仿制人造皮革地板線裁切廢料及樣件取出設備的研發及應用

雷賢臨

（蘇州亞平寧機械科技有限公司，江蘇 蘇州215100）

本設備生產對象為仿制人造復合地板面板，厚度大約2-3mm；生產線由輥筒、皮帶傳動及剪切機構（用來切斷產品）等組合的動力傳動流水線，之前舊流水線取出缺陷件、檢測件時需要先停止流水線，再取件；停線取件花費時間較長大約5-10分鐘不等，出鍋爐材料因為停線等待溫度降低，材料延展性降低，需要再次回爐，生產整體時間降低10 分鐘以上，人力資源、電力能源浪費嚴重，生產力低下。

對舊的流水線關鍵點位進行了合理的優化設計，增加了獨立輸送導向設備，改觀了流水線結構不足，避免了原有的生產能力的缺陷，提高了生產質量實時監測產品合格程度，改善生產流程，隨意將表面劃痕、褶皺、損傷等缺陷的面板從流水線切斷導出，或者隨機切斷導出樣件進行抽檢。

1 主要技術參數及運用要求

1.1 15 米/分鐘的產線速度（即產品地板革的流線速度），最長25 米的連續接頭廢料長度，裁切廢料自動取出。

1.2 導向皮帶正常工作時處于水平位置并和新皮帶機旋轉方向一致，當接頭廢料過來時導向皮帶機構抬升并反轉，幫助廢料按設定路線取出。

1.3 裁切廢料結束時，皮帶導向機構下降至水平正常位置，回復與主輸送皮帶機- 新皮帶機一致旋轉方向。

1.4 設備圖1 所示。

2 過程結構特點

2.1 抽檢產品和取樣，將產品中出現的缺陷部分作為廢品廢料從中取出，同時必須滿足產線的即時運轉狀態（不減速、不停頓）；新輸送線體設備與舊輸送線體的相同點是長度、寬度、高度等主結構一樣；主輸送速度（線速度一樣）；不同之處是長度方向分出小皮帶正反旋轉結構，正常運行時與主輸送結構運行方向一致；切取樣件、切取廢料時，小皮帶結構向上旋轉一定角度，同時旋轉方向與原來方向相反，利用皮帶轉向將樣件及廢料導向下方推料車中。

2.2 本項目采用滾筒皮帶傳送機構，將原結構的一條皮帶滾筒輸送結構改為兩部分，一部分仍然保持原結構傳送功能，另外一部分除有原結構傳送功能外增加了攔截導向功能的正反轉小皮帶傳送導向機構；這是本項目的重點也是難點；皮帶跑偏問題；皮帶正反轉機構中心長度300mm,皮帶長度2240mm,滾筒外徑135mm；實際線速度75m/min；頻繁的正轉反轉容易使皮帶跑偏，拉傷皮帶；為預防此類情況的發生，主、從動滾筒均設計有皮帶導向槽（梯形槽），皮帶兩側也增加了導向條（梯形塊）。

圖1

2.3 本機構能夠很好的滿足客戶需求：時間要求、速度要求以及取樣件和取廢料要求。在實際使用過程中，使用初期（一個月內）小皮帶機構跑偏現象出現過2 次，后經及時采取措施，將兩側皮帶導向條去掉其中一條，經過近半年的運行小皮帶機構皮帶未出現跑偏現象；實踐證明，這種方法對于中心距離偏小的滾筒皮帶正反轉傳送機構跑偏的解決方案是有效的，值得推廣。

2.4 實現了不停機的總體設計要求；之前的產品廢料及取樣件，都是將主機即系統輸送線停止后才進行的，這種作業狀態耗時較長前后大約至少5-10 分鐘，熔爐出口料溫度低于設定溫度是需要回爐，生產效率低，占用人工勞動力多。經過本項目的研發、設計改進，改觀了原來生產不良狀況，極大地提高了生產效率，節省了人工成本，實現了生產量翻倍，銷售量增值的良好經濟效益。

如圖2 所示。

圖2 中在功能切換至取樣件或取廢料時，主皮帶滾筒部分保持原有運動狀態不變，正反轉小皮帶傳動機構以主動軸（安裝電機減速機軸）為旋轉軸，氣缸抬升旋轉，同時轉向改變，攔截并導向裁切的樣件、廢料流入底部取料推車中；來料堆滿推車后由空推車更換移出，主線體運行不會停止；不受此干擾。

3 結論

3.1 設計合理可靠：本項目設備研發、設計、加工制造完成至投產使用已經歷近30 個月,設備結構運行正常良好，性能穩定。

3.2 設備運行滿足使用總要求：本設備的使用實現了生產線除費料、質檢需求，改善和提高了產品質量；降低了原材料了和半成品的浪費同時實現了企業增產、增值的經濟效益和社會效益，直接滿足了客戶等使用單位的要求；年均產能達以上580萬米。

3.3 合理規避了動力能源主要是電力能源的浪費量，對于熱能量排放的控制起到積極的作用。

現場實例圖（圖3）。

圖3