丁 毅
中鐵十六局集團路橋工程有限公司(101500)
現階段我國橋梁樁基施工通常采用導管法,施工過程多為水下作業,看不見也摸不著,全憑經驗進行施工,受地質條件、混凝土和易性、作業班組技術水平等因素的影響較大,常常會出現斷樁、夾泥等問題,導致出現III、IV 類樁。當出現此類問題時,可通過置換混凝土加固補強的方式對缺陷樁基進行處理,直接置換缺陷區域混凝土,使新加固補強混凝土與原樁基混凝土更好地形成一個整體,以滿足承載力要求。以下結合工程實例,研究置換混凝土法在不良樁基處理中的具體應用。
某特大橋設計最高通航水位為34.52 m,設計施工水位為32.15 m。根據現場地質條件、水文條件等情況,采用在江面上方21 m 處搭設作業平臺及棧橋的方式進行旋挖法樁基施工。地質情況見表1[1]。

表1 地質概況
因和易性存在問題,某樁基混凝土澆筑過程中有停頓及堵管現象;聲測時,樁身中部23 m(自樁頂起,下同)附近位置聲學參數明顯異常,6 個剖面均有較多測點無首波。
采用鉆芯法對聲測結果進行驗證,發現該樁在23 m 附近有多處夾泥,驗證情況與聲測結果基本吻合。
因現場條件限制,無法采用沖擊鉆補樁法或加樁擴大承臺法進行補救,經綜合研究分析,確定采用置換混凝土法對缺陷混凝土進行置換處理,以達到加固補強效果。
結合現場實際情況,項目部邀請多位行業專家進行樁基質量評估及補強方案設計,最終確定按照鎖口止水→鉆孔劈裂及排渣→孔壁止水→混凝土澆筑→檢測→驗收的流程進行處理。該樁樁徑為2.5 m、樁長為 39 m;缺陷位置在 22.0~24.5 m 處,為保證效果,最終確定處理范圍為21.7~25.0 m[2]。
因樁頭在水面下,鎖扣鋼管樁接縫及墊層面有較多滲水點,基坑中有較多積水,影響施工。本案采用混凝土鎖口圍堰方式進行止水,具體方法為:
1) 在樁頭外15 cm 處的墊層上開鑿一道深5 cm、寬10 cm 的環型槽。
2)在樁頭外50 cm 位置立模板并打密封膠,簡單止水。
3)將樁頭至模板范圍內的雜物清理干凈,直至露出新鮮混凝土面。
4)待其基本干燥后,在樁頭外側至模板內側刷界面劑并澆筑40 cm 高的混凝土,混凝土頂面高于基坑內常水面,混凝土凝固后拆模。
在樁基中心部位開挖豎井,井口徑為1.2 m,開挖至21.7 m 位置。圖1 為豎井示意圖及開挖過程中照片。采用水磨鉆連孔鉆進方法進行施工,鉆機沿直徑1.2 m 的圓周連續相接鉆孔,每回次鉆進70 cm;周邊孔鉆完后,在中心打3~4 個預裂孔,利用劈裂工具將芯部混凝土裂成小塊并利用卷揚機將混凝土渣吊出,逐層施工至21.0 m 位置;21.0~22.8 m這三層用水磨鉆斜向打孔,擴大孔徑至鋼筋籠內側;22.8~25.0 m 用水磨鉆緊貼鋼筋籠內側豎直鉆孔;保證21.7~25.0 m 范圍內鋼筋籠內側混凝土完全清理干凈,露出鋼筋籠及聲測管,同時盡量保留鋼筋籠外側混凝土護壁,做止水及支撐用[3]。
出完渣后進行孔底修整,孔底設集水井,以集水井口為最低面修整孔底,使孔底平整略凹,既要保證匯水效果,又要使孔底的平整度保證在10 cm以內。

圖1 孔位示意圖及開挖過程
該樁缺陷部位為樁頭下23 m 附近,由水文資料可知,該缺陷處于水面以下30 m 位置。因該處地層為風化砂礫巖,有較多裂隙發育,且此處混凝土夾泥,所以孔壁滲水較多。經前期反復試驗得知:該處無法采用水下灌注法澆筑混凝土,由孔壁滲入的裂隙水的壓強大于新鮮混凝土自重產生的壓強,在新混凝土未凝固之前就有大量裂隙水滲入,導致新舊混凝土接觸面接觸不緊密,有多處空鼓和離析,混凝土質量無法保證。因此,項目部決定采用先止水、后干孔澆筑混凝土的方法。
具體止水方法為:對于單點或小縫隙的出水點,采用膨脹螺絲壓鋼板帶和橡膠片止水;對于不明顯滲水點,先用膨脹螺絲壓鋼板帶和橡膠條做框架,下部留置出水閥,框內鋪纖維格柵,在纖維格柵上干噴速凝水泥粉,水泥凝固后關閉出水閥。利用以上方法成功將孔內出水量由2 m3/h 減小到不大于3 L/h,滿足混凝土澆筑條件。
根據加固規范要求,混凝土采用比原樁基高一個標號的混凝土,并按照以下標準對其質量進行嚴格控制:①采用緩凝減水劑,以確保拌和混凝土的流動性及保水性符合置換加固要求;②加入5%膨脹劑,保證新混凝土無收縮;③坍落度按照16.0~20.0 cm 標準控制。混凝土輸送采用泵車末端掛串桶的方式;分層澆筑,每層澆筑70 cm,并按要求振搗,以保證混凝土密實、新舊混凝土接觸緊密。
混凝土強度達到設計強度的80%以上時,項目部再次對該樁進行聲測自檢,自檢結果顯示該樁21.0~25.0 m 基本無異常,樁身完整性基本可達到I類樁標準,處理效果良好。相對于其他不良樁基處理方法而言,本方法處理缺陷更徹底、更有效,新混凝土與原樁基能形成整體,補強加固的整體效果更為可靠。