曾春暄 新余鋼鐵集團有限公司
電氣自動化技術的應用范圍極為廣泛,在工業領域更是受到了人們的重點關注,因為電氣自動化技術的優勢非常大,所以在工業領域中得到了更多人的關注。因此,有必要對工業電氣自動化控制技術進行分析。
電氣自動化控制系統能夠利用集中監控的方式來實現自動化監管。在遠程、現場總線監控中,各種數據信息可以通過計算機來完成動態協調,此時還可以利用終端來實現針對工程信息的分析驗證與本地存儲。在整個電氣自動化控制系統中,計算機終端便是工作核心,能夠完成生產數據輸入、輸出等一系列工作,而且作為各種生產信息的溝通橋梁,還能夠有效保證控制系統的穩定運行,進而確保工業電氣各個生產環節的順利進行。
電氣自動化系統通常會與控制行為規范之間存在一定程度的偏差,其主要差異在于信息采集操作少、對象單一等,這也代表著電氣自動化系統具有操作流程簡潔的特性。為了保證自動化技術的工作質量,必須運行期間具有足夠的可靠性,因為工業生產環節極為復雜,只有具備足夠的抗干擾能力才能夠保證工作質量。信息收集、工序控制系統作為電氣自動化控制中的關鍵,可以通過增加附加聯鏡數量的方式來提高保護能力。除此之外,為了能夠保證電氣工程啟停、靈活操作的實際需求,控制系統可以將電氣系統劃分至DOS控制單元中,為了保證控制系統的穩定運行,還可以加強對于設備狀態的監管以及針對異常數據的動態檢測。
在自動化控制技術中,遠程控制方式的整體使用率非常高。通常情況下,遠程控制一般會在小規模系統監控中得到使用,而在大型工業生產活動中,遠程控制技術的使用效果將會受到制約。而集中控制方式則在系統維護層面更加有利,而且其整體設計較為方便,但是集中控制的單一處理器存在制約,這種控制模式將會為中央處理器帶來更多負擔,這些負擔將會使電氣工程效率降低,進而提高經濟開支。隨著監管對象的增多,主機內存將會有所下降,長時間多距離電纜的接入將會給電氣系統穩定性帶來影響。現場總線控制具有相對較為明確的目的性,所以可以針對設計情況來完成對具體時間間隔的合理規劃。除此之外,通過監控系統還可以進一步完成遠程智能安裝,此時便可以節約大量勞動力,因為現場總線控制方式中的元件相對較為獨立,所以還可以有效降低故障排查、檢修時的工作難度,進而保證系統運行期間的安全與穩定,所以在工業電子自動化控制中,現場總線控制的使用范圍將對較為廣泛[1]。
在工業領域中,電氣自動化控制的重要性毋庸置疑。其中系統平臺以及信息開放性將會直接影響到工業企業的決策、控制等效果。為了促使工業電子自動化發揮出應有的效果,就需要對自動化系統平臺進行優化。在此期間,可以通過強化集成性來實現系統的統一化發展,進而達到壓縮工業生產流程經濟成本的目的。除此之外,通過構建高質量的自動化系統平臺,還能夠幫助工業生產與外界實現數據信息的有效互通,并促使工業電氣系統變得更加便捷。
在對輸入電路進行優化時,應該重點考慮工業領域的工作環境特點,只有做到在降低成本的同時消除干擾,才能夠有效保證自動化控制系統的運行效果。在優化過程中,應該針對可編程邏輯控制器的電壓情況進行控制,通過將運行期間的供電電壓維持在合理區間,能夠避免因為電壓不穩定而影響到控制效果,還可以通過在供電線路中加裝電源凈化設備,以此來保障電路穩定性。為了避免工業自動化生產期間出現安全問題,還可以在輸入電路優化期間對周邊電路結構進行優化,以此來保證電路系統的適配情況,避免周邊電路系統因為結構適配問題而發生短路、過載等事故情況。
為了保證電氣自動化控制系統的安全性,輸出電路同樣需要進行配置優化,在開展優化時應該著重考慮工業生產特點與實際需求,然后總結出一套足夠合理的優化方案,并根據優化方案來完成電路優化。在工業生產期間,晶體管的質量是保證生產運行效果的重中之重。在對其進行優化時需要避免浪涌電流的問題產生,另外還需要防止系統芯片被損壞,只有在保證兩者不受影響的同時完成優化方案,才能保證優化效果。此時可以在輸出電路中續接二極管,以此來降低電流帶來的影響,保證穩定性[2]。除此之外,還可以利用中間、固態繼電器來完成對電流的控制,進而達到控制電流的目的。
在工業生產期間,生產環境將會對運行效果帶來影響,為了保證自動化控制系統的穩定性,需要對各種干擾因素進行分析,以此來提高抗干擾能力。例如在面對電磁脈沖所帶來的干擾問題時,就可以通過在芯片表面加裝保護的方式來降低干擾。只有針對性開展抗干擾優化,才能夠保證自動化控制效果。
總而言之,在工業領域中,電氣自動化控制技術極為關鍵,通過自動化技術不僅能夠實現工程生產的自動化運行,還能夠有效提高工業生產期間的監管效率,提高安全性。相信隨著更多人了解到工業電氣自動化控制的重要性,我國工業電氣自動化技術一定會變得更好。