化工產(chǎn)業(yè)精益成本管控探索

□ 孔令濤

如何實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)高效發(fā)展？在加快新舊動能轉(zhuǎn)換、鞏固虧損治理成果、培育競爭發(fā)展優(yōu)勢等方面，對企業(yè)提出了哪些更高要求？面對嚴峻的經(jīng)濟形勢，為優(yōu)化存量內(nèi)涵提升，增強持續(xù)盈利能力，培育競爭發(fā)展優(yōu)勢，化工產(chǎn)業(yè)需要積極探索并實踐精益成本管控。本文以某化工公司為例，剖析化工產(chǎn)業(yè)存在的精益管理問題與探索實踐。

歷年來，雖然該公司重視成本管理，從成本預算、保證措施、核算、分析、考核等環(huán)節(jié)制定成本管理實施辦法。公司從生產(chǎn)運行、物資采購、節(jié)能降耗、原料質(zhì)量管理等方面入手制定了37條具體措施，強化成本管控，取得了明顯成效，全年實現(xiàn)節(jié)支降耗14732 萬元，同口徑單位平均完全成本比上年降低28.94 元/噸。從當年降本降耗的金額看，比歷史年度有了很大進步，但從精益成本管理的角度，還存在成本浪費、管理效率、降低成本的瓶頸制約等問題。

2018 年，該公司實際完成產(chǎn)量520.08 萬噸，增產(chǎn)74.08 萬噸，使單位成本降低38.65 元/噸，說明提高產(chǎn)品產(chǎn)量是降低成本較為重要途徑。通過全流程的介質(zhì)平衡和產(chǎn)能匹配精準計算，整個系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮到最大效用上還存在制約環(huán)節(jié)，還需要進行節(jié)能挖潛改造。

煤炭成本占化工產(chǎn)品成本的比重較大，控制主要產(chǎn)品中煤炭成本是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照產(chǎn)品盈利能力最大化原則，通過對客戶對產(chǎn)品需求、不同產(chǎn)品質(zhì)量的價格、不同質(zhì)量產(chǎn)品對煤炭質(zhì)量及配方的要求、不同質(zhì)量煤炭以及不同煤炭配方對邊際貢獻的影響等關(guān)鍵因素量本利綜合分析，發(fā)現(xiàn)目前的煤炭配比和摻燒方案需要優(yōu)化。

通過市場調(diào)研分析，盡管所有產(chǎn)品都達到國家優(yōu)級品標準，但從利潤最大化角度計算，存在產(chǎn)品質(zhì)量過剩和不足問題，部分產(chǎn)品質(zhì)量過剩，部分產(chǎn)品質(zhì)量不足。需要降低某些產(chǎn)品質(zhì)量標準來降低成本，提高某些產(chǎn)品質(zhì)量標準來減少庫存占用，加速資金周轉(zhuǎn)。

精益成本費用預算，壓實管控責任

牢固樹立“一切成本皆可控”的理念，公司將成本管控作為貫穿全年工作主線。科學核定成本費用考核體系。區(qū)分對不同成本要素分別核定成本費用定額，對主要煤耗和煤炭成本采用數(shù)學模型測定，以產(chǎn)品盈利能力最大化為原則，通過對客戶對產(chǎn)品需求、不同產(chǎn)品質(zhì)量的價格、不同質(zhì)量產(chǎn)品對煤炭質(zhì)量及配方的要求、不同質(zhì)量煤炭以及不同煤炭配方對邊際貢獻的影響等關(guān)鍵因素進行量本利綜合分析，計算出最佳煤炭配比方案。對維修費用等可控費用按照維修項目預算逐個核定費用；對其他消耗對標行業(yè)先進水平核定定額標準。

細化分解目標責任，明確各級管理主題的責任。完善單位班子成員包保責任制度，每個班子成員按照各自分管業(yè)務，對分管業(yè)務內(nèi)的降本目標狠抓落實，確保降本工作“全覆蓋、無遺漏”。通過細化分解，編制成本管控手冊，共計三級五類99 條。

實施新舊動能轉(zhuǎn)換，消除技術(shù)制約瓶頸。公司動力系統(tǒng)節(jié)能升級改造項目，在省市地方政府嚴格煤炭總量控制的前提下，積極爭取政府支持，進行動力系統(tǒng)升級改造，消除跑冒滴漏，降低動力成本。實施產(chǎn)品產(chǎn)能優(yōu)化升級。對產(chǎn)品低壓吸收塔、提餾塔、液體攪拌系統(tǒng)升級改造，發(fā)揮產(chǎn)品裝置潛能優(yōu)勢，進一步將產(chǎn)品生產(chǎn)能力提升，年降本降耗869 萬元。

精餾塔改造。利用反應精餾技術(shù)，將反應釜與精餾塔組合成反應精餾塔，包括相關(guān)設(shè)備、管道拆除及改造，降低系統(tǒng)熱量損耗和動能損耗，從而降低蒸汽單耗。去除相關(guān)動力設(shè)備，減少動力設(shè)備運行維護費用和工作量，便于工藝優(yōu)化調(diào)節(jié)，年降低消耗355 萬元。

實施柔性生產(chǎn)。全面梳理多套生產(chǎn)裝置，計劃實施多個柔性生產(chǎn)方案，優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低裝置損失和消耗，實現(xiàn)產(chǎn)品價值增值，形成新的利潤點。利用酯類產(chǎn)品工藝類似度達到95%以上的特點，實施兩種不同的柔性生產(chǎn)方式，使裝置靈活適應酯類市場需求。實施中間產(chǎn)品的分離，產(chǎn)品由兩種增加至四種，根據(jù)邊際貢獻大小和客戶需求靈活組織生產(chǎn)。通過柔性調(diào)節(jié)生產(chǎn)，發(fā)揮裝置的最大產(chǎn)能，減少存貨積壓，加速資金周轉(zhuǎn)，年降本降耗1200 萬元。

精益系統(tǒng)穩(wěn)定運行，實現(xiàn)提產(chǎn)降本

強化生產(chǎn)組織，實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。圍繞生產(chǎn)運行最優(yōu)目標，繼續(xù)深化生產(chǎn)管控模式，主要裝置有效運行時間力爭340 天以上。突出抓好各系統(tǒng)優(yōu)化運行，利用資源共享優(yōu)勢，實現(xiàn)生產(chǎn)與檢修有機結(jié)合，做到全年不大修，穩(wěn)定日產(chǎn)氨醇2400 噸、醋酸2850 噸。對制約生產(chǎn)負荷提升的瓶頸問題，在確保安全的前提下，綜合考慮前后系統(tǒng)制約點，強化設(shè)備調(diào)控，提升產(chǎn)品產(chǎn)量最大化分攤固定成本。

強化大型機組管理。完善基礎(chǔ)管理，執(zhí)行重點機組及重點裝置機電日匯報制度，規(guī)范重點機組特保特護方案，做好重點機組日常運行監(jiān)控。開展大型機組遠程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)試點，逐步實現(xiàn)大型機組預知檢修和性能優(yōu)化。完善重點機組監(jiān)控手段，引進重點機組在線分析診斷系統(tǒng)，將外部供氧裝置納入安全生產(chǎn)一體化管理，提升重點機組管理水平。

精益物料消耗管理，降低產(chǎn)品單耗。推進生產(chǎn)過程“吃干榨凈”。圍繞工藝流程挖掘增效點、減少資源浪費，按照“粗糧做細”“細糧做精”精益生產(chǎn)管理思路，實現(xiàn)“資源—產(chǎn)品及副產(chǎn)品—再生資源—再生產(chǎn)品”循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)模式，實現(xiàn)資源全面回收利用。

嚴格過程管控，動態(tài)跟蹤督促。運用大數(shù)據(jù)手段，實行化工公司周調(diào)度周通報，生產(chǎn)廠家日分析日通報。生產(chǎn)廠家每日統(tǒng)計核算各類產(chǎn)品生產(chǎn)成本和效益情況，對成本管控項目完成情況每日通報，使生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及時得到解決；完善日成本核算體系，實行看板管理，緊盯指標變化趨勢，一旦出現(xiàn)波動立即響應查找原因，制定整改措施。持續(xù)改進辦公室跟蹤落實，實現(xiàn)閉環(huán)管理持續(xù)改進。

精益產(chǎn)品質(zhì)量管理，實現(xiàn)提質(zhì)增效

實施裝置技術(shù)改造。穩(wěn)定控制關(guān)鍵質(zhì)量指標，實現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量雙提升，單位產(chǎn)品消耗進一步降低。實施裝置技術(shù)質(zhì)量升級優(yōu)化運行項目。系統(tǒng)反應速率進一步提升，控制關(guān)鍵技術(shù)指標，產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平。產(chǎn)品按照質(zhì)量實行分級管理。根據(jù)產(chǎn)品客戶的不同，按質(zhì)細分產(chǎn)品等級，分別采取不同的銷售定價模式，實現(xiàn)效益最大化。

精益配煤管理，抓住成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一是調(diào)整配煤方案。按照“精粗搭配”和“質(zhì)量不過剩”的原則，逐步提高價格較低煤種的配入比例，嘗試配入高硫氣煤。二是提高成品率。通過持續(xù)優(yōu)化工藝、整治產(chǎn)品裝運，成品產(chǎn)率由85%提升并穩(wěn)定到90%。三是根據(jù)客戶對產(chǎn)品硫分、熱強度等指標的不同需求，大力實施差異化生產(chǎn)，避免成本浪費。

精益市場化運作，嚴格績效考核。一是融入完全市場化運行體系。梳理業(yè)務流程，建立成本倒逼機制，把市場化機制融入生產(chǎn)鏈，把生產(chǎn)鏈變成產(chǎn)業(yè)鏈。結(jié)合內(nèi)外部市場波動，完善價格調(diào)整機制、靜態(tài)預算與動態(tài)預算的調(diào)節(jié)機制，嚴格計量結(jié)算考核，形成成本倒逼、過程可控、考核嚴格、效果明顯的成本管控體系。

同時，推行多種經(jīng)營模式降本增效。推行市場化經(jīng)營、事業(yè)部經(jīng)營、崗位貨幣化等5 種類型運作模式，鎖定成本利潤指標，充分授予自主經(jīng)營權(quán)、分配權(quán)、用人權(quán)，實行授權(quán)自主經(jīng)營、市場化經(jīng)營、契約化經(jīng)營。通過市場化經(jīng)營機制，切實激發(fā)內(nèi)生動力，優(yōu)化資源配置，提高勞動效率，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。