試論如何提高松散回潮熱風溫度的穩定性

河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠 河南 駐馬店 463000

1 現狀調查

松散回潮是制絲生產線葉片段的重要工序，其主要作用是對片煙進行增溫增濕，增加煙片的含水率和溫度，提高煙片的耐加工性。近期生產過程中，松散回潮工序熱風溫度波動較大，優質率完成情況僅為92.46%，這不僅達不到公司質量指標考核標準，還嚴重影響了車間制絲過程整體優質率[1]。

2 原因分析

松散回潮熱風溫度作為提高潤后煙片一致均勻性的重要工序，其溫度的波動會同時引起物料的溫度和出口含水率的波動，降低后續烘絲加香等工序指標的完成情況。通過多方面的原因查找，最終發現主要有以下幾個因素引起了松散回潮熱風溫度的波動。

冷凝水排放系統設計不合理：原冷凝水排放系統疏水閥后背壓過大，需要克服約0.3MPa的壓力進入儲水箱，這樣一來冷凝水容易囤積在管路中無法順利排出，造成熱交換器內的冷凝水聚積，直噴蒸汽中的含水量增大，而生產時蒸汽帶水直噴滾筒內部會引起氣動薄膜閥開度頻繁調整，熱風溫度波動較大（如圖1a）。

圖1 冷凝水排放路線示意圖

松垛松耙電機下方觀察窗的設計缺陷：經調查發現，批次斷料是引起熱風溫度不合格的主要原因。在生產過程中，松垛松耙電機下方觀察窗有機玻璃上容易沾有煙沫或剛經過真空回潮后的煙片，會引起光電管出現假狀態信號，導致松垛松耙機底帶無法啟動。這種情況如不及時處理，會出現斷料停機的現象。此時一般處理方法是將該工序轉為單機控制狀態，人工進入倉體擦拭觀察窗，但該過程存在著很大的安全隱患且耗時比較長，會導致物料跟不上，物料一旦斷料，必然會引起熱風溫度急劇上升下降，引起批次Cpk不合格，從而降低熱風溫度的優質率完成情況。

熱風循環系統中排潮濾網堵塞：熱風循環系統中排潮濾網堵塞會導致熱風循環能力下降。生產加工過程中煙片灰塵較多，在熱風的作用下一些小碎片、灰塵會隨著熱風漂浮而黏附在排潮的篩網上，造成熱風管路內的熱風循環不通暢。隨著生產時間的延續，濾網堵塞程度會越來越嚴重，冷風無法進行熱交換，導致煙片的溫度波動加大，熱風溫度穩定性大大下降[2]。

3 改進措施

為解決上述問題，經過試驗論證后，我們決定采取以下措施來提高松散回潮熱風溫度的穩定性：

措施一：針對冷凝水排放系統設計不合理，我們對冷凝水疏水管路進行了改造。改造后冷凝水排放管路主要由截止閥、管道等組成，摒棄了原來通過儲水箱再由浮球閥控制的排水方式，采用直排方式排放冷凝水，即冷凝水排放過程中不需要克服0.3Mpa的背壓，直接排入下水道，避免了施加的蒸汽過濕現象，保證了直噴蒸汽的質量，大大提高了熱風溫度的穩定性（如上圖1b）。

措施二：優化松垛松耙電機下方觀察窗的設計，避免斷料停機引起的熱風溫度波動。為解決上述問題，在光電管與觀察窗對應處挖一個直徑為3cm的圓孔，并在低料位光電管外側加裝一張邊長為10cm的方形透明卡片，這樣可減少煙沫或煙片的黏附作用而引起的倉滿假信號問題，即使出現煙沫或煙片黏附在透明卡上，操作工只需在設備外擦拭即可，既減少或避免了斷料停機引起的熱風波動，提高了熱風溫度的穩定性，同時也降低了人工勞動強度，消除了安全隱患。

措施三：增加自動清洗裝置，保證排潮濾網暢通。由于排潮濾網堵塞會引起熱風溫度波動大甚至熱風溫度Cpk不合格。為此，在排潮濾網處增設一個自動清洗的裝置，定期對黏附在濾網上的碎片、灰塵進行清理。該裝置操作簡便，操作工只需在生產結束后點一下清洗按鈕，設備即可自動完成清洗，無須人工再進入滾筒內部清洗。

4 改進效果

通過對影響松散回潮熱風溫度因素的精準查找，及時改進，松散回潮熱風溫度Cpk的優質率由改進前92.46%升至改進后98.52%，上升了6.06%，超過了公司考核標準，熱風溫度穩定性顯著提高，工藝控制能力大大加強。經過后期幾個月的跟蹤觀察，改進后的設備運行極其穩定，效果十分顯著，具有很強的推廣價值。