企業管理中精益生產的應用思考

萬文芳 對外經濟貿易大學國際商學院高級管理課程研修班學員

目前，我國經濟水平穩步提高，也為我國企業提供了更好的市場機會，同時也加大了企業的競爭，在此之中企業為了贏得發展機會，對自身的經營理念進行調整。相比以往將生產效率放到第一位，現代企業是在成本控制的基礎上，使得質量、效率、經濟得以同步實現。于是，精益生產管理模式也就被越來越多的企業應用，且受到了很多企業推崇。故此，對精益生產模式進行研究是非常有必要的。

一、精益生產管理的主要內容

（一）精益生產理念

精益化生產理念起初是源自豐田的一種管理哲學，即根據市場的需要為生產前提，同時重視企業生產過程中所需設備的維護和管理工作，最大程度的使生產的價值得到發揮，使企業在經營中產品既滿足質量又能滿足利益最大化，同時在以市場需求為導向下的生產中，可以有效的避免出現大量存貨的現象。使企業的經營效益得以提高。簡單來說，精益生產模式的目的，就是為了使產品的生產效率得以提高，從而有效的降低生產成本，使企業獲得可觀的經濟收益。而且又能揮發產品的價值。在現代企業的生產中有著重要作用。

（二）常見的精益生產要素

從另一個角度來說，企業實施精益生產管理，是將企業的所有資源利用起來，使企業達到經濟收益、價值最大化的目的。在實施中，企業若想要完全發揮精益生產的作用，就需要正確認識、了解精益生產方式，并重視其中最關鍵的兩個要素，即價值流和生產節拍。前者是對企業的各個生產活動進行綜合化的分析，以確定其價值，從中對沒有價值的生產活動進行剔除，使得價值得到最大揮發。后者，則是指產品生產所需要的時間。

二、精益生產管理的特點

精益生產中“精”涵蓋了產品的價值和零浪費，“益”同樣也具有重要的作用，是企業生產經營的重要主旨。企業在開展經營活動時，通過對內部影響進行全面的分析，掌握生產中的優勢和劣勢，并逐一彌補解決，最大程度的提高企業的收益。同時，通過提高企業的精益還能使企業的生產目標得到不斷的優化生積。

（一）拉動式準時生產

企業開展精益生產管理時，應尊重精益生產的特點，以企業零庫存為生產目標。對此，企業就需要提前對行業的市場狀況進行調查了解，如市場需求量、消耗量等，以此為生產數量的參考依據，確定生產規模，這樣一來可以在保證銷售狀況的同時，還能有效地利用資源，避免企業資金的浪費。同時，在實際生產中，還應采用“看板”方式進行信息傳遞，即生產中各個環節的有效溝通和交流，使生產處于可控狀態，進一步地提高資源的利用率。

（二）實行全面的質量管理工作

企業產品的生產質量對企業的品牌形象、長期發展有著至關重要的意義。同樣，精益管理中產品質量也十分重要。具體來說，在精益管理中，以質量為目的，因此，企業在開展精益化管理中，必須要重視質量管理的特點，制定嚴格、科學、規范的質量管理流程和體系，對產品生產進行全過程的質量管理，從而實現精益化產品的要求。例如，在實際中成立專門的質量管理小組，其中包含質檢人員，定期的對產品進行檢驗測試，確保產品達標才進行下一步的操作。除此之外，每個人的質量意識是避免質量問題的源頭，還需要每一個人都有較高的質量意識，嚴格、細致的對待產品的生產，從而生產出優質的產品，提高企業的行業聲譽。

（三）應用團隊工作法

團隊工作法，即生產過程中，根據產品生產的需要進行部門劃分，使產品的每一個環節都能有專門的部門進行針對性的管理，做到各有所長。同時還包括各個團隊的相互配合、協調，共分析、齊探討，使產品在生產中既能高質量的完成，又能高效率的實現。

（四）并行工程

并行工程，是企業在生產產品前，對產品的設計環節進行多個劃分，再由設計人員對產品的可行性進行研究和開發，通過這種方式可以使得產品的設計更具效率性和經濟性。

三、精益生產管理原則

（一）確定產品價值

確定產品價值關系著整個生產的回報率。因此，再企業進行實際生產中必須要對產品的實際價值進行充分的確定，并保證產品的價值能夠得到相應的回報。如果產品的質量不高，那么消費者在購入產品后，會出現一系列的問題，對企業進行投訴，甚至會引起較大的損失，被市場淘汰。但是如果為了實現最高質量的生產，一味地選擇價格較高的材料，產品的生產成本也會增高，價格也自然會增加，這樣一來受眾面可能會較窄一些，影響產品的銷售，也就失去了生產的意義。

（二）價值流

價值流對產品也有著直接的影響。同時貫穿產品的全過程。簡單來說，在接受訂單開始到完成發貨后，都需要對產品的價值流進行分析，并結合實際現狀對訂單產品的市場價值、生產工藝、產品和未來發展進行詳細的分析，并以此作為參考依據，設計出合理的價值流，使產品價值得以充分的體現，從而使產品價值得到揮發。進而推動企業的可持續發展。

（三）注重客戶帶來的價值

訂單是以客戶需求為導向，同時也是產品的銷售者，對此企業在實際經營過程中，就應該考慮客戶的需求，與客戶建立友好的合作和溝通關系，使客戶對企業具有信任感，使客戶得到滿意的體驗，只有這樣客戶才會對企業具有忠誠度，為企業的長期銷售夯實根基。所以，在精益生產管理中，必須要重視客戶帶來的價值。

（四）組件精益生產單元

企業若想要切實提高自身的經濟效益，就必須組建精益生產單元，從而優化企業的生產流程和系統。同時，通過構建精益生產單元還可以及時地將沒有價值的環境和部分進行剔除，從而將這些資源可以用到有價值的環節，從而在保證質量的前提下，盡可能地對產品進行簡化，提高利用率。

（五）引進先進管理技術方法

企業在開展精益化管理工作時，就需要擯棄傳統的管理技術和方法?？赏ㄟ^加強對生產時間的控制。具體來說，在實際的運營中，企業要引進先進的管理方法，并充分的尊重對方的需求，來對生產流程進行合理的規劃和控制。除此之外，企業的生產機械和設備是重要的價格資源，就需要加強對其的維護和管理，提高機械設備的利用率。

（六）改善供應商戰略合作關系

現代企業生產中，與供應商伙伴的良好關系十分重要，直接關系著企業的經濟成本。對此就需要與其建立可持續的溝通關系。并充分考慮以下幾點：（1）不能廣泛式與供應商建立合作關系。（2）選擇資質、信用、實力較高的企業，要在建立合作前對其進行全面的調查。（3）保證合作關系的健康，必須要保證雙方是平等互利的合作前提。（4）對供應商的地理位置作為考慮因素之一，主要因距離較短的供應商可以減少成本費用。

四、企業開展精益生產管理的具體方法

（一）縮短過程時間

在精益化生產中，要保證時間的合理性。具體來說，如果可以有效的縮短產品的生產時間，那么就可以使得產品價值得到最大的體現。比如，在產品的生產階段，產品的等待階段以及搬運階段都不會增加產品的價值，相反甚至有可能會降低產品的價值。因此，企業實施精益生產時，就需要不斷的優化生產流程，加快企業生產效率的提高。此外，還需要對產品的等待時間、搬運時間進行準確的計算，并采取相應的措施，有效的縮短效率，提高產品價值。

（二）縮短作業時間

縮短作業時間，可以使得產品得以快速地生產出來，從而及時滿足市場的需要。減少產品類型更換和調配設備所需的時間，把內部作業轉化為外部作業，提高效率。其措施主要包括以下幾點：第一，對內部轉換與外部轉換的工作內容進行區分。第二，提高企業外部作業的標準化操作。第三，最大程度地將外內部作業轉化為外部作業。第四，加強對快速緊固件以及相關工具的使用，實現同時作業。比如，企業在進行扎鋼生產時，就需要先對換作業進行優化和調整。將內部作業轉化為外部作業，進而提高換輥效率，節約時間，從而使得高軋鋼生產效率得到提高。與此同時，還需要對設備工藝進行不斷的改良和更新工作，并充分的考慮用工裝以及標準件，降低換輥效率。除此之外，設備的維修管理也十分重要，要有專業的人員及時對設備進行定期的檢查和維修，并根據設備的實際情況，制定完備的維修計劃，同時將計劃嚴格地落實下去，防止設備運行中出現突發狀況，影響生產的順利推進。另外，要對設備的維修工作進行細致的劃分，及時地對運行時間較長的零部件進行更換，并把部分在線維修的工作轉化為線下維修。促使維修時間可以有效的縮短，使設備可以地投入到生產中，幫助企業實現價值。

結論:上述對企業生產精益化管理進行了分析論述，由此得知，精益化管理具有多種優勢，是現代企業生產管理中的重要環節，可以實現運營效果，又能以最短的時間內生產出客戶最需要的產品，是企業實現長期發展的重要根基。對此，企業就需要熟悉掌握精益生產的原則、內涵和應用方法，切實落實到實際中，為企業的可持續發展保駕護航。