精益六西格瑪在軍工電器產品生產質量管理中應用淺析

馬朋歡 呂馳

摘 要：隨著我國國防事業的不斷發展，對各種軍工電氣產品的需求量持續增加，各種軍工電器企業發展越來越快。為了進一步保證軍工電器產品的生產質量，有必要將精益六西格瑪管理方法應用到生產質量管理當中。為此，筆者將要在本文中對精益六西格瑪在軍工電器產品生產質量管理中的應用進行探析，希望對促進我國軍工事業的發展，可以起到有利的作用。

關鍵詞：精益六西格瑪;軍工電器產品;質量管理

1前言

軍工電器產品在實際生產的過程中，普遍具有批量小、品種多、危險性高的特點，對生產質量有著比較高的要求，需要認真做好生產、設計過程的質量控制工作，保證生產質量管理水平。在精益六西格瑪生產管理模式實際應用的過程中，可以有效解決系統中存在的問題，這些問題往往包含在生產的各個環節當中，在提升生產質量的同時，還能進一步避免杜絕浪費情況的發生。

2精益六西格瑪簡單介紹

精益生產。精益生產來自于豐田公司，其以杜絕浪費和追求效益為核心目標，希望以最小的投入來換取市場的反應速度。在實際開展管理工作的過程中，其對生產和管理精簡要求相對比較高，通過采用有效的措施，來減少產品設計、生產和管理、服務當中的不產生價值的環節，提升企業對市場的反應速度，保證對各種資源的使用效率。在實現精益生產的過程中，將綜合生產和單件生產方式的優點有效結合起來，在保證生產成本的同時，還可以進一步提升產品生產質量。精益生產在軍工電器產品生產上的應用，可以有效避免部件、人力、物力浪費情況的發生，提升產品生產良品率，保證產品質量在合理范圍之內[1]。

六西格瑪（Six Sigma，6 Sigma）是一種管理策略，它是由當時在摩托羅拉任職的工程師比爾?史密斯（Bill Smith）于1986年提出的。這種策略主要強調制定極高的目標、收集數據以及分析結果，通過這些來減少產品和服務的缺陷。六西格瑪背后的原理就是如果你檢測到你的項目中有多少缺陷，你就可以找出如何系統地減少缺陷，使你的項目盡量完美的方法。一個企業要想達到六西格瑪標準，那么它的出錯率不能超過百萬分之3.4。六西格瑪（Six Sigma）在20世紀90年代中期開始被GE從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與GE的全球化、服務化等戰略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定產品開發設計的標尺，追求持續進步的一種管理哲學。

精益六西格瑪。通過采用六西格瑪生產管理方式的應用，可以有效避免浪費情況的發生，并在一定程度上提升產品生產效率，進而實現提升產品滿意度。在該管理方法實際應用的過程中，其對細節關系程度較高，能夠對生產過程進行有效的優化，并將自身需要解決的問題與系統很好關聯起來，然后對流程進行有效的優化。精益管理是對系統流程的管理，對系統的協調和統一非常重視，可以為六西格瑪提供管理框架。精益生產和六西格瑪管理并不是兩種管理方法的簡單疊加，能夠在實際進行管理的過程中，將兩種管理方法的優勢充分發揮出來。

3在軍工電器產品生產質量管理中對六西格瑪工具和方法進行應用

3.1在產品設計階段的應用。與其它產品設計一樣，軍工電器設計是以滿足客戶需求是第一位的。在開展產品設計的過程中，不僅需要完成各種技術指標要求，還應該貫徹精益研發的理念，將對產品的經濟性和先進性認真進行考慮，爭取以最小的投入來換取最大的效益。一、軍工電器是各種軍工設備的重要組成部分，對其工作可靠性有著非常高的要求。在實際開展設計的過程中，可以直接通過仿真來開展設計方案的優選工作，通過模擬試驗來降低實驗樣品量，從設計上來避免生產和裝配中人員出錯情況的發生。二、經濟性。在軍工電器生產的過程中，對生產的經濟性有著較高的要求。設計成本是影響產品經濟性的重要因素，需要在實際設計過程中采用成熟技術與少數技術相互結合的方式，可以采用國產原料來降低材料的制造成本。三、短周期。軍工電器設計周期與投入成本成正比關系，為了縮短周期，就需要認真做好各階段輸入輸出分析工作，對組織資源全面進行評估，然后對各種工作進行有計劃安排。通過還應該根據短、平、快的精益六西格瑪要求，對任務合格進行分割，在保證產品質量的同時還應該盡量縮短研發周期。在開展標準化設計的過程中，還可以采用精益六西格瑪的排列圖表工具，從無數部件當中篩選出適應性強、具有代表性部分，避免人工操作帶來的高生產成本[2]。

3.2軍工電器生產階段。在軍工電器產品生產的過程中，其可以分為兩個極端，一個是年產上萬的大規模生產，一種是年產幾百個的小批量產生。前者的生產和調度工作相對比較簡單，生產技術也相對成熟。后者在實際生產的過程中對組織和調度有著相對比較高的要求。多數軍工電器產品生產屬于多批次小數量生產，這主要是軍工品的生產特性所決定的。從零件投產到交付用戶這個過程，都應該進行平衡分析，并從生產線、生產工序、工藝進行有效的優化，對每道工序操作進行量化，提升作業的標準化程度。通過運用生產優化、生產節奏均衡化，來讓產品交付變得更加準時。在生產的過程中，通過對頭腦風暴法、故障樹法或魚骨圖分析法的應用，來及時找出問題發生的關鍵原因，然后及時采取措施進行解決。一、人員管理。對于所有生產人員都應該開展工藝技術培訓工作，在考核合格之后才能上崗，并對生產操作的現場操作情況進行技術指導和監督，最大程度保證產品質量的一致性。二、設備管理。在開展產品生產的過程中，各種生產設備發揮著非常重要的作用，一旦設備出現了問題，就會導致各種問題的發生，需要認真做好設備的維護和檢查工作，有效降低設備運行故障率，為精益生產奠定一個良好的基礎。三、生產用料。一旦生產用料出現了問題，就會直接導致生產質量問題的發生，需要認真做好生產原料的質量檢驗工作，保證原材料的外觀和尺寸都經過檢驗，并能夠按需進行使用。四、各種生產標準。為了提升產品生產的質量，就需要在生產現場張貼作業標準、工藝要求、生產信息等，從而最大程度保證生產質量、生產效率。五、生產環境。在現場生產環境的管理過程中，應該根據現場6S的要求，最大程度保證生產現場的干凈和整潔性，及時消除生產現場的各種混亂，保證生產可以有序進行。五、檢測。軍工電器生產工序眾多，其中任何一個生產工序出現了問題，就容易導致生產質量問題的發生。在每道生產工序結束之后，就應該及時開展自檢和互檢工作，然后再進行專檢工作，通過檢查工作來發現生產中的存在的問題，然后更加及時進行解決，最大程度避免返工問題的發生[3]。

3.3認真做好生產和管理人員的培訓工作。在軍工電器產品生產的過程中，生產和管理人員發揮著非常重要的作用，對他們的工作素質和水平有著相對比較高的要求。為了提升他們的專業素質，就需要認真做好相關培訓工作，掌握必要的專業知識和技能，能夠按照產品質量要求來進行生產。

結語

隨著時代的不斷發展，對軍工電器產品的生產質量提出了更高的要求。針對當前軍工電器產品生產中存在的問題，應該引起足夠的重視，認真分析問題發生的原因，然后及時采取針對性的措施，將精益六西格瑪管理方法應用到生產質量管理當中，提升產品生產合格率。

參考文獻

[1]李真.六西格瑪管理法要取得成功的關鍵[J].上海質量.2014（02）：33-34.

[2]何楨.六西格瑪管理的未來[J].中國質量.2013（01）：55-57.