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灌注樁是施工過程中打在地基土中的樁孔。樁孔的形成需要經過一系列復雜的工程,包括鉆孔、擠土等,然后再將灌注混凝土等一系列的施工材料放置于樁孔內,從而形成灌注樁。灌注樁具體可分為許多種類,如鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁等,差別主要在于成孔方式的差異,其中鉆孔灌注樁是最常用的一種。在進行鉆孔灌注樁施工時,常見的方法有兩種,分別是全套管施工法及泥漿護壁施工法,兩者的施工方法和工藝差距較大,實際施工過程中通常會選用泥漿護壁施工法。
與其他灌注樁技術相比,鉆孔灌注樁技術表現出良好的靈活性,能夠適用于各種地質條件。這樣不僅有利于保證建筑工程的施工進度,還便于施工人員根據施工環境選擇適宜的施工工藝,且其施工難度較小且施工步驟得到了簡化,從而致使建筑工程的時間成本顯著減少,最終可獲得較為可觀的經濟效益。
安全是施工的前提,只有保證整個施工環境具有良好的安全性,各項工作才能得到順利推進。基于鉆孔灌注樁技術的應用,地下土體能夠與基樁形成一個牢固的結合體,而灌注混凝土則促使地基產生了較強的抗壓抗損能力,從而保證了地基的穩定性。由此可見,鉆孔灌注樁技術為混凝土灌注提供了安全保障。
充分的前期準備工作是保證工程順利開展的基礎。因此,在施工正式開展前,技術人員應全面做好準備工作。技術人員應明確施工方案圖和設計文件,在施工方案設計時可提出科學、合理的設計方案。在進行全面設計前,應做好支架模板和臨時設計,管理部門應建立嚴格的規章管理制度,保障施工全過程可在監管下有條不紊地進行,如遇突發事件,應有對應的解決預案。材料組應對進場材料進行嚴格把控,做好材料的采購、進場、堆放等環節質量控制工作。在正式開工前,應對現場的機械設備進行試運行和調試,保證在正式開工后機械設備可以穩定運行,確保工程可在規定時間內完成。
鉆孔是灌樁施工的第一道工序,鉆孔質量是后續工序的基礎和前提。(1)鉆孔施工人員應準確確定鉆孔的位置,壓好護筒,為防止鉆孔過程中出現塌孔的現象,施工人員應連續添加泥漿,不能中斷。此外,應注意保持孔洞垂直,不能發生歪斜的情況。(2)鉆孔過程中如果發生漏水,應立即停止鉆孔,找出漏水的位點,如果漏水的位點出現在護筒上,應堵住漏水的部位,加固護筒。(3)控制合適的鉆孔速度并保證鉆孔的連續性,突然起鉆或停鉆易引發塌孔問題,若由于客觀因素必須突然起鉆或停鉆,應在再次鉆孔前填充一部分黏土,再進行鉆孔。(4)在鉆孔過程中應嚴格監督施工質量,在鉆孔完成后進行嚴格檢查。
成孔質量較差極易引起后續工序的塌孔和縮徑,應嚴格按照施工程序進行操作,時刻監督施工質量。清孔指清理孔內的泥漿,一般采用撈漿筒進行操作。撈漿筒通過攪動泥漿賦予泥漿動能,可轉換成泥漿清理過程中的沖擊力,徹底清理泥漿。
打孔結束后,應制作鋼筋籠并吊放入孔。進行鋼筋籠制作前,應檢查鋼筋籠的材質,滿足建筑施工要求。鋼筋材質決定了鋼筋籠、混凝土樁的質量。在具體實踐中,除了鋼筋材質要求外,鋼筋的直徑、長度和規格均應遵照標準進行采購、檢查。在鋼筋籠制作過程中,應注意焊縫質量問題,后續吊放前,質量監控人員應再次檢查焊縫,防止經過一段時間的存放后,因溫度變化或外力被破壞,焊縫再次出現裂痕。吊放鋼筋籠時發現鋼筋籠出現質量問題應及時中止施工,移除出現問題的鋼筋籠,對出現問題的鋼筋籠進行補焊,確保滿足質量標準后再次進行吊放。吊放時應注意控制吊放速度,吊放速度應平穩,防止速度不均引起鋼筋籠擺動觸及孔壁。吊放鋼筋籠過程中常遇鋼筋籠受阻,應立即停止施工,查找原因,及時解決問題,再繼續吊放鋼筋籠。吊放過程中常發生鋼筋籠歪斜的現象,應重新定位鋼筋籠,再繼續進行吊放。
進行灌孔的泥漿一般選用原土造漿,為提高建筑質量,會選用質量較好的泥土造漿。進行制備泥漿時,應了解泥漿池的尺寸、容量,再計算每個孔所需的泥漿量。吊放鋼筋籠和沉放導管時,會刮落一些原土落入孔底,應進行二次清孔。確保孔底清潔后方可進行灌孔,以保證澆灌質量。二次清孔結束后,應檢測沉渣厚度,再進行混凝土灌注。
混凝土的灌注一般選用鋼管,在灌注前應對混凝土的質量進行嚴格把控,如果混凝土質量不滿足要求,應進行重新調配或舍棄。混凝土的質量決定了灌注樁的質量,是施工期間需要重點關注的內容。在灌注過程中,應不斷進行檢查,防止事故發生。針對灌注過程中可能發生的問題,應提前做好預案,以確保工作的順利進行。進行混凝土調配時,應準確控制混凝土含砂率。用于灌注的混凝土含砂率應在40%~50%之間,石灰的含量應在40%~50%之間。如果選用粗骨料石粒,應進行磨細、篩分操作,直至直徑在40mm以下,保證灌注樁的質量,保證建筑質量。
隨著我國城市化進程的不斷推進,城市中出現大量高層數、大規模的建筑物是發展的必然結果,因此建筑工程整體質量的重要性也會更加凸顯出來。鉆孔灌注樁技術作為建筑工程中的關鍵內容,對建筑物的整體質量起到了決定性的作用,因而更需要加強對鉆孔灌注樁技術的分析和研究,保障其能夠在建筑工程施工中得到有效保障。