高層建筑框架結(jié)構(gòu)施工常見問題及處理方案

李彩英

摘要：近年來，隨著城鎮(zhèn)化發(fā)展進程的加快，城市人口激增，為進一步提高房地產(chǎn)項目綜合效益，高層項目增多，其中框架結(jié)構(gòu)取代了原有磚墻承重 結(jié)構(gòu)，以此來滿足建筑荷重要求，建筑結(jié)構(gòu)性能得到明顯改善。與此同時，在高層建筑框架結(jié)構(gòu)施工期間，存在一些施工問題有待解決，工程建設(shè)質(zhì)量有 待進一步提升。基于此，本文對高層建筑框架結(jié)構(gòu)的施工常見問題開展探討，闡述問題成因，提出有效處理方案，以供參考。

關(guān)鍵詞：高層建筑;框架結(jié)構(gòu);施工問題;處理方案

一、高層建筑框架結(jié)構(gòu)施工中的常見問題

1、梁、柱節(jié)點鋼筋施工問題

在框架結(jié)構(gòu)梁、柱節(jié)點部位鋼筋施工期間，常見問題包括箍筋打亂、 鋼筋變形開口、鋼筋偏移三項。首先，箍筋打亂問題是因采取不當(dāng)?shù)匿摻?綁扎方法，一次性完成各樓層節(jié)點區(qū)與加密區(qū)域的箍筋綁扎作業(yè)，在綁扎 完畢后支設(shè)柱模板、梁底預(yù)設(shè)施工縫與現(xiàn)澆混凝土，待柱側(cè)模板拆模完畢 后，再開展柱頭與梁底模板支設(shè)、框架梁鋼筋綁扎作業(yè)，鋼筋綁扎與混凝 土現(xiàn)澆作業(yè)相互影響，需要在澆筑前解開扎絲、側(cè)面敲打節(jié)點箍筋，使得 節(jié)點區(qū)部分箍筋出現(xiàn)打亂情況，難以恢復(fù)原狀。其次，鋼筋變形問題是因 梁、柱節(jié)點部位未設(shè)置箍筋或箍筋數(shù)量過少，進而影響到柱體受力情況，在建筑使用、使用期間出現(xiàn)地震災(zāi)害時，受剪壓作用力影響，有可能出現(xiàn) 混凝土裂縫問題，進而將節(jié)點處鋼筋擠壓至燈籠狀。最后，鋼筋偏移問題 主要出現(xiàn)在鋼筋混凝土連接部位和梁主鋼筋部位，鋼混連接部位是因柱鋼 筋未采取固定措施，受到混凝土澆筑、振搗影響出現(xiàn)位移情況，梁主鋼筋 部位是因鋼筋位置與軸承間隔距離過小或朝向梁中部位，致使鋼筋合力重 心改變，出現(xiàn)偏移情況。

2、模板施工問題

在模板施工環(huán)節(jié)，早期建筑工程中普遍采取現(xiàn)場散支散拼方式，根據(jù)使用 要求與建筑構(gòu)造情況，搭配使用不同型號尺寸模板板材與螺栓等配件拼裝形成，模板支設(shè)、拆除操作較為繁瑣，存在拼縫不嚴、表面平整度差、不易清理模板 雜物、形成較大尺寸偏差的局限性，由此引發(fā)混凝土漏漿、模板失穩(wěn)倒塌、混 凝土麻面等一系列施工問題出現(xiàn)。與此同時，這一問題的存在，限制了施工效 率的提高，需要消耗大量時間重復(fù)開展模板支設(shè)、模板拆除作業(yè)。

3、混凝土質(zhì)量通病

現(xiàn)階段，在高層建筑工程中，由于框架梁、柱等構(gòu)件的尺寸較大，普 遍選用大體積混凝土技術(shù)，存在著表面系數(shù)小、內(nèi)部升溫快、水化熱釋放 集中的工藝局限，如果混凝土現(xiàn)澆操作不當(dāng)，容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)開裂、蜂窩麻 面、形成施工冷縫等質(zhì)量通病。以混凝土開裂為例，導(dǎo)致開裂的因素很多，其中混凝土澆筑入模等環(huán)節(jié)中內(nèi)外溫差較大，會在其內(nèi)部產(chǎn)生一定的應(yīng)力，一旦超過極限就會形成溫度裂縫，而在混凝土頻繁處于干濕交替狀態(tài)，或 是所制備混凝土用水量與水泥用量過多時，會形成收縮裂縫。

二、高層建筑框架結(jié)構(gòu)施工問題的有效處理方案

1、改進鋼筋綁扎工藝

為預(yù)防箍筋打亂、變形開口、偏移問題出現(xiàn)，需要對節(jié)點鋼筋綁扎工?藝加以改進。第一，對于節(jié)點鋼筋，提前完成梁底模板支設(shè)作業(yè)，隨后設(shè)?置鋼筋骨架、表面節(jié)點箍筋，再開展混凝土現(xiàn)澆作業(yè)，解決中途解開扎絲、 打亂節(jié)點箍筋的問題。第二，對于柱鋼筋，根據(jù)工程設(shè)計要求合理選擇鋼?筋配置數(shù)量，預(yù)先在混凝土連接部位上方 100mm 內(nèi)加設(shè)一道箍筋，在保護?層上方布設(shè)柱鋼筋，并使用鋼筋模具來定位鋼筋位置，對鋼筋采取固定措?施，避免鋼筋在后續(xù)混凝土現(xiàn)澆期間出現(xiàn)位移問題。第三，對于梁鋼筋，提前在縱向鋼筋部位安放鋼筋骨架，在樓板模板上加設(shè)墊木，穿過梁縱鋼?筋開展綁扎作業(yè)，測量校正鋼筋間距，待鋼筋安裝結(jié)束后，梁構(gòu)件與鋼筋?骨架形成整體下降勢頭，從而解決鋼筋變形、開口問題。第四，使用直徑?超過 25mm 或彎弧半徑超過 6d 的鋼筋作為梁上方鋼筋與柱外側(cè)鋼筋，檢查?鋼筋情況，如果鋼筋形成過大彎曲內(nèi)半徑，則在外角部素混凝土區(qū)域額外?設(shè)置若干短構(gòu)造鋼筋。

2、使用工具式定制模板

針對模板支拆繁瑣、尺寸偏差過大的問題，施工單位應(yīng)使用工具式定 制模板，這類模板使用方便、操作便捷，通過安裝槽能夠提高支撐力。如 此，施工人員使用安裝槽與角鋼安裝孔，直接拼裝單板構(gòu)件與打入連接螺 桿，在保證精度的同時，快速完成模板支設(shè)作業(yè)，并改善現(xiàn)澆混凝土的外 觀質(zhì)量。

此外，在使用工具式模板的前提下，要求施工人員掌握模板施工注意 事項與操作要點。以柱模板為例，根據(jù)柱體造型選擇適當(dāng)品種的預(yù)制裝模 家居，如對圓形柱使用扁鐵圓箍夾具，對矩形柱使用鋼管夾具，使用ф12 圓鋼作為緊固對拉螺栓，隨后，按順序拼裝單板構(gòu)件，將其固定住，自角 鋼安裝孔打入連接螺桿，全面檢查模板垂直度與標高，并及時清掃表面的 臟污，使用脫模劑，確定無誤后，使用夾具收緊螺栓，完成模板支設(shè)。

3、混凝土質(zhì)量通病防治處理

為預(yù)防混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)，首先，對建筑框架結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，可采取減少豎向構(gòu)件混凝土強度等級種類、適當(dāng)提高水平與豎向構(gòu)件混凝?土強度等級、同樓層內(nèi)水平結(jié)構(gòu)梁混凝土強度低于豎向結(jié)構(gòu)柱強度、增大?梁柱構(gòu)件截面面積、使用高等級鋼筋作為配筋的設(shè)計措施，起到預(yù)防裂縫?形成的作用。其次，優(yōu)化混凝土配合比方案，根據(jù)工程設(shè)計要求來確定混?凝土性能指標要求，選擇性價比高、質(zhì)量達標的施工材料，并保證各類材?料符合要求標準后，并開展混凝土試拌作業(yè)，將試樣送至檢測，待檢測結(jié)?果達到性能指標要求后，再組織開展混凝土攪拌作業(yè)，同時，在攪拌完畢?后，要及時檢測坍落度，如發(fā)現(xiàn)不達標，要重新攪拌操作。再次，嚴格控?制混凝土現(xiàn)澆工藝，提前檢查模板脫模劑情況、拼縫處理情況與模板潔凈?度，根據(jù)工期要求與現(xiàn)場情況采取泵送方式或塔吊澆筑方式，搭配采取分?層、分段澆筑工藝，將分段長度保持在 1.5-2.0m 內(nèi)，在泵送與非泵送時將?混凝土層厚度控制在 0.5m 和 0.3m 內(nèi)，同時，組織進行其澆筑施工和振搗?施工，在這兩個步驟中應(yīng)進行精細施工，在前層混凝土初凝前，完成后層?混凝土的澆筑、振搗作業(yè)，避免形成施工冷縫，以及在混凝土一次振搗完?畢后組織開展二次振搗、二次抹面作業(yè)，消除內(nèi)部與表面形成的細微裂縫。最后，開展養(yǎng)護作業(yè)，養(yǎng)護是十分關(guān)鍵的一個步驟，一旦養(yǎng)護不當(dāng)，就會?對整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，進而降低施工質(zhì)量。可以在其表面覆蓋塑料薄膜起?到保溫、鎖水作用，必要情況下在四周包裹棉簾，定期在表面淋灑水分與?測量內(nèi)表溫度，始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，要求內(nèi)表溫差不超過 25℃，可采取蒸汽養(yǎng)護、內(nèi)部冷卻等方法控制溫差，在試塊強度達標與到達設(shè)計?齡期后，再將模板拆除與結(jié)束混凝土養(yǎng)護。

此外，針對已形成的混凝土缺陷，則采取相應(yīng)修復(fù)方法，必要時拆除 成型混凝土，重新開展模板支設(shè)、混凝土現(xiàn)澆作業(yè)。例如，在出現(xiàn)混凝土 缺棱掉角問題時，如果缺陷面積較小，直接鑿除缺陷部位松散顆粒，使用 鋼絲刷反復(fù)刷洗干凈，潤濕后使用 1：5 或 1：2 水泥砂漿進行抹補處理即 可，而在缺陷面積較大時，鑿除不實混凝土與突出顆粒，使用高標號細石 混凝土進行填灌搗實與養(yǎng)護處理。

結(jié)語：

綜上所述，為保證高層建筑施工、使用安全，取得理想結(jié)構(gòu)性能，實?現(xiàn)工程預(yù)期建設(shè)目標。施工單位必須對框架結(jié)構(gòu)施工期間存在的鋼筋偏位、 模板拼縫不嚴、混凝土開裂等常見施工問題予以高度重視，深入了解問題?成因，針對性制定問題處理方案，將此類施工問題消滅于萌芽狀態(tài)，做到?對癥下藥。

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