基于氧化鋁設(shè)備的危害辨識與風(fēng)險評估方法研究

（國家電投集團電站運營技術(shù)（北京）有限公司，北京，102209）

隨著現(xiàn)代社會的進步，國家在安全生產(chǎn)方面的要求越發(fā)明確，大量國內(nèi)企業(yè)開始全面推行基于風(fēng)險管控的安健環(huán)管理體系，由于安健環(huán)管理體系要求企業(yè)在安全管理上“關(guān)口前移、風(fēng)險管控”，需建立包括設(shè)備風(fēng)險數(shù)據(jù)庫在內(nèi)的“四大風(fēng)險數(shù)據(jù)庫”，而各行業(yè)的生產(chǎn)工藝與設(shè)備不同，導(dǎo)致危害辨識與風(fēng)險評估的方法也有差別。

圖1 設(shè)備危害與風(fēng)險評估流程圖

如何能夠根據(jù)氧化鋁生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備，有針對性開展危害辨識與風(fēng)險評估，本文提出一種具有操作性的方法。

氧化鋁設(shè)備危害與風(fēng)險評估工作屬于系統(tǒng)工程，具體管理流程如圖1。

1 氧化鋁設(shè)備系統(tǒng)劃分

氧化鋁設(shè)備系統(tǒng)劃分階段：

（1）需識別出企業(yè)涉及的生產(chǎn)、工作過程設(shè)備（含部件），建立設(shè)備（系統(tǒng)）及配套設(shè)備（裝置）清冊。

（2）系統(tǒng)劃分按照原料入廠到產(chǎn)品輸出的生產(chǎn)全過程，將氧化鋁企業(yè)的主設(shè)備（設(shè)施）、輔助性設(shè)備（設(shè)施）及其相連的管道、線路等劃分為若干系統(tǒng)。

整個氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)域可以分為：①原料區(qū)域，含：破碎礦石系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、翻車機系統(tǒng)以及公共系統(tǒng)；②壓溶區(qū)域，含：原磨系統(tǒng)、溶出系統(tǒng)、沉降系統(tǒng)以及公用系統(tǒng)；③分解區(qū)域，含：板式降溫系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、種子分解系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、排鹽過濾系統(tǒng)以及公用系統(tǒng)；④焙燒區(qū)域，含：焙燒爐系統(tǒng)、平盤系統(tǒng)以及皮帶系統(tǒng)；⑤燒結(jié)區(qū)域，含：調(diào)配系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、熟料溶出系統(tǒng)以及公用系統(tǒng)；⑥庫區(qū)區(qū)域，含：壓濾機系統(tǒng)。

（3）設(shè)備是系統(tǒng)中包含的重點、主體設(shè)備名稱、編號，多臺相同設(shè)備應(yīng)分別填寫，部件是重點、主體設(shè)備正常運行中起到關(guān)鍵及重點的配套設(shè)備（裝置）。

2 氧化鋁設(shè)備分析

氧化鋁設(shè)備分析階段：

（1）依據(jù)設(shè)備（系統(tǒng)）及配套設(shè)備（裝置）清單，按照設(shè)備評價標(biāo)準(zhǔn)（表1）對單個系統(tǒng)內(nèi)所屬的關(guān)鍵設(shè)備及其配套設(shè)備（裝置）逐臺進行評價，綜合評定每臺設(shè)備的重要程度，建立設(shè)備分析評價表（表2），確定關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和一般設(shè)備。

（2）結(jié)合企業(yè)實際情況，從安全環(huán)保性、可靠性、維修性、經(jīng)濟性四個方面，對單項設(shè)備逐臺進行評價，綜合評定每臺設(shè)備的重要程度。

表1 設(shè)備評價標(biāo)準(zhǔn)

表2 分析評價表樣例

3 設(shè)備風(fēng)險評估

設(shè)備危害辨識與風(fēng)險評估在設(shè)備評級基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)設(shè)備進行更詳細(xì)全面的分析，從“人、機、料、法、環(huán)”等多方面綜合考慮分析。

依據(jù)設(shè)備（系統(tǒng)）及配套設(shè)備（裝置）清單，對設(shè)備可能出現(xiàn)故障模式、故障原因、故障現(xiàn)象及故障后果進行辨識、分析，界定其危害類型，判定其風(fēng)險等級，制定相應(yīng)的控制措施。

（1）設(shè)備故障模式是部件所發(fā)生的、能被觀察或測量到的故障形式。

（2）故障原因是分析設(shè)備故障產(chǎn)生的原因。

（3）部件發(fā)生故障可能引起的設(shè)備不正常現(xiàn)象。故障現(xiàn)象分類：

——功能的完全喪失；

——功能退化，不能達(dá)到規(guī)定的性能；

——需求時無法完成其功能；

——不需求其功能時出現(xiàn)無意的作業(yè)。

（4）故障后果是指設(shè)備故障可能造成設(shè)備損壞、人員傷害、環(huán)境影響等后果。故障后果包括：

——對設(shè)備的損害，如對部件本身影響，對設(shè)備影響、對系統(tǒng)影響；

——對人員的傷害，如對人員的健康損害、人身傷害；

——導(dǎo)致違反法律/法規(guī)；

——事故事件：如火災(zāi)、泄露、爆炸等；

——影響環(huán)境，水體影響、大氣污染、土壤污染等；

——影響公司形象。

（5）根據(jù)故障模式、故障現(xiàn)象、原因分析及可能造成的后果，確定企業(yè)故障模式的風(fēng)險等級。

（6）根據(jù)故障模式、故障現(xiàn)象、原因分析及可能造成的后果，制定針對性風(fēng)險控制措施。風(fēng)險控制措施分為日常維護、定期檢修和臨時措施及處理方法。處理方法如下：

——日常維護：檢查、清掃、加油等措施；看、聽、摸、測溫、測振等檢查方法；執(zhí)行日常維護措施的周期，如X小時、X天等；

——定期檢修：檢修、更換、加固等措施；簡述修理方法；執(zhí)行定期檢修措施的周期，如X天、X月等；

——臨時措施及處理方法：制定臨時的控制措施以及發(fā)生故障的處置方法或應(yīng)急預(yù)案。

圖2 設(shè)備故障風(fēng)險矩陣圖

4 風(fēng)險值的計算、風(fēng)險等級及危害種類

風(fēng)險評估值代表危害造成風(fēng)險的具體程度：

風(fēng)險評估分值（R）=L(可能性）×S（后果）

（1）可能性是指暴露期間損失發(fā)生的機會。可能暴露的程度是指危害事件出現(xiàn)的頻繁程度，可能性的權(quán)重從行業(yè)內(nèi)從未聽說至在企業(yè)經(jīng)常發(fā)生。

（2）后果是危害可能造成的最大損失及嚴(yán)重程度。依據(jù)實際情況，設(shè)備的后果分為設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷及環(huán)境污染三類，權(quán)重分值從6分到1分。

（3）采用設(shè)備風(fēng)險分析工具，確定風(fēng)險等級進行控制，具體見圖2。

5 設(shè)備風(fēng)險評估結(jié)果的應(yīng)用

（1）指導(dǎo)設(shè)備的選型、采購、安裝調(diào)試備品備件計劃的制定。

（2）作為年度檢修、技改費用、檢測和項目申報來源的依據(jù)。

（3）指導(dǎo)年度檢修、技改、檢測計劃的制定。

（4）指導(dǎo)設(shè)備運行、維護標(biāo)準(zhǔn)的制定。

（5）指導(dǎo)反事故措施的制定。

6 結(jié)論

設(shè)備風(fēng)險評估是安健環(huán)管理體系的重要一環(huán)，通過設(shè)備風(fēng)險評估可以有效控制設(shè)備風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。本文所討論的設(shè)備風(fēng)險評估方法可以對企業(yè)所有生產(chǎn)設(shè)備及其附屬裝置的重要程度、風(fēng)險級別做到量化管理，實現(xiàn)企業(yè)的管理人員對企業(yè)設(shè)備的垂直管理與全面監(jiān)督。