阜寧縣非織造布制造行業污染管控研究

摘?要：筆者結合自身參與阜寧縣第一次和第二次全國污染源普查的工作經驗，針對非織造布制造行業的污染排放，從生產工藝、產污環節、產排污核算、存在問題、對策及建議等幾方面開展非織造布制造行業污染管控研究。

關鍵詞：非織造布;工藝流程;產排污核算;存在問題

Abstract：Based on the working experience of the first and the second national pollution source survey in Funing County，the author carried out the research on pollution control of non-woven fabric manufacturing industry from the aspects of production process，pollution production link，production and pollution accounting，existing problems，countermeasures and suggestions.

Key words：nonwovens;process flow;production and pollution accounting;existing problems

2017—2019年，阜寧縣普查辦精心組織、科學安排、全力以赴、攻堅克難，有力、有序、有效地開展了污染源普查，較好地完成了清查建庫、全面入戶調查、集中填報、數據錄入、質量核查、審核整改等工作。全面掌握我縣各類污染源數量、行業和分布情況，摸清縣域內主要污染物的產生、排放及末端治理情況。

1 阜寧縣濾料產業現狀

據阜寧縣第二次全國污染源普查工業污染源行業分布狀況顯示，我縣納入普查的濾料行業企業114家，屬于1781非織造布制造業，占全縣工業污染源總數的11.26%，是我縣主導產業之一。

2 工藝流程及產排污環節簡介

工藝流程及產污環節見下圖。（1）開松混合：松解完全的原料（滌綸等短纖維）在混棉箱內混合均勻。產生粉塵G1、機械噪聲N1。（2）梳理成網：混合好的纖維通過氣流形成不規則排列的短纖層網。產生粉塵G2、機械噪聲N2。（3）鋪網：短纖層網在鋪網機上，鋪成厚度均勻且有一定強度的纖網。產生機械噪聲N3。（4）預針刺：對纖網進行預刺，使上、中、下層纖網彼此相互纏結，形成三維氈體布狀材料。產生機械噪聲N4。（5）分切：預針刺后的纖網按照一定的尺寸進行分切，產生廢布料S1和機械噪聲N5。（6）主針刺：基布和分切后的纖網一起送入主針刺機，對基布和纖網反復穿刺。產生機械噪聲N6。（7）燒毛壓光：利用燒毛機燒掉織物表面突起的纖維茸毛，再經壓光機的熱壓輥和加壓輥將織物表面軋平，此時表面平整光滑的半成品即可作為工業用布使用。燒毛機使用天然氣，產生機械噪聲N7、燒毛廢氣G3和天然氣燃燒廢氣G4。（8）燒毛壓光后的工業用布還可以根據用戶需求，采用復合技術（如粘合、涂層、覆膜等工序）進行深加工后處理。定型：通過自動涂膠機涂膠后的織物進入定型機進行高溫定型。定型機使用天然氣加熱，產生機械噪聲N8、含VOCs的定型廢氣G5和燃燒廢氣G6;覆膜：通過覆膜機覆膜。產生機械噪聲N9和含VOCs廢氣G7。（9）沖壓：開式可傾壓力機將不銹鋼帶沖壓成縫紉所需的組件，產生機械噪聲N10和廢鋼帶S2。（10）縫紉：自動縫合機將織物和沖壓后的鋼帶制成布袋成品，產生機械噪聲N11和縫紉廢料S3。

3 產排污核算

產排污核算是污染源普查的重要一環，為確保我縣濾料行業普查數據的統一性、規范性、準確性、合理性及可比性，在全面入戶過程中，阜寧縣污染源普查辦公室以《統計法》和《全國污染源普查條例》約束普查工作人員，依托企業環評、驗收批復等資料和日常臺賬信息，收集匯總濾料行業產品、工藝、生產規模、原輔料及末端治污技術、設備等要素信息，緊扣系數，總結出我縣濾料行業的產排污核算模板，保證以模板核算出的污染物產生量和排放量能夠客觀反映企業的實際狀況，更好地作為環境決策和環境管理的依據。

核算實例：

某企業，位于我縣環保濾料產業園，主要從事非織造布生產，以纖維為主要原料，生產工藝為針刺+化學黏合，年產量1200萬平方米，規格800克/平方米，使用纖維6600噸，消耗天然氣30萬立方米。涉及的廢氣污染物主要為揮發性有機物（以非甲烷總烴計）、顆粒物及天然氣燃燒廢氣中所含的二氧化硫和氮氧化物。

3.1 揮發性有機物

本核算實例以廢氣中揮發性有機物為例，詳細說明企業污染物產生量和排放量的計算步驟。

（1）揮發性有機物產生量。①查找產污系數及其計量單位，主要產品為：非織造布，主要原料為：纖維，主要工藝為：針刺+化學黏合，生產規模為年產1200萬平方米，規格800克/平方米，查閱《第二次全國污染源普查產排污核算系數手冊》中“1781非織造布制造行業系數手冊”，得到該組合中揮發性有機物的產污系數為266，單位為克/噸-產品。②該企業實際填報情況：主要產品非織造布2017年產量為1000萬平方米，主要原料纖維2017年消耗量為5500噸。③采用產品產量計算揮發性有機物產生量。揮發性有機物產生量=揮發性有機物產污系數×產品產量=266克/噸×1000×104平方米×800克/平方米=2128千克。

（2）揮發性有機物排放量。①該企業揮發性有機物采用光催化+低溫等離子體治理技術，去除效率為70%。②污染治理技術實際運行率。光催化+低溫等離子體污染治理設施實際運行參數分別為：廢氣治理設施運行時間、廢氣產污工段正常生產時間。根據實際運行率計算公式：k=廢氣治理設施運行時間/廢氣產污工段正常生產時間，該企業2017年實際生產3600小時，污染治理設施年運行3600小時，計算得出治污設施實際運行率為1。③揮發性有機物排放量=2128kg×（1-70%×1）=638.4kg。

3.2 燃燒廢氣

本項目燒毛壓光及定型工藝使用天然氣為燃料，查閱《第二次全國污染源普查產排污核算系數手冊》中“4430工業鍋爐產污系數表”，參照燃氣工業鍋爐的產污系數進行天然氣燃燒廢氣中二氧化硫、氮氧化物產生量核算。

3.3 顆粒物

本項目外購處理好的纖維原料，開松混合、梳理成網以及鋪網過程中產生少量無組織逸散的纖維顆粒物。加工過程難免會有少量無組織逸散的纖維，查閱“1781非織造布制造行業系數手冊”，無該工藝產污系數。繼續在類似行業中比對，也沒有類似的產污系數。因此，該項目顆粒物無組織排放只能運用監測數據法進行核算。同時根據經驗系數測算，纖維原料逸散量約為其用量的0.01%，測算出的數值可與監測數據法核算數值相互印證。

4 污染管控存在問題

（1）企業法律意識不強。環保三同時制度執行不到位。存在未批先建、批建不一、久建不驗等問題。

（2）無組織排放問題突出。普查對象對無組織排放管控不嚴，含VOCs物料敞開式貯存流轉、粗放型生產比比皆是;生產設施密封措施不到位，短纖維逸散造成顆粒物無組織排放。

（3）末端治理效率不高。VOCs治污設備簡陋，運維管理不到位，應付監管和無效治理問題普遍存在;低溫等離子、光催化氧化等技術使用較廣泛，運行效果不佳，去除效率不理想;治污設備吸附材料更換不及時，影響去除效果;指標條件不能滿足技術要求，去除效果打折;甚至存在建而不用現象[1]。

（4）固廢堆放場地不規范，無管理臺賬。沒有合適的處置單位愿意處理濾料行業的固體廢棄物，企業只能暫存。大部分VOCs廢料桶、廢包裝材料、廢邊角料未能進行妥善處理，也不敢隨意傾倒，往往只能暫存在企業廠區內。經年得不到有效處置，堆存狀況令人擔憂，露天隨意堆存現象較為嚴重[2]。

5 對策及建議

（1）加強污染源頭控制，提高準入條件，收緊項目審批要求。堅持把好環保審批關，從源頭上控制環境污染和生態破壞，對于不符合國家產業環保政策、行業準入條件和環保法律法規的項目，如清潔生產水平低下、環境防護距離不達標、重金屬排放指標沒有落實的項目，堅決不予受理。

（2）鼓勵企業采用高效VOCs廢氣處理技術，如回收法或焚燒法，保證去除率不低于90%。

（3）保證治污設施“廢氣收集率、同步運行率和去除率”，提升綜合治理效率。確保企業涉及VOCs排放的生產工藝在密閉設施中進行或確保設備的密封性，產生的廢氣經收集系統和治污系統處理后達標排放。如因安全因素確實做不到密閉，須采取局部收集處理設備，確保收集率不低于90%[1]。

（4）引導企業建立規范化的固廢管理機制，完善管理臺賬，實現精細化管理。多方引導，加大環保宣傳，提升企業環保意識。明確企業和處置單位責任和義務，建立固廢協調處理機制，提高消化效率[2]。

參考文獻：

[1]劉炳江.開展揮發性有機物治理攻堅 著力補齊大氣污染治理短板——《2020年揮發性有機物治理攻堅方案》解讀[J].環境保護，2020，48（15）：9-14.

[2]趙慧捷，胡展.從第二次全國污染源普查經驗看十堰市危險廢物管理存在的問題及對策[J].中國資源綜合利用，2019，（10）：139-141.

作者簡介：蔣文濤（1982—?），男，漢族，江蘇阜寧人，工學學士，環保工程師，研究方向：環境監測與管理，污染源普查。