零故障管理在轉爐電氣設備管理中的應用

劉漢林，鄧繼祥

（攀鋼集團工程技術有限公司，四川攀枝花 617000）

0 引言

為促進企業的精益TPM 生產管理，保證關鍵生產設備的穩定運行，提供設備保障生產經營的能力，在現代企業通行的設備管理體制下，開展設備零故障管理是推進精益TPM 模式的有效途徑。

1 設備零故障內涵

設備零故障是在設備運行期間不發生異常停機，達到生產經營目標中既定的設備日歷作業率，保證企業關鍵工序生產的連續性。是通過設備管理、使用、保養等各方，開展精細化管理，杜絕設備運行中的異常停機事件發生，維持高效、穩定的生產秩序，直至設備故障率降低并接近于零的程度，即在設備故障狀況出現之前，采用狀態維修、點檢定修、周期檢修等維修策略，提前消除設備隱患和設備缺陷，使設備狀態在生產運行期間始終處于完好工作狀態。

設備零故障運行管理，是現代企業全員設備管理的目標，同時也是設備管理者追求的方向，在全員設備管理的基礎上采取加強設備制造管理、建立與之相應的設備保養機制、備件管理制度等一系列完善的設備管理體系，樹立設備“零故障”管理理念，并取得階段性成效。

零故障的管理基礎：設備的人為故障是主要的；相信設備可以無故障運行，設備就可以做到零故障；設備運行的基礎管理要從“設備產生故障”向“設備不會產生故障”和“能實現零故障”轉變。

2 頂底復吹轉爐電氣設備狀況

2.1 工藝設備概述

頂底復吹轉爐是從轉爐中的鋼水熔池上部，通過頂吹氧槍供應煉鋼主要用氧，同時從埋入爐底的噴嘴將氧或惰性氣體，有時伴之必要的粉劑吹入熔池，以增強熔池的攪拌和相應的冶金反應。該類型的轉爐的主要電氣設備有：轉爐傾動系統、氧槍升降系統、加料系統、除塵系統、公輔系統等，其中轉爐傾動系統和氧槍升降系統對煉鋼連續性生產有直接影響。

2.2 電氣設備現狀

轉爐傾動系統和氧槍升降系統的電氣控制核心設備，是一臺小功率西門子公司的SIMOREG K 6RA24 系列全數字直流調速器。改造后的電氣控制系統，是由全數字直流調速系統的控制單元，以及國產大功率可控硅組件的功率單元，組成大功率全數字直流調速系統。這種方式的優點是設備一次性投資較小，備品備件占用資金量較小。其缺點是裝置結構較為復雜，配套電氣設備種類較多，故障點較廣，系統整體可靠性較差，體積較大，設備安裝費用較高，電氣專業維修技術要求高。

2.3 存在的問題

在轉爐基礎自動化控制系統改造后，與傳統機組的繼電控制系統相比，大量使用的新技術、新設備、新的控制思想，造成維修人員的維修技術水平普遍達不到新設備維修保養的要求；新設備的技術資料多為外文版，包括英文、日文、德文，工程技術人員的認知能力不能快速滿足技術吸收、轉化的要求；改造后的新設備與自動化系統存在磨合調整階段，系統運行初期，電氣故障比改造前增加，不能穩定生產運行。

3 設備零故障管理的方法

（1）加強設備6S 和自主維修管理，做到正確操作；做好崗位點檢職責范圍內的調整、清掃、加油、緊固等日常設備保養工作，降低因設備功能缺失、精度劣化引發設備故障的概率。

（2）根據設備在制造時就預先決定了使用條件，建立與設備運行管理相適應的點檢定修設備管理體系，制定包括技術標準、點檢標準、給油指標準、作業標準在內的、滿足設備運行管理設備維修四大標準，嚴格執行設備操作規程和設備維修四大標準，強化設備狀態的周期性管理，提高設備的可開動率。

（3）推行設備TPM 管理，合理分擔崗位職責，加強點檢者、維護者、操作者“三位一體”的設備管理的分工和協作，加大設備運行狀態信息的過程監控力度；以預防維修為基礎、結合機會檢修，消除設備的故障隱患，恢復設備正常的功能精度，提高設備檢修命中率和兌現率，減少設備運行過程中的故障次數和縮短故障時間。

（4）改進設備設計上的缺陷。有些故障是因為設備設計或制作施工階段的先天缺陷造成的。結合技改工程及設備技術攻關項目，在消除設備隱患的同時改進設計或施工安裝階段上的缺陷。

（5）設備運行維修管理是一項技術要求高、責任心強的系統管理，加大“反事故演習”的頻次和力度，強化設備零故障理念；加強與設備操作、保養、管理相關的人員的專業技術、技能培訓，提高相關人員技術技能水平。

（6）消除設備管理壁壘，做好點檢、維護、檢修、備件統一管理工作，合理配置相關設備維修資源，實行大機臺、小區域負責制，實現集中一貫制管理，充分授權，結果評價，提高設備管理功效。

4 轉爐電氣設備零故障管理的措施

4.1 建全高效、協同的設備管理體系

分清各方人員的轉爐電氣設備管理界面和職責，保證與生產相匹配的設備功能精度、優化配置點檢、維修、操作等人員，建立設備的“零缺陷 零故障”管理階段目標，確保設備狀態管理體系高效有序執行。

4.2 強化設備管理工作

做好設備基礎管理是各項設備管理工作的基礎，始終貫穿于設備管理工作的全過程，包括報表及數據管理、記錄及臺賬管理、技術資料管理和日常運行管理在內的轉爐電氣設備零故障基礎管理。

4.3 加強轉爐電氣設備的點檢管理

設備點檢管理是零故障管理的基礎，強化設備點檢，是實現設備零故障運行的重要保證，建立并不斷完善以點檢定修為核心的TPM 管理體系，筑牢崗位點檢、維護點檢、專職點檢“三道防線”，認真推行標準化管理制度、落實6S 活動，促進TPM 管理；通過開展兩化融合管理，建設設備管理信息平臺，有效掌握設備的實際運行狀態及劣化趨勢，促使設備狀況始終受控。

4.4 做好轉爐關鍵設備的檢修、搶修

做好轉爐關鍵設備電氣控制系統及設備的日常性檢修、定期檢修和搶修管理，采用“逢修必改”的方式，做好各類檢修的施工配合工作；采用點檢、維護、檢修、備件作業區一體化管理，實行區域設備負責制，嚴格掌控整個維修過程，確保維修質量、提高作業效率，保證在一個檢修周期內設備穩定運行。

具體內容：

（1）日常性檢修管理：建立在崗位點檢、維護點檢、專職點檢的基礎上,采用白天8 h 在對設備實施點檢任務的過程中發現問題，及時安排啟用備用設備或利用生產間隙時間予以實施,以保證后續的16 h 的設備穩定運行，即“8 保16”的維修模式。

（2）定期檢修管理：根據檢修計劃安排，對已劣化、日常性檢修不能解決的、并帶有月修、年修等周期性的設備關鍵部件等，共同協調停機時間、工期、人員、維修資源，開展點檢定修工作。將檢修周期內點檢發現的問題、且未能及時治理的設備隱患、設備“6S”工作納入定期檢修。

（3）設備搶修管理：在停產或不停產的情況下,對設備故障、事故進行緊急處理和修復。要集中技術優勢力量、物資資源，快速響應，在設備事故發生后用最短的時間恢復生產，最大限度地減少對生產的影響。

（4）嚴格規范轉爐現場的電氣設備操作管理制度，全面推行設備缺陷周期項目處理，集中電氣專業技術人員，逐步解決現有的制約設備實現零故障的難題；根據設備運行狀態數據，預期判斷轉爐電氣設備的劣化故障發生點，提前處置，杜絕出現新的設備問題。

（5）對轉爐電氣設備的各類備件進行規范、科學的管理，要突出計劃申報的合理性和準確性，跟蹤關鍵備件使用周期，做好關鍵部位的電氣設備的周期保養制度，降低因電氣設備本質化缺陷導致設備異常停機；總結轉爐電氣備件更換周期，加強多發故障設備的備件管理。

（6）加強轉爐關鍵設備，如傾動、氧槍、風機等電氣控制系統相關的技術攻關工作。持續推進“強化設備點檢定修、減少設備故障、實現零故障”的技術攻關工作，對困擾轉爐正常運行的疑難問題、故障頻發的設備、維修工作量大的設備隱患，整合資源、集思廣益，以解決問題、保障生產運行為原則展開攻關。

（7）加大改造后轉爐的電氣維修技術的培訓工作。對轉爐改造后所涉及的電氣專業新技術、新設備、新控制思想，專門組織專業技術人員，采用“請進來、走出去”“師帶徒、一幫一”等方式，快速提高維修人員的技術能力；建立新設備工況運行模擬實驗臺，對出現的設備疑難雜癥進行系統仿真，重現故障現象，結合專業理論，深度分析故障原因，制定修復方案及預防措施，形成轉爐電氣設備故障案例，編制專項單點教材，供維修人員自主學習。

5 結束語

在轉爐電氣設備管理中，通過開展設備零故障管理，將實現設備零故障作為設備運行管理目標，探索出適合開展零故障設備管理的方法和設備維修模式。零故障管理推動TPM,需要企業的設備管理者、設備維修者、設備操作者的全員參與，消除設備管理壁壘，系統規劃、持續推進、不斷完善設備管理的各項工作，促進生產與設備達到效能最大化，促進設備更好地為企業生產經營服務。