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半連續(xù)發(fā)酵對提高阿維菌素放罐體積的影響

2021-01-22 05:19:22劉麗虹劉進峰高亞琪
化學與生物工程 2021年1期

程 曦,劉麗虹,劉進峰,高亞琪

(1.河北興柏農業(yè)科技有限公司 河北省阿維菌素生物技術重點實驗室,河北 石家莊 051530;2.石家莊市農業(yè)技術推廣中心,河北 石家莊 050000)

阿維菌素是阿維鏈霉菌在含有碳源、氮源、無機鹽和微量元素的培養(yǎng)基中通氣攪拌、深層發(fā)酵產生的具有十六元大環(huán)內酯結構的多組分生物殺蟲殺螨劑[1]。在其發(fā)酵液含有的 8 種組分中,B1a 組分的殺蟲效果最佳,是商品化阿維菌素的主要組分[2]。業(yè)內將B1a含量作為衡量發(fā)酵效價高低的指標。自阿維菌素被發(fā)現(xiàn)以來,通過菌種改良、配方及控制工藝的優(yōu)化,生產水平大幅提高,不過這些措施均以提高發(fā)酵效價為目標,關于提高阿維菌素放罐體積的報道卻很少。阿維鏈霉菌作為一種絲狀菌,其發(fā)酵液總體表現(xiàn)為非牛頓流體性質,并滿足剪切稀化特征[3]。在其發(fā)酵過程中常有大量泡沫產生,泡沫的存在影響了放罐體積的提高。統(tǒng)計顯示,阿維菌素發(fā)酵放罐體積約為發(fā)酵罐容積的70%,而同為絲狀菌的慶大霉素、恩拉霉素發(fā)酵放罐體積為發(fā)酵罐容積的75%~80%。若采用半連續(xù)發(fā)酵提高放罐體積,不失為另一種提高阿維菌素發(fā)酵產量的途徑。

半連續(xù)發(fā)酵,我國工業(yè)界通俗地稱其為發(fā)酵帶放工藝[4-5],是指在分批培養(yǎng)的基礎上,放出部分含有目標產物的發(fā)酵液,然后補入相同體積的新鮮培養(yǎng)基繼續(xù)發(fā)酵的方法[6]。在青霉素、頭孢菌素工業(yè)生產中已成功應用[7-8];但在其它的以次級代謝產物為目標的發(fā)酵帶放工藝中應用較少。除了操作復雜、增加工作量及雜菌污染的機會外,更重要的原因是,補入新鮮培養(yǎng)基會稀釋生物量;而菌絲的生長有個過程,可能對生產效率有一定程度的影響。阿維鏈霉菌發(fā)酵過程中,液位隨培養(yǎng)時間延長逐漸上升,為防止“逃液”常需倒出部分發(fā)酵液至其它容器中繼續(xù)培養(yǎng)或隨其它發(fā)酵罐帶放[9],在這一過程中,為提高設備利用效率,需將幾種不同時期的部分發(fā)酵液倒入一臺小型容器中混合培養(yǎng)。在對這一現(xiàn)象的長期觀察中,發(fā)現(xiàn)效價的增長并不因幾種不同時期、不同效價發(fā)酵液混合而受到影響。以此類推,如果發(fā)酵罐帶放后補入適當時期發(fā)酵液替代傳統(tǒng)的新鮮培養(yǎng)基,既可避免生物量的波動,又有利于效價的持續(xù)增長。因此,有必要研究補入不同的基質對發(fā)酵產量的影響。

鑒于此,作者在100 L、50 L發(fā)酵罐中研究阿維鏈霉菌發(fā)酵過程中補入補料培養(yǎng)基和補入發(fā)酵液對發(fā)酵過程的影響,為阿維菌素工業(yè)化生產實施半連續(xù)發(fā)酵工藝提供理論和數(shù)據(jù)支持。

1 實驗

1.1 菌種與設備

菌種,阿維鏈霉菌AVS-32,河北省阿維菌素生物技術重點實驗室。

20 L種子罐、50 L發(fā)酵罐、100 L發(fā)酵罐,配備有補料、DO和pH值等自動控制系統(tǒng)和具有數(shù)據(jù)采集及分析功能的軟件系統(tǒng),鎮(zhèn)江東方生物工程設備技術公司。

1.2 培養(yǎng)基與培養(yǎng)條件

1.2.1 種子罐

培養(yǎng)基:淀粉20 g·L-1,黃豆餅粉5 g·L-1,酵母粉5 g·L-1,花生粉5 g·L-1,氯化鈷10 mg·L-1;消后體積為13 L,pH值7.2~7.6。

培養(yǎng)條件:溫度28~29 ℃,空氣流速1.0~1.2 L·L-1·min-1,攪拌轉速200~600 r·min-1,培養(yǎng)時間40~50 h。

1.2.2 發(fā)酵罐

培養(yǎng)基:淀粉170 g·L-1,黃豆餅粉27 g·L-1,酵母粉10 g·L-1,輕質碳酸鈣1.5 g·L-1,硫酸銨0.3 g·L-1,淀粉酶質量分數(shù)0.025%。接種量8%~10%。

培養(yǎng)條件:溫度 27~28 ℃,空氣流速0.8~1.2 L·L-1·min-1,攪拌轉速400~600 r·min-1,發(fā)酵周期320~340 h 。

補料培養(yǎng)基同發(fā)酵罐培養(yǎng)基。

1.3 檢測方法

1.3.1 生物量測定

準確量取50 mL發(fā)酵液置于250 mL三角瓶中,加入適量助濾劑,加熱至90~100 ℃, 抽濾,適量水洗,105 ℃下烘干2 h 至恒重(W2),按式(1)計算生物量(g·L-1):

生物量=(W2-W0-W1)×20

(1)

式中:W0為濾布質量,g;W1為助濾劑質量,g;20為換算系數(shù)。

1.3.2 B1a效價測定

準確量取2 mL發(fā)酵液置于50 mL容量瓶中,加入適量甲醇,超聲浸提15 min,定容,過濾,進行HPLC分析。色譜柱C18(250 mm×4.6 mm),流動相 CH3OH-H2O(90∶10,體積比),流速 1.0 mL·min-1,柱溫30 ℃,檢測波長246 nm,進樣量20 μL。記錄峰面積,采用外標法按式(2)計算B1a 效價(g·L-1):

(2)

2 結果與討論

2.1 B1a 效價和生物量隨培養(yǎng)時間的變化趨勢

了解阿維菌素發(fā)酵過程中效價和生物量的變化趨勢,有助于確定不同基質補入工藝的優(yōu)劣。50 L 發(fā)酵罐 B1a 效價、生物量隨培養(yǎng)時間的變化趨勢見圖 1。

圖1 B1a效價和生物量隨培養(yǎng)時間的變化趨勢Fig.1 Change trend of B1a titer and biomass with culture time

由圖1可知,發(fā)酵前40 h為對數(shù)生長期,菌絲快速生長,36 h時生物量相對飽和,生物量達45.6 g·L-1;此后,由于料液的蒸發(fā),發(fā)酵液體積減小,生物量仍有所增加,但增速放緩。當發(fā)酵進行約50 h時,開始阿維菌素的生物合成,合成速率逐漸加快,100 h后B1a效價呈線性增長。50 L規(guī)模發(fā)酵過程顯示,阿維菌素是阿維鏈霉菌在菌絲生長繁殖到一定階段后開始合成的,為典型的次級代謝產物,其發(fā)酵過程為非生長偶聯(lián)型。

2.2 補入不同基質對生物量和B1a效價的影響

補料一般是指發(fā)酵進行到產物生成階段,因合成產物或維持細胞代謝活動的需要,選擇性地補充營養(yǎng)物質,使之向著產物積累的方向發(fā)展[10]。將100 L發(fā)酵罐中培養(yǎng)至237 h的發(fā)酵液等分至2臺50 L發(fā)酵罐中培養(yǎng),并分別補入體積分數(shù)(V補/V混)為15%的補料培養(yǎng)基和培養(yǎng)67 h的發(fā)酵液,比較生物量和B1a效價的變化情況,結果見圖2。

由圖2a可知,補入補料培養(yǎng)基后由于料液的稀釋,生物量由50.8 g·L-1下降至46.7 g·L-1,此后較快增長;329 h時生物量達到52.7 g·L-1,與補入發(fā)酵液的生物量接近。這是由于,補料培養(yǎng)基為含有碳源、氮源、無機鹽和微量元素的復合培養(yǎng)基,造成菌絲一定程度的二次生長繁殖;而補入發(fā)酵液后,生物量增加幅度相對較小。

圖2 補入不同基質對生物量(a)和B1a效價(b)的影響Fig.2 Effects of adding different matrixes on biomass(a) and B1a titer(b)

由圖2b可知,補入補料培養(yǎng)基和發(fā)酵液后由于稀釋作用,239 h之前B1a效價均大幅下降,此后B1a效價呈線性增長(圖3),并且補入發(fā)酵液(斜率K=0.0375)比補入補料培養(yǎng)基(斜率K=0.0346)效價增長快。需要特別注意的是,阿維菌素發(fā)酵動力學研究表明,阿維菌素是阿維鏈霉菌生長繁殖到一定階段才開始合成的。補料后菌絲的二次生長繁殖并未造成效價增長停滯,而且多次試驗均重復了這一現(xiàn)象。可能與菌絲已經具有了次級代謝能力有關;其次,補入的補料培養(yǎng)基對某些有害代謝產物的稀釋改善了合成環(huán)境,有助于加速阿維菌素的合成,表現(xiàn)出菌絲生長繁殖與產物合成同時進行的混合型發(fā)酵特征。由此,可以根據(jù)設備配置及實際生產情況,在某些特定情況下的工業(yè)化生產,帶放后可適時選擇補入復合培養(yǎng)基,最大限度地提高生產效率。孫文敬等[6]也研究表明,補料及放料策略的優(yōu)化是提高產量的關鍵手段。

圖3 B1a效價對培養(yǎng)時間的回歸曲線Fig.3 Regression curves of B1a titer and culture time

2.3 補入不同數(shù)量的發(fā)酵液對B1a效價增長的影響

為了既利用菌絲的次級代謝能力,又能提高發(fā)酵液培養(yǎng)設備的利用效率,選擇補入培養(yǎng) 50 h 后的發(fā)酵液。將100 L發(fā)酵罐中培養(yǎng)至240 h的發(fā)酵液等分至 A、B 2臺 50 L 發(fā)酵罐后,分別補入培養(yǎng)58 h發(fā)酵液 5 L(體積分數(shù) 15%)和 2.5 L(體積分數(shù) 8%),繼續(xù)培養(yǎng)至336 h,觀察B1a效價變化情況,結果見表 1。

由表1可知,由于補入低含量發(fā)酵液的稀釋作用,242 h B1a效價較240 h均有所下降,而后又快速增長。補入發(fā)酵液前后,B1a效價隨培養(yǎng)時間變化的回歸曲線見圖 4。

表1 B1a效價隨培養(yǎng)時間的變化

圖4 補入發(fā)酵液前(a)、后(b)B1a效價對培養(yǎng)時間的回歸曲線Fig.4 Regression curves of B1a titer and culture time before(a) and after(b) adding fermentation broth

由圖4可知,補入發(fā)酵液后回歸方程的斜率(罐A0.036 4、罐B 0.029 8)大于補入發(fā)酵液前(0.026 6),且補入發(fā)酵液多的A罐大于B罐;即補入發(fā)酵液后效價增速更快,且補入的發(fā)酵液越多,效價增長就越多,后續(xù)試驗也重復了這一現(xiàn)象。這是由于補入發(fā)酵液,除了補充營養(yǎng)外,還減輕了代謝產物的抑制,保持了菌體活力的穩(wěn)定,有利于效價的持續(xù)快速增長。

由圖4b可知,補入低含量發(fā)酵液越多,效價增長就越多;但同時對補發(fā)酵液前效價的稀釋作用也越明顯。為準確表達補入發(fā)酵液后效價的相對增長情況,為工業(yè)化生產確定放罐時間提供理論依據(jù),將試驗效價與回歸效價進行對比,結果見表2。

表2 試驗效價與回歸效價對比

由表2可知,盡管補入體積分數(shù)15%的發(fā)酵液(A罐),效價增速更快,但由于稀釋作用更明顯,288 h之前試驗效價均低于回歸效價,即在此之前不宜放罐;當培養(yǎng)至312 h時試驗效價較回歸效價高0.018 g·L-1,即宜選擇在此之后(補入發(fā)酵液72 h后)放罐;補入體積分數(shù)8%的發(fā)酵液(B罐),效價增速相對較慢,但由于稀釋作用相對不明顯,288 h時試驗效價較回歸效價高0.197 g·L-1,即宜選擇在此之后(補入發(fā)酵液48 h后)放罐。

2.4 工業(yè)化應用探討

工業(yè)化生產以最大限度的提高產能、降低成本為終極目標。如何更高效地使用有限的設備是不容忽視的問題。通常的發(fā)酵設備配置,除了大容積發(fā)酵罐,還有對應的種子罐及其它小容積發(fā)酵罐。三級發(fā)酵工藝可以縮短發(fā)酵周期增加放罐批次,進而提高大容積發(fā)酵罐使用效率;提高小容積發(fā)酵罐的使用效率也是提高發(fā)酵產能的途徑之一。帶放工藝由來已久,但用于次級代謝發(fā)酵工藝較少,其中,困擾生產人員的主要問題是,帶放盡管增加了當時的放罐體積,但隨之而來的是帶放罐批體積減小的部分怎么補充。首先是補水,在慶大霉素的產物合成與菌體生長同時進行的混合型高密度發(fā)酵中有所應用;但阿維菌素發(fā)酵液總體表現(xiàn)為非牛頓流體性質,其表觀黏度隨培養(yǎng)時間的延長而降低,屬于擬塑性流體[11],后期補水顯然不利于效價的增長。其次是補料,單純的補淀粉,意味著碳氮比失衡及總生物量減少,產品得率不高;作者就此研究了在發(fā)酵中后期補入補料培養(yǎng)基并與補入發(fā)酵液對比,結果顯示補入補料培養(yǎng)基劣于補入發(fā)酵液。再次是補入發(fā)酵液,補入中后期發(fā)酵液意味著補入了一定數(shù)量的阿維菌素,對效價的稀釋作用小但也失去了帶放的意義;補入的發(fā)酵液培養(yǎng)時間越短,意味著小型發(fā)酵設備的利用效率越高,但還應考慮利用菌體的次級代謝能力,所以最優(yōu)的選擇是補入培養(yǎng)50 h后的發(fā)酵液。就此研究結果,嘗試在單罐容積120 m3發(fā)酵罐上應用;將30 m3或12 m3容器作為發(fā)酵液培養(yǎng)罐,采用半連續(xù)發(fā)酵工藝后發(fā)酵單罐產量又上新臺階。

3 結論

通過在100 L、50 L發(fā)酵罐中進行平行試驗,在發(fā)酵中后期補入體積分數(shù)15%的培養(yǎng)50 h后的發(fā)酵液優(yōu)于補入補料培養(yǎng)基,即發(fā)酵罐帶放后可選擇補入培養(yǎng)50 h后的發(fā)酵液替代其它基質。補入體積分數(shù)15%的發(fā)酵液較補入體積分數(shù)8%的發(fā)酵液效價增長得更快,但稀釋作用也更明顯。本研究為阿維菌素工業(yè)化生產實施半連續(xù)發(fā)酵,高效利用小容積發(fā)酵罐提供了新思路、新方法。其本質等效于將小容積發(fā)酵罐的發(fā)酵周期由330 h縮短至50~100 h,即大幅度縮短了發(fā)酵周期。半連續(xù)發(fā)酵是一種重要的生化培養(yǎng)方式,該研究對其它以次級代謝產物為目標產物的半連續(xù)發(fā)酵的實施具有一定的借鑒價值。

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