現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工質量控制

齊 晟

(福建六建集團有限公司 福建福州 350014)

0 引言

某工程為框架結構小高層辦公樓建筑，地下室2層，地上7層、建筑高度為29.0 m，地下室建筑面積為4103 m2，建筑總面積為9935 m2，工程造價約3000萬元。該工程現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋應用于地下室一層樓板及地下室頂板的部分樓板中，空心樓蓋板板厚均為450 mm；采用GBF竹芯內模主要規格有：500×1000×250、500×1000×200，GBF竹芯內模作為結構永久內模和非受力混凝土的替代物，是該工程質量控制的重點及難點。

該工程空心樓蓋混凝土強度等級均為C35，由鋼筋、模板、GBF竹芯內模、混凝土等4個構件組成的一個現澆整體受力結構，施工中以GBF竹芯內模的技術要求為主導，結合鋼筋、模板、GBF竹芯內模、混凝土等4項主要工序為要點進行全過程的施工質量控制。

基此，本文以該工程為案例，探析其現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工全過程質量控制，助力推進國家建筑節能發展新技術。

1 GBF竹芯空心樓蓋施工前質量控制

1.1 原材料的質量控制

現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，除了加強土建的鋼筋、水泥、混凝土等建筑主材質量外，GBF竹芯內模的原材料控制內容如下：

(1)材料進場前，在施工項目部計劃的區域，整理出平整和潔凈的堆場基底，并待其基底的堅實程度驗收合格后，鋪設100 mm厚潔凈砂土，作為GBF竹芯內模防沖擊軟體保護墊層。

(2)材料進場時，將GBF竹芯內模按施工平面布置圖的位置準確卸車。卸車時，輕拿輕放、整齊歸堆、材料正確標識，避免二次搬運和臨時堆放。

(3)材料進場后，組織相關技術人員對進場的全部GBF竹芯內模進行外觀質量檢查驗收；驗收合格后，聯系建設和監理單位隨機抽取20個構件進行具體尺寸測量，其偏差在規范允許范圍內才允許入庫。

(4)材料驗收入庫后，由試驗員和材料員在監理見證下，以5000個構件為一個批次進行產品抽樣復檢工作。

(5)吊裝GBF竹芯內模前，核對材料編號和計劃就位樓層；核對正確后，按順序進行排放，嚴禁在樓層上進行GBF竹芯內模疊層堆放。

1.2 施工條件質量控制

現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，在施工前主要施工條件的質量檢查和控制如下：

(1)細分施工進度中關于GBF竹芯空心樓蓋的各個具體施工時點，倒排材料進場計劃，嚴格材料進場的質量把關，跟蹤核對材料的出廠質量和標準。

(2)合理安排和調配勞動力，特別是合理調配GBF竹芯模技術工人。進場前，根據相關技術工人受教育程度、年齡構成、生產實踐經驗、熟練程度等進行指導分析和適當調整提高。

(3)由安全員對GBF竹芯模自身使用的施工機械進行統一管理，防止因機械傷害而影響正常施工；由施工員和機械員統一調度塔吊和人貨電梯等大型設備，支持GBF竹芯模的施工，并做好相應的大型機械重大危險源的專項管理和應急預案。

(4)強調關注現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋的質量通病防治及產品保護措施，結合專項方案進行全體管理人員針對性的交底并落實到操作工人。

(5)施工前再一次復核并現場驗收模板工程支撐體系的穩定性和安全性，并結合地下室基坑監測和結構施工的高空作業防護，促其貫穿于施工全過程。

(6)現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋在各樓層施工時，注意預防施工冷縫，采取有效措施進行大面積砼的連續施工，并優化施工路線。

2 GBF竹芯空心樓蓋各施工工序質量控制

2.1 模板工程質量控制施工

模板工程是現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工的重要質量保證，主要質量控制要點如下：

(1)以模板承載力和穩定性作為驗收主要指標，重點計算樓板暗梁寬度、施工荷載、內模尺寸、樓蓋厚度等計算參數進行模板受力計算，計算簡圖采用模板專用計算軟件進行核驗。

(2)模板設計中，加強GBF竹芯抗浮錨定的設計，并將設計分解到龍骨和支撐體系中，特別強調抗浮錨定節點處的模板接縫質量，保證受力牢固、接縫嚴密、砼成型觀感良好的標準。

(3)模板采用扣件式鋼管支撐腳手架系統，施工時按專項方案搭設主立桿、掃地桿、水平桿和剪刀撐等支撐架，然后安裝50 mm×100 mm主次龍骨和樓層1.8 cm厚膠合板模板。

(4)做好樓層模板的起拱工作，按跨度進行分類設置：4m～8 m的梁板起拱1.0‰～1.5‰；8m～12 m的梁板起拱1.5‰～2.0‰；12 m以上的梁板起拱2.5‰～3.0‰。

(5)現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋在密肋處均要進行結構暗梁設計。施工前，對相應密肋處的結構暗梁均進行專項設計，按梁的標準進行立桿、掃地桿、水平桿和剪刀撐等支撐架的專項施工。

(6)加強現澆混凝土GBF竹芯空心樓蓋底模的拆模控制，堅持執行以同條件養護試塊為依據的拆模審批制度。

2.2 鋼筋工程施工質量控制

鋼筋工程質量控制，是保證鋼筋混凝土GBF竹芯空心樓蓋實現良好受力系統的關鍵，也是進行現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋隱蔽驗收的重要內容。主要質量控制要點如下：

(1)每層澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，鋼筋隱蔽驗收分2個階段驗收：第一階段，驗收GBF竹芯樓蓋的底層定位、板底鋼筋、暗梁鋼筋及肋間鋼筋；第二階段，驗收板面鋼筋及設計附加構造鋼筋。

(2)對GBF竹芯內模的4個角，采用鋼筋限位卡進行加固，防止其發生水平滑移造成鋼筋斷面受損和受力偏差。

(3)施工時，采用16#鐵絲穿過模板，以間距1m的梅花型規格，將GBF竹芯內模綁扎在上層鋼筋交叉點上，以控制GBF竹芯整體和局部穩定，保證砼澆筑不上浮。

2.3 GBF竹芯安裝施工質量控制

GBF竹芯內模安裝質量是實現設計傳力體系的保證，是現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋的核心技術。施工時，重點加強以下幾方面質量控制：

(1)現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋開始施工前，對GBF竹芯內模的完好性進行逐個檢查，并做好記錄、分類處理。一方面，對超過標準的破損竹芯內模進行產品更換；另一方面，對符合產品偏差標準的局部破損竹芯內模進行產品修補，重點是做好孔洞的密封和填補工作。

(2)根據設計圖紙和國家規范，結合廠家使用說明書等技術參數，繪制該工程GBF竹芯內模排版示意圖，定位軸線、梁邊線、洞口尺寸等。GBF竹芯內模排列示意圖如圖1所示。

圖1 GBF竹芯內模排列示意圖

(3)采用混凝土墊塊或鋼筋支凳，將GBF竹芯內模安置到結構設計標高，然后校正竹芯與墻、柱、暗梁之間的平面尺寸和對角線尺寸；正確后，采用鋼筋限位卡固定；最后，按專項施工方案要求，設置抗浮錨固拉筋。

(4)加強水電預埋件與GBF竹芯內模的交叉施工，一方面，對于工序的交叉，嚴格執行工作面交接檢制度，確保產品質量；另一方面，對設計位置的交叉要求預埋管線盒和連結節點均要布置在竹芯空心樓蓋的間肋處，而無法避免的豎向立管，由項目技術負責人組織廠家，采用非規的配套GBF竹芯內模調整位置后進行施工。

(5)采取先將板底鋼筋錨固于底模上，再將竹芯方箱頂面兩根抗浮筋錨于板底筋的分步二次錨定法，與傳統的一次性錨固相比，分步二次錨定法將竹芯方箱與底筋、面筋、模板格柵等連接成受力整體，而且各個箱體受力均衡，錨固到位。

(6)在砼施工前，再一次組織技術人員校正GBF竹芯內模底部、側壁和頂部的混凝土層的厚度。砼施工全過程，監測GBF竹芯內模底部、側壁和頂部的尺寸在規范允許偏差的范圍內。

2.4 混凝土施工質量控制

混凝土工程施工，是實現現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工質量的重點環節。主要質量控制要點如下：

(1)采用商品砼，加強商品砼的配合比控制，控制好水灰比、塌落度和粗骨料最大粒徑，要求粗骨料的最大粒徑不大于空腔底部板厚的1/2和空心樓板肋寬的1/2，且不大于35mm。

(2)竹芯方箱安裝完成后，在箱體上面隨鋪墊木作保護。澆筑混凝土時，在樓板上安裝、鋪設架空馬道，在箱體間的相鄰竹芯之間，用鋼筋馬凳定位，控制縱橫肋距及板面筋和板底筋的間距。馬凳綁扎固定在板底鋼筋上，保證混凝土澆搗時混凝土從間肋順利流下，均勻密實。

(3)商品砼施工時，一方面組織鋼筋工進行樓面協作施工，要求在砼澆筑施工中及時調整和修補GBF竹芯與鋼筋的連接；另一方面，組織模板工按砼施工方向看模和護模。

(4)商品砼施工，一方面，沿著縱軸方向進行連續施工，使震搗和布料同步進行，以保證GBF竹芯充填飽滿和密實；另一方面，采用50型和30型插入震動器，以及1500W的小功率平板振動器的組合機械振搗工藝，進行GBF竹芯周邊砼施工，消除肋間混凝土氣泡，提升砼密實度。

(5)商品砼施工進行GBF竹芯受損的應急預案管理，由專人負責測量每個GBF竹芯的變形和破損情況，及時采取專料填塞和支護擋板等措施，防止箱體的砼進入。

(6)現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋砼施工后，及時進行砼養護施工。該工程采用濕毛氈養護24h后，才組織上一層結構的模板施工，消除了施工荷載對GBF竹芯空心樓蓋早期強度的損傷。

3 施工后的質量標準和成品保護措施

3.1 現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋質量標準

現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工后，其質量標準要求如下：

(1)GBF竹芯使用的部位、型號、規格符合設計和規范要求，有出廠檢驗報告和合格證，有進場業主和監理驗收記錄。

(2)施工現場設置有效的防水平漂移和抗浮錨固設施，GBF竹芯無破損或局部破損已修復合格。

(3)GBF竹芯排列整齊，按10%以上的構件進行抽查實測，其竹芯間距、竹芯兩列(行)間平行度、相鄰竹芯的頂面最大高差、竹芯與墻、柱、梁間距等偏差，均要求在規范允許范圍內。

3.2 現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋成品保護措施

GBF竹芯空心樓蓋成品保護是保證施工質量的重要一環。主要保護措施如下：

(1)加強GBF竹芯堆場管理，確保堆放整齊、安全、牢固和不易損壞。

(2)對GBF竹芯進場運輸和場內吊運進行專項管理：在出廠和進場階段，由專人隨車運輸，保證車輛不超載；場內施工時，嚴禁操作人員踩踏和甩扔內模，嚴禁施工機具直接放在或者作業在內模上，防止各種工具或雜物碰壞GBF竹芯內模。

(3)砼施工時，保證受力鋼筋和預留洞、預埋件位置正確，防止踩踏鋼筋或者錘擊鋼管造成GBF竹芯內模變形或損傷。

(4)砼澆筑完成后，在其強度達到1.2MPa前，嚴禁任何施工作業；到達后，專門養護24h再轉入下一道工序施工，而且，現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋混凝土養護時間必須在14d以上。

4 結語

該工程現澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，在施工全過程加強質量管理和GBF竹芯內模專項施工方案實施，重點進行了GBF竹芯內模原材料進場檢驗、GBF竹芯內模堆放、GBF竹芯內模安裝、GBF竹芯內模相關模板、鋼筋、混凝土的施工等嚴格的質量控制，取得了較好的質量效果。