裝配式PC 構件攪拌站設備優化改進初探

韋世丹

（華潤混凝土（來賓）有限公司，廣西 來賓 546100）

經濟的快速發展，對建筑行業的充分發展而言，具有非常重要的推動影響和作用。目前建筑工程項目的規劃和建設時，涉及的混凝土預制件需求越來越大，為了從根本上滿足現實生產的個性化需求，裝配式建筑混凝土預制構件工廠在具體的運作和生產中，通常情況下都會對混凝土攪拌站進行自行的購買，以此保證日?；炷辽a的高效性，滿足新時期背景下建筑行業在發展中對混凝土提出的個性化要求。現階段混凝土預制件生產工廠，通常都會以軌道式運料斗和叉車運料斗等方式，實現對混凝土的有效運輸，但是需要注意的一點是軌道和叉車的方式在整個高度上存在非常明顯的差異性。設備如果能夠滿足運輸的基本要求，需要在其中安裝相對應的輔助設備，這樣才能保證混凝土運輸工作的有序開展。無論是任何一種運輸方式在具體操作時，勢必都會產生不同程度的漏漿情況，導致混凝土漿液四處噴濺，不僅會導致混凝土材料受到嚴重的浪費影響，而且對整個生態環境保護也會造成一定危險。

1 裝配式建筑構件PC 攪拌站的優勢特點

目前在整個裝配式建筑構件的工藝生產中，在對混凝土預制件攪拌站進行選擇和具體應用時，其自身具有非常明顯的優勢特點，能夠有效緩解混凝土在運輸時受到的一系列因素影響。首先裝配式建筑構件工藝在具體操作中，PC 攪拌站不僅能夠保證整個項目質量的有效提高，而且能夠盡可能減少建筑物墻體自身出現不同程度開裂或者滲透等一系列問題。建筑物自身的安全性和穩定性有所提升，同時能夠保證建筑物自身具有良好的防火性和耐久性特點。由于混凝土預制件工廠在日常運作和發展中，通常都是以自行配制攪拌站的方式為主，能夠對整個運輸時間和成本進行有效控制[1]。裝配式建筑在整個施工中與傳統方式相比，在施工進度方面有明顯的減少，根據相關數據統計可以縮短大概30%，以此保證整個施工效率的提高。在具體操作中，PC 攪拌站在其中科學合理的引進和利用，能夠保證整個項目施工質量的有效提高。同時能夠為建筑物自身的品質提供保證，建筑物自身的使用壽命也可以得到有效延長。通過對PC 構件攪拌站的合理利用，能夠對供給相互之間存在的緊張關系進行適當的緩解，保證整個建筑樓盤在上市時的速度有所加快，市場的供給不足問題可以得到有效處理，對成本以及房價的控制而言具有實質性意義。傳統形勢下需要涉及的工作人員數量相對比較多，利用裝配式PC 構建攪拌站，能夠直接將現場作業方式直接轉移到工廠內部，對現場施工的安全以及人員自身的人身安全等，可以起到良好的保護效果。

2 裝配式PC 構件攪拌站設備現存問題

2.1 攪拌機下料口自動切換接料系統現存問題

混凝土攪拌站在運作時使用到的攪拌主機，其自身的下料口通常情況下會安裝在于地面距離3～5m 的高度，可以以軌道式運輸料的或者叉車料斗等方式進行操作。如果攪拌機的下料口接料方式是叉車料抖或者攪拌罐車的方式，那么很容易出現的問題是高度過高，導致混凝土的漿液出現嚴重的噴灑[2]。這種形勢下勢必會對整個送料的速度產生阻礙影響，除此之外，在利用叉車時，需要將叉車料斗升高3m 之上，由于叉車無法承受其自身的重量，最終導致剎車很容易出現問題，嚴重時將會造成嚴重的人員傷亡等事故。

2.2 軌道式運輸斗料防漏漿裝置現存問題

眾所周知，生產車間以及混凝土攪拌站相互之間通常情況下都會架設一條架空的軌道式運料斗，在具體操作中，可以利用該架空軌道實現對混凝土的運輸?；炷令A制件工廠在運作和發展中，使用到的軌道運軌道式運料斗通常是以弧門式的放料口為主，在對混凝土進行運輸時很容易出現不同程度的漏漿情況。尤其是在整個高空運作時，很容易將混凝土的漿液噴濺到其他的設備或者地面上，對整個環境污染將會造成嚴重的危害影響，甚至嚴重時還會對混凝土自身的質量造成一定的轉變影響，整個預制構件的質量也會受到威脅。

3 針對裝配PC 構件攪拌站設備問題提出的優化改進策略

3.1 攪拌機下料口自動切換接料系統的優化改進策略

在整個設計生產中，會遇到各種不同類型的問題，針對攪拌機下料口自動切換接料系統現存問題展開深入分析時，可以結合現實要求，模擬設計出一款能夠適用在各種不同類型的運輸方式的借料設備。針對大型攪拌罐車等在下料口接料存在的一系列問題展開有針對性的處理，該攪拌站在具體操作中，可以實現自動切換計量系統，通過圓筒溜槽以及其他部件相互之間的配合使用，在整個軌道式運輸料斗以及叉車料斗等接料方式之間能夠根據實際要求實現自動化的轉換[3]。相互之間并不會產生任何的干擾影響，還能最大限度保證整個生產車間在運作時的安全性和可靠性，提高生產效率和質量。在日常的生產工作展開中，對符合軌道式運輸運料斗進行具體操作時，可以跟著運料斗的方向進行適當的轉變，從右側逐漸向下料口位置處進行移動，整個過程中工作人員可以對氣缸進行有效的操作，將圓筒溜槽以及圓筒溜槽固定架逐漸朝著左面方向進行移動。這樣做的根本目的是為了盡可能避免軌道式運輸料等在運作中產生一系列的干擾影響，圓筒溜槽和圓筒溜槽固定架在移動到停止器中的時候，氣缸在此時會停止運行[4]。軌道式運輸接料整個環節操作完成之后，需要將軌道式的運輸運料等直接轉變成為叉車料斗或者攪拌罐車等不同類型的地面接料設備。對汽缸進行有針對性的操作，這樣做的根本目的是為了保證圓筒溜槽和圓筒溜槽固定架逐漸向右側移動，一直移動到攪拌站的下料口位置處進行有效的計量操作。整個計量環節完成后，圓筒溜槽和圓筒溜槽固定架會直接向左側進行移動，一直移動到停止器的位置處為止，如圖1 所示。

3.2 軌道式運輸斗料防漏漿裝置的優化改進策略

針對軌道式運輸料斗防漏漿裝置進行設置時，要結合現實要求從根本角度出發，針對混凝土生產中漿液出現不同程度的飛濺、浪費問題進行徹底的處理。對符合形式要求的軌道式運輸斗料防漏漿裝置進行合理的設計和利用，對該裝置進行安裝處理，實現對漏漿混凝土的二次利用。這樣做的根本目的是為了實現對環境的有效保護，避免出現混凝土嚴重消耗的情況。軌道式運輸料斗防漏漿裝置在具體的設計和安裝中，主要是由氣缸、固定底座以及軌道滑輪裝置等相互組合而成。氣缸固定底座在設置和應用時，目的是為了將氣缸直接固定在接漿盤的軌道上，連接桿與接漿盤之間進行有效的連接處，能夠實現自由地移動，整個防漏漿裝置在具體安裝時，軌道式混凝土料斗在具體的生產運作中，攪拌機下料口與車間自身的下料區，相互之間應當盡可能維持在關閉的狀態。由此可以看出，在整個攪拌機的下料口與車間下料區之間兩端對應的位置處，都會對限位開關進行科學合理的安裝和利用。軌道式的運料斗在離開攪拌機下料口以及車間下料區后，氣缸的電磁閥將會直接呈現出斷電的狀態。此時會直接在氣缸伸縮桿的影響和作用下，逐漸移動到運料斗的下方位置處，這樣做的目的是為了從根本上避免運料斗出現一系列的漏漿情況。

圖1 攪拌機下料口自動切換接料系統

4 結語

通過對目前混凝土預制件工廠在針對混凝土攪拌站進行使用時，出現的一切的問題進行結合分析時，發現接料口在轉換時出現的漏漿問題相對比較嚴重。與實際情況進行結合，對攪拌機下料口自動切換接料系統以及防漏漿裝置等進行科學合理的設置和利用，這樣不僅能夠從根本上保證裝配式PC 構件廠生產工作的有序開展，而且能夠提高整各生產效率和質量。