C 公司實施設備點檢的可行性淺析

胡徐閩

（浙江醫藥股份有限公司昌海生物分公司，浙江紹興 312300）

0 引言

C 公司為一家設備密集型醫藥企業，設備管理方面有著較大的進步空間，近年來積極推進TPM 設備管理體系的建設，取得了階段性的成果。現對C 公司實施設備點檢進行可行性分析，并擬定了實施計劃。

1 點檢的定義

1.1 點檢是TPM 的重要環節

TPM（Total Productive Maintenance，全員生產維護），是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備管理體系[1]。TPM 強調對設備進行全生命周期管理，要求建立徹底的預防維修體制。

設備點檢是TPM 的重要環節。點檢指預防性檢查，它是利用人的五感“視、聽、嗅、味、觸”和簡單的工具儀器，按照預先設定的方法和標準，定點、定周期地對指定部位進行檢查，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息，及時采取對策將故障消滅在萌芽狀態的一種設備檢查方法。點檢的目的為掌握設備狀態，預測設備故障，排除設備隱患，提高設備的可靠性、維修性、經濟性，保障設備安全、穩定、長周期運行。點檢的關鍵點為“掌握狀態，預測故障，排除隱患”。

1.2 點檢員的發展

2009 年，人力資源和社會保障部公布第十一批新職業，其中包括設備點檢員。在2019 年版的《設備點檢員國家職業技能標準》，其中設備點檢員的職業定義為使用檢測工具，按照預定方式和標準檢查在線生產設備或系統等，并監控檢修過程的人員。2020 年水平評價類技能人員職業資格退出目錄，其中設備點檢員于2020 年12 月31 日第二批退出，實現社會化等級認定。

1.3 點檢的分級

點檢一般情況下分為3 級：日常點檢、專業點檢和精密點檢。

（1）日常點檢是設備點檢的第一道防線。一般情況下由設備操作工通過五感及簡單工具進行，周期較短，每天或者每班進行。點檢內容較為簡單，主要是外觀檢查及設備參數確認，保證設備處于正常運行情況下。

（2）專業點檢是設備點檢的核心步驟。一般由專職點檢員或設備員進行，周期較長，每月1 次，點檢內容較為專業、細致。要求點檢人員對設備結構原理運行維護有著深刻的理解，保證設備處于良好運行狀態下。

（3）精密點檢是設備點檢不可或缺的一步。一般情況下是由精密點檢小組進行點檢，小組成員包括但不限于設備員、維修工、各專業人員及設備廠家人員。運用專業工具，對設備運行情況進行整體評價。

1.4 點檢相關論文文獻

盧賓文[2]研究精密點檢，在設備管理方面的成效斐然。在2014—2016 年的3 年中，宿州公司通過精密點檢發現存在隱患及缺陷設備51 臺，趨勢跟蹤微調整設備207 臺，直接避免經濟損失約505 萬元，節約了公司檢修成本。

2 C 公司現狀分析

2.1 公司現行的設備管理模式

C 公司為設備密集型企業，現行的設備維修模式為計劃性維修和事后維修結合。計劃性維修即年度檢修，一般安排在暑期，集中停產對設備進行維修及技改改進。事后維修即故障發生后，由設備維修中心對設備進行修理。部分關鍵設備及大型機組的維護方式為委托設備廠家進行定期保養維修。

公司制定了巡檢規則，由設備維修中心的班組長帶隊，照預定方式和標準對車間設備進行巡查，記錄查找到的問題，進行針對維修，形成生產設備巡查記錄，巡查方案較為簡潔。設備操作工換班時，會對設備運行情況進行檢查交接，并記錄形成設備日志。新設備投入使用前，會制定設備操作規程及設備管理規程，并要求員工按規程進行操作保養。

C 公司重視設備管理，各項規程制度文件較為齊全并執行良好。存在的問題為：設備管理較為分散，未形成完整的設備管理體系；對設備的預防性維護方面缺乏重視，主要維修方式為事后維修，不壞不修。

2.2 推進點檢制度存在的障礙。

在“機器人換人，自動化減人”以及越來越高的安全要求下，車間人員數量呈下降趨勢，設置專職點檢員這一崗位的難度較大，推進點檢工作會增加現有操作工及設備員的工作量。

2.3 故障管理模塊

C 公司已推行故障管理模塊，記錄故障情況，建立故障臺賬，分析故障原因，并進行針對性維修。2020 年下半年，C 公司某一分廠共發生設備故障40 起，其中29 起為泵類故障；故障現象中有5 次是設備直接停止運行，8 次為泄漏，15 次出現異響，12 次為設備運行參數無法達到工況要求。

點檢通過五感及簡單的工器具，對設備外觀、泄漏、異響、參數等情況進行檢查。通過日常點檢、專業點檢、精密點檢三級點檢掌握設備狀況，及時排查故障隱患，進行預防性的檢維修。避免故障隱患及缺陷發展成為故障，而導致設備緊急停機及嚴重損壞等情況的發生。

2.4 推進點檢的優勢

2017 年以來，C 公司推進TPM 設備管理體系的建設。根據TPM 體系要求，結合公司實際，采用模塊化推進的方式，已順利推進六源查找及改善、潤滑管理、故障管理等模塊，取得了階段性的成果，使TPM 理念深入人心。公司GMP、HSE 等管理體系已建立多年，運行良好，公司在管理體系建設及運行方面經驗豐富。故C 公司推進TPM 管理體系建設，實施設備點檢模塊擁有良好的基礎。

3 實施設備點檢的方法及步驟

3.1 點檢理念培訓及點檢人員技能培訓

實施點檢的第一步為理念培訓，需要讓公司領導及員工理解點檢的目的是什么、點檢的作用有哪些。實施點檢能排除設備隱患，提高設備的可靠性，保障設備安全、穩定、長周期運行，從而使大家認可點檢，積極參與點檢。理念培訓可分級進行，可與相關設備管理咨詢機構進行合作，接受專業的指導培訓，打好實施的基礎，培訓對象為各級領導及設備主管；同時公司內部應培養一批點檢的培訓師或內訓師，進行點檢相關知識的宣講及培訓，培訓對象為點檢人員及操作工、設備員、維修工等。開展分級培訓，整體推進點檢理念在公司的發展，重視點檢員的專業技能培訓，培養一批專業技能過硬、責任心強的點檢員，作為點檢實施的中堅力量。

3.2 制定點檢相關制度文件

根據TPM 點檢模塊的內容，結合公司實際，制定點檢相關制度和實施指南，作為點檢實施的依據。實行設備分類分級管理制度，明確需要進行點檢的設備的范圍。明確點檢基準書、點檢計劃表等相關基準文件的形式，確認點檢方案內容，即點檢七定“定理由，定目標，定地點，定時間，定人員，定方法，定標準”，標準化、規范化地進行點檢操作。制定點檢考核方法，從點檢基準書的完整性和實用性、點檢信息記錄規范化、點檢結果真實性和準確性、點檢問題的閉環處理和點檢結果應用情況多方面對車間點檢開展情況進行考核。

3.3 點檢實施試運行

選擇生產穩定、員工崗位固定的部分車間嘗試實施點檢，作為點檢樣板車間。整理出實施點檢的設備清單，根據設備圖紙說明書、實際工作經驗，參考國內外同類設備維修技術標準等資料，編寫點檢基準書等相關基準文件，制定點檢標準。編寫點檢計劃，明確點檢七定，完成點檢相關計劃的制定。根據點檢設備分布情況，遵循安全、方便、省時的原則，規劃點檢路線。

點檢實施時，點檢員應按照預定的方案進行點檢，認真負責，一絲不茍。對點檢結果進行真實記錄，對于點檢異常要按程序跟蹤，閉環處理。點檢記錄要及時匯總統計，并進行分析應用。對于同類設備故障，可進行針對性的點檢維修，完善備品備件需求計劃，完善點檢制度、標準、計劃等相關文件，對設備選型、日常管理等提出改進意見。

推進故障管理模塊，對設備故障進行統計分析，并和點檢數據相結合，判斷點檢在排除故障隱患，保證設備安全、穩定、長周期運行上是否發揮了作用。引入點檢考核機制，對車間點檢活動開展情況進行考核，評價車間點檢實施情況。通過獎懲的形式，提高點檢員工作的積極性。

通過樣板車間的點檢實施結果和點檢員反饋情況，對相關制度進行優化改進，使之更符合公司的實際情況。避免點檢大范圍推廣時，由于相關制度文件不成熟導致的修改調整。

3.4 點檢實施全面開展

在試運行一段時間后，確認相關制度已完善，點檢過程已優化，點檢對設備平穩運行效果明顯后，將點檢模塊逐步推廣至整個公司全面開展。

4 點檢信息化

在信息化條件成熟時，可采用智能點檢儀或信息化系統手持終端等工具簡化點檢過程，優化點檢記錄，實現點檢結果的自動上報及共享，并對點檢結果進行數據統計分析。

5 結語

點檢對保障設備安全、穩定、長周期運行具有重要意義。C公司實施點檢方案可行，應及時進行推進。