石油鉆機機械設備的管理與維護

王 剛，董 雪

（渤海裝備遼河鉆采裝備分公司，遼寧盤錦 124010）

0 引言

近年來，我國的石油產量顯著增加，對于先進石油鉆采設備的要求和需求均有所提高。但是，在石油開采過程，其重要設備——鉆機（鉆井機）很容易出現各種故障，故障原因一般可分為環境因素、技術因素、管理因素等。因此，應圍繞石油鉆機及其相關機械設備來構建完善的設備與技術管理體系，在有效預防常見故障的基礎上，延長設備的整體使用壽命，最終確保石油生產持續、高效開展，提升石油開采企業的生產效益。

1 當前石油鉆井機械設備管理與維護中存在的問題

1.1 故障種類較多，預防相對困難

在實際生產過程中，常見的石油機械故障多為設備間的互相磨損引起的，這不僅給設備運行帶來較大影響，同時也會縮短鉆機使用壽命、阻礙石油開采作業的正常進行。通常情況下，石油機械故障類型有損壞型故障、失調型故障、退化型故障、松脫型故障、堵塞與滲漏型故障、性能衰退或功能失效性故障等。由于不同種類故障的表現特征與產生原因往往有較大差別，導致相關維修人員無法在短期內清楚判斷故障的產生位置，不僅會影響石油生產，也容易使設備面臨更換與淘汰，導致企業設備成本的增加。另外，對于一些故障，如果維修人員處理不當，不僅會造成設備的永久損壞，還有可能危及現場維修與管理人員的生命安全，不利于石油開采企業的持續健康發展。

1.2 操作人員專業素質較差，操作不當問題頻發

在石油鉆機機械設備運行過程中，除了設備本身的故障外，因操作人員操作失誤所致的故障也較多。從目前來看，雖然大多數石油開采企業均針對石油生產過程制定了統一的管理標準和操作規程，但由于欠缺科學的監督管理，操作人員錯誤操作的現象依舊存在，且容易導致較為嚴重的設備故障或安全事故。例如，在石油鉆機機械設備運行過程，一些操作人員并不重視對設備數據變化進行實時觀察，導致設備故障風險持續累積，一旦發生故障便會會造成設備的癱瘓和損壞。同時，操作人員的安全意識和專業素養相對薄弱，既不能在生產過程做好安全防護和風險預防工作，又不能在故障發生后采取及時且恰當的解決措施，導致設備故障的影響較大，在增加石油開采成本的同時影響開采作業的持續穩定開展。

1.3 缺乏健全石油鉆井機械設備管理體制

缺少完善的質量與安全管理制度，也是造成各種石油鉆井機械設備故障的重要原因。一方面，在當前石油產品市場中，由于市場競爭愈發激烈，追求成本最低化與效益最高化成為石油開采企業的主要發展目標，這使得企業在安全管理與質量管理層面投入的人力和資源相對較少，既會導致管理部門形同虛設、無法發揮安全管理與質量管理的作用，又容易增加鉆井機械設備故障的概率，最終影響企業的長期健康發展。另一方面，對于石油鉆井機械設備的常見故障，一些企業尚未構建完善的風險防范體系，導致故障的處理效率低下，容易造成石油生產線的大規模停止，進而影響企業的生產效益。

1.4 缺乏高素質石油鉆井機械設備管理隊伍

當前，高素質管理人才的缺失也在很大程度上影響著石油鉆井機械設備的管理水平。首先，我國石油企業現在的人才培養渠道，雖然依托于校企合作機制的構建企業能夠源源不斷從高校石油專業中獲取新鮮人才血液，但由于人才培養模式仍局限于以往的重視理論教學機制，導致大多數高校專業學生的能力體系與實際石油開采管理需求嚴重不符，既容易在實際管理中出現“紙上談兵”問題，又不能充分發揮自身的專業能力以促進石油生產作業的創新發展。其次，針對現有的管理隊伍，雖然有很多企業已經構建了完善的管理標準，確保了石油鉆井機械設備管理的有規可循，但是由于欠缺科學的薪酬機制與獎罰措施，多數管理人員的工作積極性不高，不能充分發揮管理部門的管理價值。同時，一些企業尚未針對管理隊伍構建健全的責任監督體制，這使得部分管理人員濫竽充數、對現場錯誤操作“睜一只眼閉一只眼”，既增加了石油開采現場操作人員的危險程度，又導致各類設備故障頻繁發生，最終制約了企業的發展速度。

1.5 石油鉆井機械設備管理與維護手段缺乏創新

在現代信息技術發展影響下，應用信息化管理系統開展石油鉆井機械設備管理與維護工作已經成為石油開采行業的重要發展方向。但是，就目前國內石油企業轉型升級情況來看，一些企業尚未意識到信息化管理對于自身調控各類生產資源、提高生產效率的重要價值，不僅仍未構建統一的石油鉆井機械設備信息化管理標準，同時也缺乏對于以信息技術為基礎數據交互機制的建立，導致石油鉆井機械設備管理工作的整體效率相對較低，無法滿足實際石油開采作業的管理需求。此外，在石油鉆井機械設備維護方面，很多企業的定期維護措施缺乏科學性與合理性，且無法全面檢驗設備潛在的故障風險，導致設備維護效果相對較差，不能實現預期的維護管理目的。

2 石油鉆機機械設備管理與維護的有效策略

2.1 建立針對不同設備故障的維修方案

在石油生產企業發展過程中，石油機械故障不可避免，而如何有效圍繞常見故障構建健全的維修與預防體系，是提升設備管理水平的關鍵所在。考慮到不同石油鉆井機械設備故障產生的原因和影響存在較大差距，應基于不同故障的產生機理制定不同的設備維修方案，在確保設備故障發生后以最短時間解決的基礎上保障整個石油生產線的持續運轉。首先，針對損壞型故障如零件開裂、拉傷等問題，應及時更換故障零件，并借助系統的設備檢驗排查設備潛在的故障隱患。由于設備零件故障一般與缺乏潤滑有著直接關系，因此應在合理選擇潤滑劑種類的基礎上保障零件的潤滑效果，避免類似故障的二次發生。其次，針對失調型故障如壓力過大、過低或行程失調等問題，應根據相關維修經驗精確判斷設備的故障位置，在意識到設備異常數據的基礎上保障設備的及時恢復。最后，如果設備異常是由于操作人員操作不當導致的，應及時更換負責人員，在確保設備穩定運行的基礎上保障企業的正常生產。

2.2 拓寬設備管理人才培養渠道

在石油開采過程中，設備管理人員的專業素養往往決定著設備安全與質量管理的整體水平，因此，應進一步拓寬企業設備管理人才的培養渠道，在組建高素質管理人才隊伍的基礎上確保設備管理與維護的整體質量。首先，石油開采企業應加強與國內高校的合作溝通，通過共同搭建校企實踐教育平臺以賦予高校專業學生較多的實踐、學習機會，進而確保其理論素養與實踐能力的有效結合，并為企業提供源源不斷的人才支持。同時，企業應深入把握當前人才市場的發展規律，通過及時發掘有潛力的年輕人才以確保設備管理工作的創新性和發展性，進而促進企業生產效益的持續健康提高。其次，針對企業現有管理隊伍，應定期剔除不負責人員，在提拔優秀基礎員工的基礎上確保石油機械設備管理的質量和效率，同時應圍繞管理隊伍構建完善的薪酬機制和獎勵措施，通過不斷強化其工作積極性以發揮管理部門的最大能效，最終保障石油生產作業的安全穩定開展。最后，由于當前石油開采技術發展迅速，對基礎操作人員的能力提出了更高要求，因此，企業應定期圍繞生產過程組織開展有針對性的安全教育與技術培訓，在強化基礎操作人員專業素養的過程中提升管理人員的管理能力，最終有效降低設備故障率，確保設備故障發生的第一時間發現和處理。

2.3 創新設備管理與維護手段

在石油鉆井機械設備管理與維護過程中，應逐步創新管理與維護手段，在全面應用信息化管理思維的基礎上提高設備管理的整體水平。首先，設備管理需建立在對常見設備故障具有清楚了解的基礎之上，因此，企業應圍繞長期設備管理經驗盡快搭建設備信息管理數據庫，在總結設備運行規律的基礎上明確設備故障的產生節點，進而做到科學的重點防范，并確保管理資源的最大化利用。此外，應借助信息技術合理調配不同維修資源，在盡可能優先解決危害較大故障的基礎上降低設備的維修成本，最終保障石油開采作業的持續開展。其次，基于現代信息技術與互聯網技術的交互性特點，可圍繞企業設備管理過程搭建信息交互平臺，在方便不同維修與管理人員進行溝通的基礎上確保設備管理與維護的協調有序展開，提升設備管理的整體效率。同時，設備維護過程中應就設備管理部門的不同管理人員進行責任劃分，以信息化管理系統為支撐，在調控各個管理單位的過程中實現設備故障風險的精準化防范與控制，最終促進石油開采作業的高效開展。

2.4 完善設備管理制度與監督體制

在石油鉆井機械設備的運行過程中，除了應針對常見故障種類構建標準化維修制度、借助應急處理方案提升設備維修效率外，還應針對日常管理過程形成統一的管理標準與監督體制，進而有效提升安全管理與質量管理的整體水平，并確保設備運行的穩定性與安全性。首先，在日常設備使用中，應派遣專人進行定期的保養維護。考慮到在石油開采過程中大規模停產維護并不現實，可借助定期抽查手段就設備重點零部件及故障頻發區域進行檢查，在采取恰當維護措施的基礎上及時發現設備潛在的質量與安全隱患。其次，針對設備使用過程，應圍繞現場操作人員構建完善的監督體制，盡可能在及時發現錯誤操作的基礎上規避人為失誤導致的設備故障事故，同時應嚴格要求現場操作人員做好安全防護工作，進而達到降低安全事故概率、保障操作人員生命安全的目的。

3 結束語

在石油開采作業過程中，保障石油鉆井機械設備的運行穩定性尤為關鍵，因此，應圍繞石油開采過程建立、健全完善的設備故障維修預防機制與日常管理維護機制，在提升管理維護水平的同時，借助組織構建高素質管理人才隊伍確保管理工作的創新性和發展性，進而有效增強石油鉆井機械設備的管理質量，并在提升企業生產效益的基礎上推動整個石油開采行業的長期、健康發展。