高韌性耐候橋梁鋼焊接材料研制

（甘肅博睿交通重型裝備有限公司，甘肅蘭州市，730502）姜艷雯 楊洮林

耐候橋鋼焊接具有良好的耐腐蝕性，構件的壽命長，節能環保效果好，不需要涂裝，工序簡單，耐候效果好。耐候鋼主要用于車輛、集裝箱、鐵道等的制造操作。橋梁鋼結構施工中，廣泛的應用在耐候鋼橋的治療中。隨著鋼橋冶煉技術工藝、軋鋼制造工藝的快速發展，耐候橋鋼筋工藝生產操作步驟逐步成熟。目前與之配套的焊接材料的加工工藝較少，只能依靠進口，其成本高，生產工藝復雜，周期性長，供需操作標準可能存在不匹配的情況。需要根據焊接開發的實施標準，制定復合耐候橋鋼筋焊接的加工辦法。

1 高韌性耐橋梁加工的工藝標準

依據焊接加工的工藝流程，焊條、氣體保護、預埋標準，需要準確分析焊接焊條的性能要求，耐腐蝕性。重視力學性能標準，耐高溫、耐腐蝕指數。依據低溫沖擊的耐熱性水平，分析沖擊量≥60為標準。通過套用韌性橋梁焊接材料，提高整體材料的加工工藝，以有效的適應標準級別的耐候橋梁鋼的焊接工藝。

1.1 研究焊接的難點

耐候橋梁鋼的焊接過程中，在普通橋梁焊接的基礎上，加入Cr，Ni，Cu三種元素的合金，焊接接頭的整體強度有效提升。焊接縫的耐大氣腐蝕性能增強。Cr具有良好抗焊縫韌性和脆性的作用，可以有效的降低焊接接頭的溫度和沖擊力，有效的提升韌性水平。依據焊接接頭零下40℃的韌性比例標準，分析具體的技術指標。耐候橋鋼焊接中，需要確定研制的難點標準，以保證耐腐蝕性能要求的前提下，不斷提升焊縫的低溫沖擊韌性水平。

1.2 技術指標要求

按照E技術等級標準，耐候橋梁鋼的焊接中，通過材料的拉伸和沖擊操作，調整耐大氣腐蝕的指標量。耐大氣腐蝕指標中，需要依據美國ASTM中的標準規定計算。

2 耐候橋梁鋼的焊接加工材料工藝研究

以滿足橋梁制造加工工藝標準的前提要求，根據耐候橋梁鋼的韌性比例水平，加強焊接材料的整體需求。以成套焊接的材料研制標準為要求，重視研究開發HTJ焊條，HTW氣體保護焊絲、焊接弧度、焊接套筒等性能標準，提高后橋梁焊接材料的有效工藝實施。

2.1 焊接焊條的加工工藝研制

充分考慮低溫沖擊下的具體要求，依據焊條焊縫的加工沖擊力水平，加入Ti、NI合金元素，以滿足焊接焊縫的整體防腐性能要求。加入Cu，Cr，Ni后，可以有效的提升耐腐蝕性整體性能水平，完善焊條的藥皮標準組成方式。按照焊條擴散范圍的規程，依據《焊接金屬擴散氫元素標準》對其組成的內容進行分析，準確的判斷擴散氫氣關鍵元素內的標準量，結合《熔融金屬擴散的測定要求》分析確定具體的操作。通過水銀測定H測量方式，從焊條熔融覆蓋量入手，實施焊縫耐腐蝕性能優化。調整擴散氫熔融焊接擴散測定標準，做好數據的準確分析。使用MF-1數據水銀測定方法測定。焊條熔覆金屬擴散中，調整確定基礎H含量為3.5mL/100g。

焊條的基礎規格為4mm，具有較強的焊接性能要素標準要求。焊縫化學實施中，需要做好低溫沖擊和吸收量的調控，不低于70J量為宜。控制耐高溫、耐腐蝕的指數范圍。以完全滿足E級別標準要求為前提，對高耐候橋梁鋼結構焊條的施工標準進行要求，對低溫沖擊韌性強度的余量進行控制。

2.2 氣體保護焊接焊條焊絲的加工工藝

氣體保護焊接焊絲加工工藝研究中，需要準確的分析力學耐氣體腐蝕的整體性能要求。依據試驗操作標準，逐步提高低溫的耐韌性水平。按照NI的操作標準，逐步改善耐腐蝕性水平，提高低溫韌性標準。通過HTW氣體融合保護，調整焊接焊絲加工的成分量，去除Cu，Cr，Ni的耐腐蝕元素水晶，增加微量元素B族，確定氣體保護焊接焊絲的化學加工成分和標準。

在HTW數據氣體保護焊絲加工操作中，需要做好CO2氣體融合保護的焊接操作，加強有效焊接工藝的整體性能水平，結合化學成本功能的實施，對焊接焊縫的耐久性水平實施，確定氣體腐蝕的指標要求。通過分析調整焊接工藝操作性能，做好焊接縫隙的保護，調整腐蝕指數標準。從氣體保護焊接焊絲的加工韌性入手，優化CO2的氣體保護焊接水平，做好焊接氣體的焊化操作。通過Si、Mn元素的煅燒，降低氧化含量水平，提高焊縫的純凈度。

2.3 BTM預埋焊弧焊絲的保護

按照預埋焊接焊弧焊絲的研制中，需要結合高熱性耐候橋梁預埋的焊接工藝，結合關鍵要素確定焊接焊絲的成分設計要求，重視提升熔敷低溫熱性水平。依據煅燒預埋焊敷劑的同時，加入焊劑焊渣。對預埋焊接焊絲成分進行設計，加入適當的低溫韌性材料，以適應Cu，Cr，Ni元素改善其腐蝕性。

預埋焊接焊絲的規格為4mm，配置的焊弧焊接配置工藝性能要求高。在焊縫化學操作中，需要結合基礎力性能要求實施。調整焊縫的耐大氣腐蝕性指數。結合預埋焊接劑的焊縫性能，對耐腐蝕性進行E級別的滿足，控制沖擊量，調整耐后橋梁鋼預埋的材料要求。對于特殊的焊縫，需要保證其低溫的沖擊吸收效果，保證其整體能量不低于100J，達到預期低溫沖擊韌性的實際余量要求。

3 耐候橋鋼焊接工藝評估分析

按照新研制的操作開發標準，使用氣體保護的焊接焊絲、預埋焊弧、高耐候橋鋼焊接工藝。依據相關的《大氣腐蝕性鋼、不銹鋼焊接材料》的加工工藝評定要求，結合力學性能、大氣耐腐蝕性要求，確定滿足E級別的鋼后橋要求。

針對耐后橋鋼梁焊接的材料標準，實施潤滑劑腐蝕測試分析，按照25h的倍數要求，確定新研制的焊接材料腐蝕比例合理。失重率范圍顯示，高韌性耐后橋焊接材料具有較高的耐腐蝕性水平。通過合理的腐蝕前后組織配圖，可以提升耐候橋焊接工藝的材料加工實施效果。焊縫表面具有較強的密制性。在研制高韌性耐候橋鋼焊接工藝實施中，符合耐腐蝕性的比例要求，經過100h的焊接腐蝕操作，焊縫的表面更加密制，這說明高韌性的耐后橋鋼焊接工藝材料效果良好。

4 結語

綜上所述，焊接焊條加工過程中，通過高耐候橋梁的鋼筋焊條加工，提升耐大氣腐蝕整體性能，以滿足E級別標準的操作需求。在低溫狀態下實現抗腐蝕的操作標準，保證吸收量不低于60J。經過高韌性候橋，浸潤腐蝕后的耐腐蝕性能增強，實現高韌性耐候橋焊接操作加工工藝的標準要求，保證耐候橋梁焊接材料的研究實施合理，保證加工工藝和焊接焊絲保護的操作實施效果要求。