梁興國 寧夏機械研究院股份有限公司
在現代科技的高速發展前景之下,各項新型工藝技術和設施被應用到了零件加工領域當中,其不僅能夠顯著提高零件加工的機械化工藝水平,更促使了該領域的技術革新與優化,為此也對零件加工業的發展有著極大的助益和推動性作用。但是,由于零件加工本身就是一項精度要求非常嚴的領域,即使是在加工中發生細微的誤差,也會對零件的后期正常使用造成影響。在此狀況下,零件就要作報廢處理,這無疑就造成了零件加工企業生產成本的消耗。如此以往,不利于企業長久穩定發展。故此,在實際工作中,要加強機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制,做好各項管控措施,提升加工精度。
隨著科技的進步,雖然現代制造技術水平不斷提升,但是機械加工工藝仍然會受到許多因素的影響,尤其是現代制造對零部件的精度加工要求越來越高,在這樣的情況下,在機械產品加工過程中,應充分考慮各方面的因素,選擇合適產品加工工藝方法,同時在加工過程中要結合機械加工工藝進行精度的調整,從而保證機械加工的產品能夠符合機械工業產品的使用標準。另外,在機械工業產品加工過程中,應遵循標準化的規程進行機械加工工藝操作,避免受到人為、設備、環境等因素的影響,為此企業與相關部門應重視機械技工工藝的提升,充分發揮機械工業產品加工工藝在零件加工中的作用,提高機械零件加工的精度,達到機械工業產品的精度標準,從而促使企業綜合競爭力的提升。
內部因素是對加工精度造成影響的關鍵性因素。主要是在實際的加工中,一些機械加工的工具并不符合相關的要求,并且在機械加工中,使用的各類工具是非常復雜和多樣的,不同類型的各種刀具以及機床,任何一個工具若是沒有達到相關的要求,都是會對精度造成影響。因為工具本身是固定尺寸的,在長期的使用中,就會出現磨損,這些磨損會導致工具出現或多或少地變形。這樣的制造誤差,會對加工精度造成十分嚴重的影響。另外,若是設備本身是有一定誤差存在,加上長期以來的不斷運行,機械加工精度就會受到更加嚴重的影響,在機械加工中造成更多的誤差。
在對機械零件加工進行技術研究時,技術人員應該就具體問題進行專項解決,并對可能產生的影響零件加工精度的因素進行優化和完善。第一,機械加工工藝會對金屬零件生產的精準程度產生影響,影響主要來自因零件外部壓力而產生的表面形變。在實際機械加工過程中,零件受到的外部壓力過大,產生自身結構和表面形變的問題比較常見,因此零件加工工藝要針對機械實際操作位置、零件內部結構、零件外部受力情況等相關基礎因素,進行集中性的技術處理。影響零件加工精度的因素主要有兩個:(1)機械進行加工和生產過程中,由于系統長期處于超負荷狀態,自身基礎運行強度相對較大,并且在機械實際生產和運行時,內部結構中的刀具和設備零件長時間處于高強度的壓力負荷狀態,導致機械進行生產操作時容易出現故障問題,導致生產位置出現嚴重偏移;(2)故障因素主要由于機械進行工藝加工流程時,各個零部件以及結構零件內部極易出現摩擦問題,系統內部受理情況出現相對的數據偏差。第二,在進行機械生產的過程中,除了要關注外部形變對零件加工精度的影響,還要關注熱量形變問題。進行機械工藝技術加工時,熱量形變問題是主要的影響因素之一,在零件加工過程中,其內部結構會由于溫度急速上升,并且超出標準范圍內的相關問題,而產生形變,同時零件加工過程中機械內部刀具溫度過高等問題,會在一定程度上導致金屬整體零件出現嚴重的外部形變,除此之外,零件之間的結構摩擦過熱也會導致零件產生變形。
一方面,在使用機械加工工藝時,技術與工藝等專業人員需要針對加工工藝制定出科學合理的工藝流程圖,充分考慮各方面因素,保證設計完成的加工工藝能夠消除外部因素對加工精度的影響,同時機床操作人員還應當要依照實際的加工需求,進一步優化加工流程。在進行零部件機械加工過程中,相關人員應當要科學合理規劃零部件加工周期,在確保企業有合理利潤的前提下,不斷提高零部件加工品質與速度。
由于在零件機械加工過程中會產生熱量,在溫度過高的情況下對降低機械設備的壽命,同時也會影響零件加工的精度。針對這樣的情況,需要專業技術人員嚴格控制機械加工工藝系統內部所產生熱量,比如數控機床在高速運轉時會釋放大量的熱量,此時需要冷水對機械設備進行降溫,避免熱量作用零件使得形變問題發生,或者可以在系統內部設置冷水循環機制,以此對溫度進行有效控制,也達到節約用水的效果,進而提高零件加工的精度。
總之,機械加工是非常重要的生產過程。各類的零件生產中,要經過諸多的工藝流程,而加工精度受到各類因素的影響。因此,在機械加工中要注重對各類環節的嚴格控制,對加工精度的各種影響因素展開控制,盡量讓加工精度得到提升,達到相關標準。