利用的機動時間[3]。在實際應用中我們需要根據工作的邏輯關系和持續時間,計算每一個工作最早完成的時間、最晚開始的時間、最早開始的時間、最晚結束的時間、自由時差、總時差。在實際工作中通過每個工作的自由時間差和總時間的計算來得到關鍵工作,關鍵路徑以及總工期。

圖2 單代號網絡圖
在工程項目中,僅在結構件生產方面有著數千項工作內容,而網絡計劃圖在實際應用中僅能夠顯示數百項經過提煉過的分解任務,并非作業任務。為了能夠促使網絡計劃圖更有操作性,在實際應用中提出了擴展性單代號網絡概念,在任務分解工作中要考慮到對應的作業任務和作業內容。
在實際應用中實施進度管理計劃的首要工作是檢查各項工作內容并掌握實際進展情況,使其能夠通過型號調度會、現場會、綜合計劃協調會、月份作業計劃考核等多項內容來實現定期定時的計劃執行情況的檢查與跟蹤。因所獲取的信息量非常的龐大,需要使用Project軟件通過網絡計劃圖原理對數據信息進行有效的篩選、收集、統計以及分析等,之后再將其清晰的記錄在網絡圖上。再者,要根據實際任務進展情況來判斷關鍵工作和非關鍵工作的工期延誤情況。若是關鍵工作總時差為0,那么將會影響整個項目周期,若是非關鍵工作出現延誤情況,那么所延誤的時間也沒有超過非關鍵工作的自由時差,在實際應用中不會影響后續工作,而且延誤時間沒有超過非關鍵工作的總時差,將不會影響整個項目周期;若是延誤時間超過非關鍵工作時間的自由時差,但是沒有超過總時差,那么將會對后續的工作造成一定的影響。
綜上所述 網絡計劃原理與生產計劃管理進行有效的結合,合理利用網絡計劃中的管理方法和表達方法以此來提升組織的體系性、科學性以及統一性,使其能夠加強各項生產知識的傳承性,以此能夠具有較高的工程應用價值。再者,還要對針對產品的生產、開發設計、生產生命周期、產品安裝調試等服務進行有效的支持,使其能夠重視產品質量,不脫離制造產品本質。