煉鐵廠設(shè)備的維修管理

莫祖杰

（廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司煉鐵廠，廣西玉林 537624）

0 引言

隨著社會發(fā)展，傳統(tǒng)的鋼鐵廠和社會對于鋼鐵的需求之間不相適應(yīng)。由于設(shè)備普遍規(guī)模較小，技術(shù)水平較低，機械設(shè)備不足，設(shè)備缺乏一定的維護以及維修管理等，造成我國鋼鐵廠存在非常嚴重的管理性難題。這些對于鋼鐵廠未來的發(fā)展非常不利。

1 當前鋼廠情況的具體分析

縱觀鋼鐵生產(chǎn)情況，2016 年我國鋼材消費量、生鐵產(chǎn)量以及粗鋼產(chǎn)量等和往年相比較，呈現(xiàn)增長或者持平狀態(tài)。2017 年，我國鋼鐵行業(yè)逐漸進入“減量發(fā)展”階段，粗鋼產(chǎn)量也會明顯下降，大致在2.2～7.88 億噸。鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)“減量發(fā)展”屬于一種必然趨勢，這也說明我國生鐵行業(yè)將會在很長一段時間內(nèi)存在一定的困難期。并且在這種發(fā)展過程中，出現(xiàn)了非常多的問題[1]。

1.1 整體體系不夠健全

為追求市場效益，各地鋼鐵企業(yè)全力生產(chǎn)，盡可能出產(chǎn)品。使得煉鐵廠高爐高強度冶煉，超負荷運轉(zhuǎn)。沒有對冶金設(shè)備進行有效地年修、定修等形式維護，設(shè)備長期帶病作業(yè)，加速冶金設(shè)備老化。設(shè)備逐漸被淘汰，鋼鐵廠設(shè)備系統(tǒng)的總體規(guī)劃、布局、設(shè)計以及制造等都缺乏有效性，造成鋼鐵廠缺乏信息化的管理、科學的指導以及綜合性的評估等問題。鋼鐵廠在設(shè)備管理上存在非常多的漏洞，并且存在盲目操作制造設(shè)備的情況。這樣會進一步造成技術(shù)、時間以及經(jīng)濟的大量浪費，無法實現(xiàn)科學化以及全面化的發(fā)展，給鋼鐵廠帶來嚴峻挑戰(zhàn)。

1.2 設(shè)備規(guī)模小、科技水平低

目前，我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)是由傳統(tǒng)模式發(fā)展而來，這種鋼鐵企業(yè)規(guī)模小，機械設(shè)備較為老舊。如果不及時升級，會造成鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量無法滿足社會發(fā)展需求，長此以往，嚴重阻礙企業(yè)發(fā)展。

1.3 工作人員技術(shù)水平低且流動頻繁

鋼鐵行業(yè)中煉鐵崗位的員工一般都沒有經(jīng)過專業(yè)知識教育和技術(shù)培訓，員工自身文化和技術(shù)水平都較低。煉鐵生產(chǎn)過程中又存在許多不確定因素，導致員工崗位的不確定性。這些情況使得員工對自動化的機械設(shè)備管理不夠熟練，不但會造成員工難以掌握機械操作的技術(shù)，還會降低煉鐵生產(chǎn)效率。

2 煉鐵廠設(shè)備維護以及管理技術(shù)的分析

鋼鐵冶煉過程是復雜的，冶金設(shè)備的使用維護具有復雜性和多樣性。例如，煉鐵廠的TRT 機組、鼓風機組等高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的使用維護具有復雜性。煉鐵廠使用的液壓系統(tǒng)以及變速箱等機械設(shè)備在選擇過程中具備多樣化。煉鐵廠高爐本體、供料、噴煤、環(huán)水、動力、鑄鐵、鐵運等工序的設(shè)備，在運行與維檢的管理技術(shù)上存在一定差異。按照冶煉原理的具體過程分析，設(shè)備的運行與冶煉效果之間存在密切關(guān)系。因此要周期性實施相關(guān)維檢工作。如果沒有及時解決問題，將難以保障生產(chǎn)效率。眾所周知，生鐵冶煉過程中，很多地區(qū)的工作環(huán)境都比較差。生產(chǎn)所需的設(shè)備數(shù)量非常大，運行程序相對比較復雜[3]。為進一步提升冶煉效果以及質(zhì)量，需要保障設(shè)備穩(wěn)定運行，一定要設(shè)置故障診斷系統(tǒng)。在這個過程中，一定要注意收集信息以及數(shù)據(jù)，并且需要記錄分析采取的具體措施。設(shè)備故障診斷系統(tǒng)的核心之處屬于信息處理技術(shù)以及計算機系統(tǒng)。需要合理使用信息系統(tǒng)，加強對系統(tǒng)的檢測和處理。主要過程包含以下部分。

（1）需要利用傳感器將機械設(shè)備操作的具體信息傳到計算機系統(tǒng)，保障數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性。

（2）計算機的數(shù)據(jù)信息處理存在一定的特殊性，必須要將溫度傳感器傳輸?shù)木唧w信息變?yōu)闇囟茸兓畔ⅲ枰褂镁唧w方式完成壓力信息的處理。

（3）處理信號過程中，傳感器需要按照一定的流程實施處理。

（4）分析信號的故障信息是非常必要的，要確定故障類型以及特征，解決方案的具體化，并在后期實施良好的反饋。使用各類先進的技術(shù)實施輔助性的處理，可以按照實際情況完成故障的合理化排除。

3 煉鐵廠設(shè)備維護以及管理對策

3.1 制定科學的設(shè)備保障維護管理計劃

合理的維護計劃可以對維護工作的順利實施起到指導作用，在設(shè)備維護管理過程中要制定科學化、詳細化以及合理化的計劃，這樣會使得指導作用得到強有力的發(fā)揮。設(shè)備維護管理計劃的主要內(nèi)容：機械設(shè)備的運行環(huán)境、機械設(shè)備的實際運行狀況，設(shè)備結(jié)構(gòu)以及安全性等。在設(shè)備運行過程中，實施合理的維護管理計劃非常重要。在這個過程中要結(jié)合機械設(shè)備本身的情況，這樣可以對故障進行很好地預測以及控制。在實際生產(chǎn)過程中，具有非常重要的現(xiàn)實意義。通過設(shè)備定修、狀態(tài)維修等形式可以使得工作更加細化，最終可以有效提升工作效率。

3.2 部分設(shè)備維護分析以及處理

3.2.1 轉(zhuǎn)子不平衡的具體處理措施

（1）如果剛性轉(zhuǎn)子出現(xiàn)振動情況，一定要檢測其具體旋轉(zhuǎn)速度，并且要仔細比較速度的臨界值以及標準值等。

（2）在對振動原因進行分析的時候，還要通過相應(yīng)的研究方法加強對共振情況的確定。如果此時相位以及頻率具備一致性，則可以確定不平衡是基波諧振造成的。如果在不同的旋轉(zhuǎn)方向上發(fā)現(xiàn)每個點的具體振幅都存在相位差，或者在低速以及高速狀態(tài)下轉(zhuǎn)子速度處于比較接近的狀態(tài)，則可能是由于不平衡問題造成的。

（3）轉(zhuǎn)子的不對稱屬于轉(zhuǎn)子故障中常見問題，主要表現(xiàn)為平行不對以及角度不對等兩種形式。平行不對指的是軸承兩側(cè)的徑向振動處于180°，角度不對指的是兩側(cè)軸向振動的相位差保持在180°。根據(jù)徑向振動的原理可以發(fā)現(xiàn)，這主要是同頻振動以及多頻振動造成的。

3.2.2 齒輪故障的具體處理措施

齒輪運行過程中，齒面的旋轉(zhuǎn)力會對動力造成影響。因此，在上述特征的基礎(chǔ)上，習慣使用頻域診斷和時域診斷等方法確認齒輪故障。出現(xiàn)齒輪故障時，頻譜的3 個視圖會存在非常明顯的波動情況，可以根據(jù)這種情況判斷故障。同時，圖像讀取還可以進一步獲得機械振動變化的具體條件。因此在時域診斷方法的基礎(chǔ)上，可以利用振動改變來完成齒輪運行效果的檢測。通常情況下，齒輪故障的主要因素有制造錯誤、潤滑不良、匹配錯誤以及操作錯誤等。這些錯誤存在的類型具有不同性，并且頻譜上的具體表達形式也不同。如果齒輪安裝存在問題，則會明顯降低旋轉(zhuǎn)頻率以及低階頻率等。如果齒輪表面出現(xiàn)磨損，那么嚙合頻率將會具備非常高的諧波分量。如果局部剝離失敗，則振動幅度將更加明顯。根據(jù)不同現(xiàn)象，可以完成具體故障形式的判斷，并在這種過程中實施針對性的維護工作，有效提升維護效率。

3.2.3 滾動軸承故障的具體排除措施

在各類冶金設(shè)備中，滾動軸承是重要的部件，由于振動會在使用過程中出現(xiàn)相應(yīng)損失，并且損壞的位置存在不固定性，振動的聲音也具備差異性。因此，軸承的檢測需要利用專業(yè)化的儀器完成聲音的測量。實際上，不同的軸承部件所承受的具體載荷具有不一致性。因此，使用儀器進行測量前，保證儀器的使用科學化以及合理化非常重要。

3.3 設(shè)備檢修需要采取的必要措施

計劃實施設(shè)備檢修，必須制定詳細的檢修組織方案。需要注意以下4 個方面。

（1）一定要在安全前提下實施設(shè)備檢修，整個檢修過程必須保證物、機、人的安全。要求做好安全技術(shù)規(guī)范的制定，檢修現(xiàn)場安全巡視檢查，檢修證的審核發(fā)放，現(xiàn)場保衛(wèi)及關(guān)鍵工作區(qū)域的保護等安全聯(lián)保工作。

（2）按照檢修組織方案目標“準備充分、項目受控、保質(zhì)保量、恢復順利、無安全事故”開展工作。要求每個子項制定完善具體的施工方案。落實備件材料到位，確認質(zhì)量可靠。統(tǒng)籌協(xié)調(diào)風、水、氣、汽、電的停送。確保檢修可以安全、穩(wěn)步、按時開展。檢修各環(huán)節(jié)必須指定專人負責落實措施，加強監(jiān)督檢查。

（3）檢修完成后要實施現(xiàn)場的清潔工作，要求工完料凈場地清，檢修質(zhì)量合格，安全裝置恢復齊全。不能對后續(xù)工作造成影響。

（4）檢修完成后對設(shè)備進行調(diào)試，檢查其參數(shù)變化以及效果，并逐一記錄。設(shè)備投運正常后實施點檢維護，并對檢修工作進行總結(jié)。

4 結(jié)束語

在利用某些診斷技術(shù)的基礎(chǔ)上，可以輔助維護人員詳細分析機械設(shè)備的具體狀況，對故障實施全面性的排除，最終采取針對性的處理措施，減少企業(yè)損失，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。因此，開發(fā)和研究診斷技術(shù)非常必要，有助于鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中創(chuàng)造更多價值。