型鋼混凝土組合柱施工質量控制

王夢麗

（山西一建集團有限公司，山西 太原 030012）

0 引言

根據國內建筑工程的發展實際，可看出型鋼混凝土組合結構應用較為普遍，其具有較大的優勢，不但能夠使構件的承載力得到保證，還可以合理縮減構件占據的空間，實現實際建筑空間的擴增，同時抗震性也得到提升，此外還比較經濟合理。本文即以此結構施工技術為核心進行探討[1-3]。

1 型鋼混凝土組合結構分析

從20 世紀90 年代起，在建筑行業組合結構就得到不斷推廣，例如型鋼混凝土組合結構等。型鋼混凝土組合結構，又被稱為SRC 結構，將混凝土、鋼筋以及型鋼的優勢融合在一起，具體運用中具有的優勢主要包含：

（1）相比鋼筋混凝土，型鋼混凝土組合結構的優點如下：①較好的承載力，利用對型鋼應用，使構件的剛度得到合理提升；②更佳的抗震性能，表現出更優良的延性；③更快的施工速度，鋼結構具有一部分承載力，縮減了模板工程量。

（2）相比鋼結構，型鋼混凝土組合結構具有的優點為：①可以在一定程度上縮減鋼材的用量，以保證鋼材的性能為基礎，可以實現50%以上比例的節省幅度；②構件穩定性更加符合需求，SRC 結構實現了混凝土、型鋼的雙重受力，整體穩定性較好，并且局部穩定性也同樣超過純鋼結構；③耐火性更強，同時具有更佳的抗腐蝕水平，針對型鋼混凝土組合結構，混凝土可以對剛才起到相關的保護效果，避免腐蝕等問題的出現。根據上面的分析，不管是從構件的性能角度分析，還是在施工的經濟性等方面的分析，型鋼混凝土組合結構都具備明顯的優勢，在高層等建筑中特別適用，尤其是對于抗震性能需求較高的條件下尤其適用。

結合我國建筑領域型鋼混凝土的發展現實，其主要包含兩種結構類型，分別為全型鋼以及局部型鋼兩種，其中后者的應用更加普遍。在實際應用中，因為配鋼型式的差異，將其分為腹式、空腹式兩個類型。

2 主要施工工序質量控制要點

2.1 地腳螺栓施工質量控制要點

整個組合柱安裝精度的重要一步，就是地腳螺栓的施工質量。首先應當按照工程基礎底板平面圖，再結合建筑物的定位軸線，測出合理的控制螺栓位置的控制線，同時將角鋼定位框圖畫出。焊接組合完固定架之后，將整體螺栓固定架放到彈好的邊框線上。再把底板下邊的鋼筋鋪設好，綁扎牢固后并且將鋼筋馬凳放好，下一步將底板上部的鋼筋安置好。安裝定位完螺栓固定架，同時完成調整，將黃油涂到螺栓絲的頭部，再包上油紙達到保護的效果。在對柱子和頂板混凝土正式澆筑前，應當第二次復核，標高等確定正確后，才可以實施澆筑流程。底板鋼筋完成鋪設后，通過12 號鐵線將螺栓和固定架立桿牢固的綁扎到上鐵鋼筋。并且采取φ16 鋼筋在立桿角鋼的各個方向和樁頭鋼筋進行固定。再次確認柱腳螺栓的位置有沒有存在位移，一旦出現應當及時進行調整。初步固定型鋼柱后，通過柱腳上下設置的螺栓實施調整以及鎖緊。等型鋼柱調整到位后，就能夠根據相應的設計需求完后后續的焊接。在澆筑混凝土前，保護上部的螺栓絲扣，澆筑環節中禁止振搗棒和螺栓桿發生接觸，同時應當有專人看管。所有的螺栓組澆筑完成后，檢查位置是否合理，然后做出相應的調整。設置柱腳螺栓固定支架時，禁止和基礎底板中的其他結構鋼筋焊接，針對接觸的部位只可以采取鋼絲綁扎的形式。應當保證柱腳螺栓的固定支架保持牢固，避免澆筑混凝土過程中導致螺栓移位。

2.2 鋼柱安裝質量控制要點

2.2.1 鋼柱吊裝準備

①鋼柱吊裝前，對吊裝設備進行檢查，確認索具的完整有效，檢查是否具備相應的質量合格證書；②鋼柱吊裝前，在鋼柱上安裝爬梯、纜風繩等設備，有利于安裝人員后續的施工；③鋼柱吊裝前，于鋼柱牛腿上部1.2m 的位置焊接圓鋼筋環，即為安全繩的固定點。

2.2.2 首節鋼柱吊裝

①準備工作就緒后，開始鋼柱吊裝；②當把鋼柱吊到和就位部位相差200mm 的位置時保持穩定，以較慢的速度下落，下落時不要和地腳螺栓絲扣發生碰撞。然后通過專用角尺完成檢查，假如定位線和基礎定位軸線沒有重合，應當對鋼柱進行調整；③調整鋼柱標高過程中，應當首先標定標高基準點，通過水準儀對標高進行測定，借助調整螺母的旋轉來對柱頂標高進行調整，柱標高調整示意圖如圖1 所示；④通過水平尺來初步調整鋼柱垂直度，對其進行校正。采取兩臺經緯儀從兩側一起觀測，再結合千斤頂來調整，擰緊固定柱腳螺栓。

圖1 柱標高調整

2.2.3 灌無收縮砂漿

該流程中應當是現場人工攪拌，依據產品要求的加水量來計量。澆筑高強無收縮砂漿過程中，一端灌漿直到另一端出現外溢同時遠遠超過錨板下表，避免澆筑時采取超過兩個方向進行輪流的方式。不需要振搗灌漿料，同時應當是連續操作，不可以出現間斷，此外還應最大限度縮短灌漿時間。完成灌漿后，將塑料薄膜蓋在上面，強度超過20MPa 后才可以拆除模板，至少需要14d 的養護。

2.3 柱鋼筋施工質量控制要點

完成型鋼柱的吊裝后，開始豎向結構鋼筋施工，通過直螺紋連接柱主筋，水平方向安置箍筋組和拉鉤。

2.3.1 柱主筋施工

安裝主筋的流程，基本類似于普通鋼筋的安裝，不過當柱遇到鋼梁時，應當提前根據深化設計的標準進行施工，假如柱主筋無法避開鋼梁沒那么可以穿過鋼梁預留孔。

2.3.2 柱箍筋施工

在型鋼混凝土中，箍筋作為重要的鋼筋構件，主要是起到約束混凝土的效果，應當保證箍筋的閉合性，同時還應當和主筋的連接比較牢固。因為栓釘布滿型鋼的表面，柱箍筋具有較大的施工難度，應當和主筋的安裝穿插完成，柱箍筋的組成包含八邊形箍筋、拉鉤以及矩形箍筋，加工鋼筋的過程中，應當對下料長度進行全面控制，以及掌控好相應的彎折角度，使最終的箍筋質量得到保證。

安裝過程不能完全按照普通鋼筋混凝土結構柱子的流程進行，應當打開箍筋開口部位，先把箍筋從型鋼柱柱身向下套，再進行主筋的連接。

2.4 柱模板施工質量控制要點

（1）安裝豎向結構模板過程中，安裝結束上部的型鋼梁之后，配板過程中，應當關注鋼梁間隙的尺寸是否符合大模板吊裝的需求，假如配板尺寸超過一定的大小則難以實施吊裝模板，使工程整體施工進度受到不利的影響，工程當中采取四塊木模板完成組拼，速度較快，節約時間。

（2）因為不可以把螺桿設置到型鋼柱柱身，所以，模板柱箍應當具有充足的強度，同時相應的剛度應當符合需求，工程當中采取型鋼柱箍，使模板固定的剛度以及強度符合相應的規范。

2.5 柱混凝土施工質量控制要點

例如，在大劇院工程中，具有不一樣的基礎承臺標高，較多的柱底標高為-2.2m，那么6.4m 平臺基本上都是8.6m 的柱高度，所以柱混凝土應用的是分層澆筑的方式進行施工，分層高度應當在400mm 范圍內，并且在澆筑混凝土的時候，應當設計相應的溜槽，應當控制混凝土下落的高度不超過2m，在澆筑過程中，混凝土不存在離析的情況；布料桿軟管出口和模板內側面的距離應當超過50mm，同時不可以朝模板內側面直沖布料，也禁止出現鋼筋骨架的直沖；應當分散布置混凝土的下料點，設置大約2m的間距；通過輸送泵澆筑柱混凝土，同時還應當借助塔吊的配合；正式澆筑混凝土前，應當先準備一個鐵槽，首先完成50mm厚度水泥砂漿的澆筑，和混凝土的砂漿成分應當具有一樣的配合比，通過利用鐵锨一邊澆筑混凝土以便鋪設，防止存在爛根的問題。

采取450mm 的混凝土振搗間距，振搗結束的標志就是有浮漿出現在混凝土的表面同時不再下沉，最好控制大約20s 的時間。在振搗過程中，應當注意以下幾點：①振搗棒不能接觸到相應的預埋管件；澆筑過程中應當安排專門的人員看管模板等是否出現變形等問題，一旦出現問題應當第一時間進行處理；②應當采取的方式為快插慢拔，應當實現均勻排列的插點，根據每個點進行移動，控制點的距離大約為450mm；③控制振搗棒進入混凝土的實際深度，最佳的深度為進入下一層混凝土大約50mm，保證振搗的密實度。

3 結語

型鋼混凝土組合柱在我國具有較快的發展速度，在全國各個地區工程建設中，肯定會促進型鋼混凝土組合柱施工在我國的應用，有利于提高型鋼混凝土組合柱施工質量水平，可以加快工程的施工進度，確保工程質量，創造可觀的社會效益以及經濟效益。