刮板輸送機鏈條故障診斷與維修方法

付 偉

（湖北大峪口化工有限責任公司，湖北荊門 431910）

0 引言

刮板運輸機依靠鏈條拉動運行，物料放在卡槽中，從機頭逐漸傳輸到機尾，其機械結構相對簡單，除開能夠運輸物料之外，還能夠當作運行軌道，屬于化工企業生產中的重要設備。應當做好刮板輸送機的故障維修和日常維護工作，確保其持續穩定運行。

1 刮板輸送機概述

1.1 工作原理

刮板輸送機依靠刮板鏈條實施遷移，相鄰中部槽在水平或垂直面能夠進行一定程度的彎曲，為可彎曲的刮板輸送機，而運輸巷道和機身工作面保持90°彎曲的情況下，其屬于拐角刮板輸送機。刮板輸送機運輸物料的溜槽為承受件，鏈條上固定刮板是牽引構件。啟動機頭傳動部件后，機頭軸的鏈輪開始旋轉，順著溜槽讓物料進行移動，進而順利運輸到機頭。

刮板輸送機牽引鏈和尾鏈構成了閉合回路，上下方都能夠運輸物料，牽引鏈基本上屬于圓形結構，刮板則為長方形或梯形。刮板輸送機包含了移動式和固定式兩種類型，移動式的安裝拆卸相對便捷，能夠適用于更多的場合，安裝效率更高。刮板輸送機自身結構簡單，對機械精度的要求不是很高，在很多生產作業現場得以普及應用，但運輸過程中會出現噪聲。

1.2 優缺點

在實際生產作業中選擇刮板輸送機運輸物料，其結構較為簡單，能夠承擔物料、雜物等帶來的沖擊力；同時無需平衡推移，能夠有效適應各種生產作業現場環境，有效承受水平和垂直方向的彎曲。另外，刮板輸送機機身位置偏低，安裝起來相對便捷快速，且能夠當成是采煤機的運行軌道。實際運行過程中刮板輸送機屬于密封狀態，能夠防止運輸物料過程中發生塵土飛揚或物料丟失，有效減小對作業現場環境的影響，但也有一定的缺陷，如空載運行的耗能大、運輸成本不低、長距離運輸作業可能發生鏈條故障等，影響生產作業效率。因此要深入研究分析刮板輸送機鏈條故障的原因，采取有效的維修策略。

2 刮板輸送機鏈條故障的形式與原因

2.1 鏈條故障形式

刮板輸送機故障形式相對多元化，如圓環鏈斷裂、底鏈卡住和連接環斷裂等。造成鏈條故障的因素較多，在實際生產制造時可能會有材料或加工上的缺陷，加之鏈條實際作業環境相對惡劣，如果日常運行過程中沒有及時開展好維護保養工作，也可能導致鏈條故障。若鏈條的預緊力沒有進行合理調控，未滿足規定值也可能發生鏈條斷裂現象。運行過程中較大物料可能會砸傷鏈條，長時間運行和磨損導致鏈條材料已達工作極限，其他零部件出現故障也會對鏈條運行帶來影響[1]。

2.2 鏈條的故障原因

鏈條屬于刮板輸送機鏈輪組件內非常關鍵的構件，結合實際的維修作業經驗進行總結分析，導致其出現故障的原因主要7個：①磨損過度，鏈條在實際運行中出現疲勞磨損，磨損度遠遠大于材料疲勞壽命，進而導致故障發生；②受力因素，刮板輸送機鏈輪組件在運行時容易出現過載，受力過大造成鏈輪變形；③潤滑不到位，鏈條、軸承等零件必須要充分潤滑，運行時如果潤滑不良會加速其磨損老化，增加故障發生概率；④鏈條運行范圍內出現較大異物，受到外部的較大沖擊力之后，鏈條由于牽引作用離開原本所處位置，從而發生掉鏈故障，如果外力不能夠把鏈條扯出，此時會出現卡鏈故障，當異物堵塞相對緊固時，很容易造成鏈條斷裂；⑤鏈條已經到使用期限后不進行更換，存在超負荷運行的現象，由于沖擊力與摩擦力的作用而最終造成斷鏈故障；⑥鏈條質量，在長時間運行后出現故障；⑦人為因素造成的鏈條故障，如沒有開展好日常保養維護作業、出現故障后未第一時間處理、長期不維護等。

3 鏈條故障診斷處理

對于刮板輸送機鏈條故障的現場處理工作，應當針對不同原因導致的鏈條故障來選擇相應的處理措施。

3.1 刮板卡阻導致的鏈條故障

進行故障處理的過程中需要對刮板輸送機的鏈傳動組件實施全方位檢查，基本內容有溜槽變形狀態、焊縫是否完整、啞鈴銷情況、連接螺栓是否松動、鏈輪和圓環鏈條的嚙合狀態等。刮板卡阻后要認真檢查，在維修過程中選擇有針對性的方法。

3.2 壓板失效導致的鏈條故障

因為壓板屬于鏈條與刮板間十分關鍵的連接零件，壓板失效很容易造成鏈條故障，所以在進行診斷檢查時必須要尤其注意，按照壓板變形情況和鏈條斷裂狀態選擇相應的處理對策。

3.3 連接螺栓故障導致的鏈條故障

刮板輸送機連接螺栓的松動或者斷裂，對刮板和鏈條帶來非常嚴重的后果，在開展日常維護作業時需要定期檢驗連接螺栓的具體狀態，若出現螺栓松動必須要及時緊固，出現斷裂情況時應當第一時間予以更換。

3.4 刮板變形導致的鏈條故障

刮板屬于整個機械的重要部件，刮板變形很容易導致鏈條故障，所以當刮板存在變形的問題時，應當結合其具體變形程度展開分析和診斷，如果情況較為嚴重則應第一時間維修或更換。

3.5 雙鏈長度不同導致的鏈條故障

刮板輸送機圓環鏈包括了邊雙鏈、中雙鏈和中單鏈等不同的布置形式，較為常見的是邊雙鏈與中雙鏈，這兩種布置形式可能存在兩根鏈條長度不同的問題，在實際受力過程中容易發生一根鏈條受力大而另一根不受力的現象，受力相對較大的鏈條就容易斷裂。所以，如果雙鏈的長度存在差異，必須要做好長度測量工作，若誤差大于檢驗標準規定的數值，應當及時采取應對措施，借助于調整鏈環或更換鏈條的辦法來保證兩根鏈條長度相同[2]。

3.6 鏈條磨損導致的鏈條故障

刮板輸送機在長期運行后，鏈條會加快磨損速度并逐漸老化，要結合規定的檢驗標準對其磨損程度實施檢驗，如果結果大于規定值，必須要第一時間對鏈條實施更換。

4 刮板輸送機斷鏈事故的應對措施

4.1 上單斷鏈

刮板輸送機運行時如果出現上單斷鏈的情況，應當首先清理刮板上的物料，隨后運行刮板輸送機倒行，將鏈條斷裂的地方移動到機尾，借助阻鏈器和液壓緊鏈器連接斷裂下的鏈條，確保刮板鏈還保留有余量。

4.2 上雙鏈斷

如果發生雙鏈條斷裂的故障，應當首先清理刮板上的物料，隨后找出下部鏈頭，將下部鏈頭連接絞車鋼絲繩，鏈條斷開位置逐漸移動到機尾，借助阻鏈器和液壓緊鏈器等工具，選擇長度一致的新鏈條進行更換。

4.3 下雙鏈斷

刮板輸送機下行時鏈條出現斷裂的情況，也應當首先清理刮板上的物料，仔細觀察并準確判定斷鏈的具體位置，將絞車鋼絲繩連接斷開的鏈條，把斷開鏈條的端口逐漸移動到機尾，選擇長度一致的新鏈條替換故障鏈條。

若維修現場并未配置絞車，可借助油缸將鏈條聚集，將斷裂鏈條逐漸移動到機尾后實施連鏈作業。

5 刮板輸送機穩定運行的建議

5.1 提升鏈條質量

深入研究鏈條尺寸與形狀在應力作用下的變化特性，了解受應力影響出現的變形或者磨損規律，設計制作更具有適應性的牽引鏈，采取和設備使用環境匹配的材料，借助現代化加工工藝不斷提升鏈條質量。鏈條出廠時可以在表面涂上瀝青之類的防腐劑，防止其在存儲、運輸過程中出現銹蝕，保障其使用壽命[3]。

5.2 做好設備日常保養

開展好刮板輸送機的保養維護工作，不但要確保刮板同連接環、螺母、螺栓等組件保持緊固，還需要全面檢查鏈條實際狀態，確保其松緊程度合適。對刮板輸送機鏈條的使用狀態予以數據記錄，形成臺賬，全面掌握所有鏈條的運行磨損狀態和使用時間，定期開展好維護保養工作，提前更換達到使用時限的鏈條，降低其出現故障的概率。使用時間長但磨損較小的鏈條，可以通過調整平環和立環位置的方式來適當延長其使用年限。

5.3 刮板鏈預防改進

（1）對刮板輸送機鏈條予以改進設計。確保其科學受力，降低鏈條外部承受的摩擦力與沖擊力，可以把鏈條和刮板間的連接從剛性調整為撓性接觸，降低接觸面積，從而減小故障的出現概率。確保刮板鏈的自身質量，可以通過改變其材料的方式提升其承載力，如選擇合金材料進行制作等。還能夠在鏈條之外設置封閉保護殼，避免雜物對鏈條造成損傷，降低外部的沖擊力。

（2）進一步優化操作流程。要確保鏈條穩定運行，在鏈條的重要區域對連接螺栓實施防腐處理，可以涂上一層防腐油漆或潤滑油脂。實際運行過程中還需要定期對重要位置的螺栓進行全面檢查，當鏈條全部卸下后需要對受力較多的位置予以檢查，確保不存在缺陷，隨后再查看另一側的受力狀況，保證合格后再讓其繼續運行。

（3）在刮板輸送機實際運行過程中必須要做好巡查作業。第一時間清理刮板鏈上的雜物，落實好日常的保養維護作業，選擇合理的保養措施，盡可能延長其使用壽命。根據刮板運輸機鏈條的故障發生規律來制定相應的維護保養工作方案，及時處理好鏈條故障[4]。

5.4 加強對操作工人的培訓

落實好對相關操作人員的技能培訓工作，進一步規范作業流程。確保操作人員都經過崗前培訓，熟悉掌握安全運行和應急處理技能，通過完善的激勵機制來激發其工作積極性，提升責任意識和合規意識，避免人為因素導致的鏈條故障。

6 小結

鏈條斷裂故障會導致刮板輸送機無法正常運行，必須要及時精確地找出鏈條斷裂原因并進行故障處理，提升生產效率，確保鏈條的持續穩定運行。維修作業實踐證明，借助于上述措施能夠及時有效地處理好刮板輸送機斷鏈故障。