胡楠
(中海石油華鶴煤化有限公司, 黑龍江 鶴崗 154100)
氣控閥主要由執行機構和閥體組成,執行機構是氣控閥的推動裝置,以壓縮空氣為動力源,借助于電/氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件驅動推桿產生相應的位移,帶動閥芯動作,進而改變閥芯與閥座間的流通面積,達到調節壓力、流量等參數的目的[1]。當氣控閥執行機構的附件出現故障時,若想更換任何附件都必須斷開氣源,而大部分氣控閥為關鍵設備,閥門處于事故位置時,工廠通常面臨停車風險,對于大型化工企業可能面臨數以百萬的損失。閥門廠商提供的數據顯示,由于氣路附件故障導致閥門出現問題排在故障率首位[2]。
在2019年1月15日,某公司氨分離罐液位控制閥定位器突然出現故障,該閥關閉,導致氨分離罐液位上漲,若液位持續上漲會觸發聯鎖關閉入口切斷閥、停冷氨泵,進而導致酸脫裝置停車及后系統停車。氣控閥控制流程如圖1所示。

圖1 氣控閥控制流程示意
但由于該閥未設計手輪機構,所以閥門無法手動打開,檢修人員首先斷開儀表氣源管,接臨時膠管將閥門頂開。然后尋找相同類型帶手輪閥門,拆卸手輪安裝到該閥上。最后更換定位器,完成調試工作。雖然最后成功地處理了該次故障,但是檢修耗時2 h,檢修難度大,特別在北方的冬季。
對于無手輪氣控閥檢維修時難度大,耗時長的問題,為了快速應對突發狀況,縮短檢修時間,設計一種能夠實現在線更換故障附件的氣路。當附件出現故障時,通過氣路切換,使氣控閥自動控制變為手動控制,而故障附件可直接拆卸,不影響氣控閥使用,等新附件安裝后,可將氣路切換到自動控制模式,實現在線更換工作[3],避免由于附件故障造成工廠停運。通過改造使無手輪氣控閥在附件故障狀態下,也能進行開關、調節動作,處理時間控制在30 min以內。
氣控閥實現在線更換方法如下:
1)實現自動到手動的切換。
a)通過增加開關球閥將氣控閥氣路附件進行隔離,當附件出現故障時,關閉進出所有附件的總進口和總出口球閥,打開旁通球閥,實現由過濾減壓閥直接控制氣控閥執行機構的氣源壓力[4]。
b)過濾減壓閥可以輸出穩定的氣源壓力,當氣源壓力和氣控閥彈簧壓力平衡,或者同時調節上下氣缸的過濾減壓閥達到平衡時,此時氣控閥會穩定在一個位置,不會移動。
c)利用卡套密封的有效性,可保證故障附件在維修的1~2 d內氣控閥不會出現位置偏差,利用這段時間足夠完成附件更換工作[5]。
2)實現手動到自動的切換。
a)當氣控閥氣路附件回裝完畢后,先將遠程控制信號調整到當前閥位值,然后關閉旁通球閥,由于管線內殘余氣源壓力,氣控閥短時間內不會有大的波動,這時迅速打開附件的總進、出口的球閥,實現自動控制[6]。
b)在投用期間氣控閥可能會出現小范圍的動作,但基本不會影響工藝的指標。
c)將過濾減壓閥氣源壓力調整到氣控閥門的工作范圍,完成該閥投用工作。
為了更好地驗證設計思路,特選用現場1臺簡單氣路附件的氣控閥,改造前的氣控閥氣路附件如圖2所示。

圖2 改造前的氣控閥控制流程示意
改造后的氣控閥氣路附件如圖3所示。

圖3 改造后的氣控閥控制流程示意
通過試驗模擬事故,當定位器出現故障或者接口出現漏氣且在線緊固不能正常工作時,首先關閉定位器前后A/B球閥,打開旁路球閥,調節過濾減壓閥的壓力大小并調整到工藝需求位置,拆卸定位器,處理故障點,處理好后將定位器回裝,重新開啟A/B球閥,關閉旁路球閥,將過濾減壓閥調整到正常工作壓力[7]。觀察整個過程氣控閥均能滿足工藝要求。
使用在線更換優化措施后,閥門性能顯著提升,具體有以下幾方面:
1)節約成本。如按照通過外加手輪方式實現閥門手自動切換,該方法成本較高,以現場1臺常規氣控閥為例,新增1臺手輪機構需要人民幣3 000~7 000元,而進口氣控閥更為昂貴,而文中所述方法改造成本不到人民幣1 000元[8],若多臺氣控閥完成改造則節約的經濟效益更可觀。
2)節約空間。外加手輪通常占用較大空間,部分處于空間狹小的氣控閥不適合增加手輪,通過該設計占用空間小,基本不需擴張空間,便于維修。
3)操作簡便。各閥門廠商手輪樣式獨特,都有各自的使用方法,較為復雜,通常由技術人員開展培訓后方能操作[9],但應用筆者提出的氣路改造方案,任何操作人員都能完成,而且所有類型閥門都通用。
4)效益回報高。對于工廠氣控閥,大部分為關鍵設備,一旦出現問題,不能及時調整閥位,基本面臨停車的風險,對于大型化工企業每次停車造成的損失都數以百萬元,通過該項氣路改造可實現附件故障在線處理,避免該類閥門失控,能夠保證生產正常運行,為后續的處理故障留有時間[10]。
通過采用增加氣控閥氣路附件措施,解決了在線更換氣控閥故障附件問題。不但節約了大量維修成本,而且操作簡易,大幅提高人員工作效率。特別適合解決現場氣控閥附件故障或氣路漏氣不能處理等諸多問題,為儀表技術人員提供參考和借鑒。