機械機電設備安裝的關鍵問題及發展分析

馬志鵬

摘要：本文針對機械機電設備安裝中存在的關鍵問題展開分析，了解問題的成因和規范安裝流程，探討安裝技術關鍵節點和質量控制強化措施，推動機械機電安裝獲得更好發展。以供參考。

關鍵詞：機械機電;設備安裝;關鍵問題;質量控制

引言

在市場經濟快速發展過程中，為機械行業提供了良好發展空間，企業開始增加設備安裝以及使用。設備多為重型機械，開展安裝工作時較為復雜，因為此類設備一般在多塵沙、高負荷以及高速等條件下工作，因此安裝時在技術要求方面較為嚴格，結合具體負載程度在專業性方面也有著較高的要求。

1 機械機電設備安裝中常見問題及原因

（1）電流超標

電流超標常見原因：一是機電組，電流超標功率、整定性較小，同時存在線路電阻值超標的情況，導致超電流現象;二是泵機組，泵機的軸承破損，其轉子與殼體間摩擦加劇導致電力超標;三是安裝操作中存在問題，例如其實際傳輸介質的密度過大，導致泵機自身最大限力、傳輸介質間不匹配，電流出現超標情況。

（2）振動超標

一方面是電機組振動，電機組與泵機組相同，在出現問題后軸承空隙大、轉子不平衡、定轉子氣隙均衡性差等情況，設備即會出現振動超標的情況;另一方面則是泵機組問題，泵機組容易出現轉子不均勻平衡，以及轉子與殼體同心度差，嚴重破壞定轉子的情況，這些問題都可能引發振動超標問題，加劇設備運行安全風險。

（3）螺栓質量差

在機電設備中，螺栓與螺母連接配置相當常見，如果操作中將其連接過緊，長期的機械力、電磁力作用下，會導致螺栓金屬疲勞問題，進而出現剪切、滑絲現象，零部件安裝牢固性降低，安全風險加大。在處理引導電流的螺栓與螺母連接過程中，需要考慮到電熱效應、科學分析機械效應，避免出現接觸電阻連接不緊密、電阻過大的問題，持續發熱下會將連接部分燒毀引發安全事故。

（4）線路問題

選擇小型電機，其額定功率不穩而電流過大。在機電設備出現問題后，會影響到整體施工安裝，易出現保護電氣安全閥門跳閘現象，機電設備運行受阻，甚至會燒毀電路引發火災事故，威脅到工作人員人身安全。

此外就是電器元件問題，例如未對電流互感器實施正確檢修，燒毀一次回路產生相當大的過電壓。主變內部存在接地故障而使得斷路器無法正常跳閘等，經過主變時短路電流引發溫度提升，變壓器油快速汽化、分解，容易引發爆炸、燃燒事故。

（5）安裝管理方面的問題

1）質量管理體系不完善。一些安裝技術人員缺乏專業安裝知識和技能，無法及時發現、解決安裝中遇到的問題，同時企業未設置專門安裝部門，更不利于保障安裝質量。企業為了降低成本，會選擇縮短安裝工期，對安裝檢查也比較敷衍。雖然設置了監管部門，但由于缺失檢查人員而無法保障設備安裝檢查效率和質量，導致設備存在安全隱患。

2）質量監管力度不足。近年來冶金行業不斷發展，設備制造水平參差不齊，一些廠商為了降低成本會仿制先進設備，雖然外觀差別不大，但其性能、質量大不相同。在盲目改變內在情況下，設備使用壽命得不到保證。日常監管中忽視了維護保養管理，也會加劇設備損壞。

2 機械設備安裝施工質量保證策略

（1）采用常規方法安裝設備

對于不同設備的安裝活動，其安裝順序以及方式存在一定差異，禁止急于求成、顛倒工序。開展安裝活動時，應該隨時開展冶金設備主機總成以及相關部件外觀質量檢測工作。安排專人到現場開展指揮工作，同時科學制定安防措施。工作人員需要佩戴安全帽以及其他防護用具，根據安裝順序開展。完成安裝后，應該檢查設備安全性、合理性以及完整性。發現問題之后及時進行調整與分析，科學確定問題癥結，制定最優方法進行處理。

（2）通電調試

機械設備在出廠過程中無法開展負荷試驗以及總裝工作，即便設備已經使用過，也會由于搬運、拆卸以及再次安裝等而導致原始狀態發生改變。所以對于已經安裝的機械設備，應該及時開展調試工作，不僅解體裝運設備在完成安裝施工后需要展開調試，對于大修與中修、改造、更新、自制、新增等設備也需要調試。同時調試前，應該對設備裝配滲漏痕跡、安全性等方面再次展開檢查，確保調試工作有序、安全開展。主要對調試設備的操作性能、可靠性以及運行質量等進行測試。另外，應該試驗考核設備負荷與空負荷情況，進行正確檢驗，促使設備性能充分滿足現階段生產技術要求。在調試過程中，需要遵循先手動再自動、先空載再負載以及先單機再聯載等原則開展，積極根據規程開展配電柜與設備送電等操作，安裝專人負責送電工作，應該在受電方與送電方監理共同監督下開展實施，為調試人員安全提供保障。

（3）施工時應該積極開展巡查以及平行檢查等工作

因為機械設備安裝項目具有一定特殊性，在單位工程中，監理人員工作量較少，同時具有時段性特點，所以，安裝監理人員會同時對數個單位項目展開監理工作，因此沒有充足時間開展現場巡查工作，進而無法及時、全面了解工程情況，難以保證事前控制效果。監理工程師應該積極開展現場巡查工作，對工程計劃、進展情況進行充分了解，對關鍵材料進場、關鍵工序以及關鍵部位等進行有效管控，同時要求施工企業強化技術交底工作，第一時間發現問題，及時制定解決策略，降低浪費以及返工發生概率，并為工程質量提供保障。

3 機械設備安裝發展趨勢

（1）持續強化安裝技術標準

在機械行業快速發展過程中，機械設備安裝技術應該積極跟隨時代發展趨勢與潮流，保證與時俱進。進而才可以更加廣泛地應用機械設備，同時具有良好效率與質量，促使機械企業能夠不斷創造經濟效益，保證自身可持續、穩定發展。

（2）選擇沒有墊板的安裝方法

當前，安裝機械設備時，主要借助墊板安裝方法。此種方法可以為機械設備質量以及安全性提供保障。然而此種方法會導致安裝人員工作強度以及工作量增加，并且金屬材料浪費問題較為嚴重。所以，在未來發展中，應該嘗試無墊板安裝技術，能夠充分節省物力以及人力等資源，同時可以簡化安裝工序。促使安裝技術得到充分優化以及創新，在未來機械設備安裝中屬于重要發展趨勢。

（3）推廣大部件安裝方法

對于機械設備安裝而言，與其他零件安裝相比，選擇該方法能夠充分提高安裝速度，減少安裝工期，進而節約安裝成本，并且可以保證安裝質量與效率。

（4）不斷提高安裝技術標準

冶金行業發展中，冶金機械機電設備安裝技術也需要與時俱進發展，以促進其廣泛應用，同時保證設備安裝質量和效率，為企業創造良好經濟效益，冶金行業實現可持續發展。

（5）創新管理模式與教育制度

一方面需結合企業實際條件，創新優化管理模式與體制，合理規劃管理內容，創新設備安裝工作。另一方面則是教育體制創新，人員素質水平關系著設備安裝質量，對此需開展新理念與新技術培訓工作，加快專業更新，熟練掌握先進安裝技術，保證設備安裝品質。

近年來節能減排理念提出，冶金行業面臨新的挑戰與機遇，在保證冶金行業競爭優勢下實現節能減排，可以為企業創造良好競爭優勢。對此需做好開源節流工作，企業必須具備較高技術水平、創新能力，以提升企業創新效果。

結語：

總而言之，機械機電設備安裝工作具有系統性和復雜性特點，需要安裝人員具備較高技術水平，嚴謹開展各環節工作，及時解決存在問題，同時加大創新力度，提高技術標準，推廣先進技術，有效保證安裝質量，降低能耗與成本。

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