自動化焊接設備在工程機械制造中的運用策略

劉川岳

摘 要：隨著現如今工程機械制造行業的不斷發展，自動化焊接設備得到了較為廣泛的應用，但是由于自動化焊接設備對于技術性要求較高，因此在設備制造過程中，應用策略得到了相關制造企業的關注。為了能夠讓自動化焊接設備能夠在工程機械制造過程中得到更好的應用，本文對自動化焊接設備在工程機械制造過程中的運用策略進行論述，希望能夠對日后工作起到一定的參考性意義。

關鍵詞：自動化焊接;工程機械;制造

在市場經濟快速發展及科學技術不斷進步的背景下，推動著工程機械制造業的改革發展，在這期間產生了諸多的自動化焊接設備，提升了自動化焊接技術水平，傳統滾輪架以及操作機等焊接設備不復存在，取而代之的是自動化焊接設備，無論是焊接技術、理念還是工藝，均得到了極大的創新，工程機械制造水平顯著提升。不僅如此，焊接設備的種類及類型當前處于不斷的創新研發中，旨在更好的滿足時代發展需求。新時期，自動化焊接設備和焊接技術的創新，打破了傳統機械制造模式，在不斷的實踐探索中，自動化焊接設備生產效率顯著提升，其應用成本也得到了降低，同時也更好的保障了工作人員的安全。

1自動化焊接設備的特點概述

1.1科學智能化特點

和傳統焊接設備及人工焊接技術相比較而言，自動化焊接設備所具備的科學智能化特點是非常明顯的。自動化焊接設備在工程機械制造中的應用，實現了自動化運行，在智能化信息技術的支撐下，具備了人機交互的特征，賦予了其智能化操作的功能，能夠實現對整個焊接工序、流程的數字化集中控制，尤其是對于較為精細的焊接部位，數字化集中控制能夠更好的保證焊接施工質量。在工程機械制造中，自動化焊接設備的應用和操作具備較強的程序性，對于自動化傳感技術有著非常高的要求，進而才能夠更好的滿足工程機械制造及焊接工作需求。

1.2高精準度與組合化特點

將自動化焊接設備應用于工程機械制造業中，具備了較高的精準度及組合化特點。高精準度主要體現在利用數控系統來實現對焊接精度的精準化控制，確保焊接質量達標。一般情況下，在應用普通焊接設備時應將其焊接精度控制在1mm內，禁止超過此標準。而應用自動化焊接設備，則能夠將焊接精度控制在0.5mm內，不難看出，自動化焊接設備和普通焊接設備相比較而言，具備了更高的精準度。組合化特點主要體現在工程機械制造業在應用自動化焊接設備的過程中，往往將設備重心放在大型設備上，這些設備的應用，不僅具備了綜合性特征，同時其運行效率更高，能夠為工程機械制造及焊接工作提供巨大的便利。

1.3監督與管理有機協調的特點

在工程機械制造中應用自動化焊接設備，使其具備了監督和管理有機協調的特征。對于焊接設備的管理與控制，主要是利用網絡技術、計算機信息技術得以實現的。具體來說，自動化焊接設備運轉期間利用局域網有效管控銜接各項焊接流程，實現對焊接工作全過程的實時化監督管理，及時的發現并遠程判斷分析解決出現的故障問題，保證焊接作業的順利、安全、高效開展。

2自動化焊接設備的應用優勢分析

2.1生產效率高，焊接質量穩定

將自動化焊接設備應用于工程機械制造領域，將設備固定于胎具模具上，即可進行自動化、程序化焊接作業，減少了人工投入，同時也具備了更高的效率。自動化焊接設備在應用期間，離不開電能的支撐，傳統人工焊接作業模式，由于受到諸多因素的影響，會給焊接作業質量造成一定的影響，然而應用自動化焊接設備，借助數控電源設備穩定電源，充分的保證了自動化焊接作業的高效、高質量進行。

2.2節省資源成本，提高制造收益

在過去的一段時間里，工程機械制造主要依靠的人力資源，在生產制造過程中需要投入大量的人力成本。和傳統人力操作相比較而言，自動化焊接設備的應用，具備了自動化、智能化操作控制的優勢，在一定程度上減少了勞動力的投入，只需要少量的人員落實保養維護等方面的工作即可，因此其人工成本及生產成本顯著降低，進而為工程機械制造業帶來更高的經濟效益，實現良好發展。

2.3減少工作誤差，改善工作環境

在過去的一段時間里，人工焊接操作模式極易產生操作失誤的現象，給焊接質量造成一定的影響，甚至會引發安全事故威脅到人員生命安全，給工程機械制造企業造成巨大損失，在社會范圍內產生惡劣的影響。將自動化焊接設備應用于工程機械制造領域，借助自動化機器設備來進行焊接作業，能夠極大的減少誤差問題的出現，有效控制焊接作業質量。人員的減少避免了工程過于混亂，按照預先設定的程序即可完成焊接作業，營造了更加安全的作業環境，保障了工作人員安全。

3自動化焊接設備在工程機械制造中的應用策略分析

3.1焊接特性的合理應用

焊接過程中，首先應注意做好焊接順序、參數、電弧穩定性等的控制。為有效避免兩個同相位電弧之間的互相干擾，通常會借助于脈沖形式的MIG/MAG方法進行焊接，兩電弧應交替燃燒。在這樣的情況下，就需要借助于一個協同控制裝置來進行梁電源電流輸出波形之間相位差的控制，使其一直保持在180°。其次應注重焊接參數的最佳設置，以此來避免脈沖電弧短路或者是焊接中的飛濺情況產生。在結束了焊接工作之后，兩焊絲可以單獨停機，也可以同時停機。

3.2多機共用

具體應用中，可通過完全獨立的兩臺增強型電源來供電，并通過不通過的微電腦控制器來進行控制，每一臺都具備獨立的送絲裝置，可以單獨進行操作和控制。具體應用中，可借助于同步器對這兩臺單機進行同步控制，以保障焊接速度和質量。在開始焊接時，可借助于同步裝置來對雙絲進行精準過渡，以此來保障焊接的穩定性。通過兩焊絲的單獨抽送，可有效提升焊接速度，減少熱輸入，降低飛濺，以此來獲得更好質量的焊縫。

3.3一體化焊槍的應用

在通過雙絲自動化焊接設備進行工程機械的制造過程中，焊槍導電嘴應足夠緊湊，通過該獨特結構的應用，可分別將兩路的焊絲精準送入到兩個導電嘴內，以此來保障電流的安全可靠。通過一體化焊槍的合理應用，可有效提升引弧系統的可靠性，讓電弧更加穩定，進而獲得良好的焊縫。

3.4設備的具體操作

在通過雙絲自動化焊接設備進行工程機械的制造過程中，每一臺獨立電源至少需要通過30個以上的連續性調節參數來進行控制，并借助于同步器來達到電源之間的協調工作效果，使其在整個焊接過程中都可以同步工作。借助于焊接機器人的控制面板或者是遙感器，可進行相應焊接數據的輸入，以此來完成預先設定好的焊接工作。具體焊接過程中，邏輯菜單可以通過顯示屏不斷刷新，識別和操作都十分便利。

4結束語

隨著科學技術的發展，自動化焊接設備及其工藝技術開始被應用到了工程機械的制造過程中，通過該技術的應用，不僅有效提升了工程機械的制造效率和質量，同時也讓制造過程更具安全性。因此，在具體的工程機械制造過程中，企業應注重該設備與技術的合理應用，使其優勢得以充分發揮。

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