圖解采用全自動磨邊機加工無框眼鏡的流程

文 郝志紅

眼鏡作為一種光學器具，除了用于矯正視力外，還有著保護視力、提升美觀度的作用。根據眼鏡加工過程中的分類可以將眼鏡加工大致分為全框眼鏡、半框眼鏡和無框眼鏡三類進行加工。本文將詳細介紹全自動磨邊機加工無框眼鏡的工藝流程。

目前，高級的磨邊加工設備可以根據掃描后的模板形狀直接打孔，得到符合要求的眼鏡片。但此類全自動的設備較為昂貴，所以不少的企業仍然采用磨邊機磨出平邊形狀，加工師使用打孔機進行眼鏡打孔的操作。本文主要介紹使用某品牌全自動磨邊機自動磨平邊、手工打孔、鋸槽和安裝的過程。

1 案例情況

姓名：王某；

性別：女；

R：-5.75DS/-2.00DC×150

L：-5.00DS

左右眼瞳距均為32mm，瞳高為18mm。

顧客選擇一般樹脂鏡片，折射率為1.74，眼鏡架為金屬無框眼鏡架，鏡架的尺寸標注為53□18-137。

2 核對處方

需要核對以下信息：

a.眼鏡片的種類、材質、品牌、折射率、顏色、頂焦度散光軸位、棱鏡度數及基底朝向、下加光、遠用或者近用瞳距等信息，還需檢查鏡片表面是否有瑕疵或缺陷。

b.眼鏡架型號、種類、顏色、材質等信息，以及眼鏡架外觀是否有脫色、裂痕等缺陷。

c.加工要求，是否染色，有無拋光、鑲鉆、切邊，是否加急等要求。

d.工作過程記錄（掃碼輸入加工師信息、加工檢驗過程等信息）。

3 確定眼鏡片的加工基準點和加工基準線

a.全自動磨邊機操作前需要使用自動焦度計根據顧客的處方確定頂焦度及散光軸位，并在鏡片上打點，以此確定鏡片的加工基準點和加工基準線。此時應需根據焦度計顯示的鏡片屈光度和顧客處方的屈光度相比較，利用國標的相關標準判斷眼鏡片的屈光度偏差是否在國標允差范圍之內。

b.三個紅色印點所確定的直線即為鏡片的加工基準線，中心的點即為鏡片光學中心的位置。

c.在鏡片表面增加防滑膜，防止鏡片劃傷，同時在鏡片上面標記左右眼及上下方向。

4 使用全自動掃描儀確定鏡片的加工中心

4.1 掃描襯片

與加工全框眼鏡相比，無框眼鏡需要掃描襯片。無框眼鏡掃描襯片與半框眼鏡加工相似，同樣在卸下襯片之前需要在襯片上畫出一條水平參考線，來保證水平方向，再將襯片安裝到掃描架上，保證襯片的水平線與襯片架上面的吸盤中心線水平或者對齊，盡量保證襯片的中間位置在吸盤的中間。

4.2 輸入瞳距和瞳高

系統掃描襯片，需要輸入鏡架的鼻梁尺寸。一般情況下，加工師還需要測量一下鼻梁尺寸與標注的是否一致，如果不一致，則按照實際測量尺寸輸入。掃描完成后，系統會在界面處顯示襯片的形狀和尺寸，還需輸入顧客的瞳距和瞳高。

4.3 確定鏡片加工中心

將吸盤安裝到相應的吸盤座上，同時將鏡片上面的三個紅色印點與掃描儀上面的黃色水平線對齊，手扶鏡片不要移動，將吸盤吸附在鏡片上，吸盤吸附的位置即為鏡片的加工中心位置。為防止吸盤脫落，可以再次將吸盤按壓一下，同時在鏡片凹面貼上防滑貼以保護光學中心位置。

4.4 使用全自動磨邊機進行磨邊

a.數據傳輸到磨邊機：點擊電腦按鍵，將掃描儀上面的數據傳輸到磨邊機上；

b.選擇材料：根據鏡片材料選擇合適的類型，選項有一般樹脂（1.5）、PC、高折樹脂（＞1.5）、聚氨酯、玻璃、Trybrid材料等；此時選擇高折樹脂（＞1.5）標記的選項。

c.選擇邊型：選擇類型有尖邊、開槽、平邊三種類型，分別適應于全框、半框和無框眼鏡；此時選擇平邊模式。

d.磨邊模式：磨邊模式分為自動和手動，手動可適用于尖邊和開槽類型的鏡片，對于磨平邊只有自動模式一種。

e.周期類型：周期類型有標準周期和雙星周期。本案例采用1.74折射率的鏡片，故選擇雙星模式以提高精細度。

f.拋光類型：拋光類型分為拋光和不拋光；拋光的情況下鏡片邊緣位置會比較光亮，增加鏡片美觀度，部分顧客對光度很敏感，會要求不拋光處理。對于無框眼鏡一般選擇拋光。

g.倒角選擇：前表面倒角與后表面倒角一般使用手動倒角，此時如果選擇倒角的話磨邊的時間也會增加，經驗豐富的加工師一般都選擇手動倒角。

h.修正值設定：根據磨邊機使用周期和砂輪壽命，調整相應的修正值。無框眼鏡在加工時需要磨平邊，根據磨邊機砂輪損耗程度，此案例中設置修正值為-0.15。在實際加工過程中，具體的修正值設定根據具體情況作出調整。

i.自動磨邊：將裝有吸盤的鏡片安裝在磨邊的鏡片軸上，啟動自動磨邊鍵進行磨邊。

5 手工倒安全角

根據鏡片的厚度和材料等因素做相應的調整，一般情況下以尖邊接觸砂輪，傾角約為30°左右，安全角要美觀，以不劃手為宜。鏡片比較薄時，鏡片前表面輕輕倒一圈即可，鏡片后表面倒安全角時，因為顳側鏡片與樁頭相連接，如果眼鏡片邊緣較厚，影響裝配，可以稍微多倒一些，同時也可以避免與臉頰接觸，造成劃傷。

6 拋光

a.拋光蠟

在拋光機涂上專用的拋光蠟，隨著拋光輪快速旋轉使拋光蠟均勻地涂在拋光輪上。

b.拋光

全框和半框的鏡片拋光安全角，傾斜角約為30°左右操作，拋亮即可，如果遇到顧客處方中有說明不需要拋光的則不做拋光處理。

7 打孔

a.做標記

將襯片在鏡架上面卸下來時，注意放置好螺絲和墊圈。襯片與鏡片上下左右對齊，單眼直視，用記號筆在襯片孔的位置做標記，記號筆要垂直于孔位。同時在側面鋸槽的位置用記號畫一條垂直線，記錄鋸槽的位置。同時標記好鏡片的鼻側和顳側。

b.打孔

將鏡片垂直放置于打孔針的位置，按壓打孔手柄，在鏡片上留下打孔標記，確定打孔位置無誤后輕輕撥動打孔開關，打一個小孔與鼻梁側進行比對，再一次確定打孔位置。位置無誤便可進行打孔。

c.擴孔

打孔后需要用擴孔針進行擴孔，此時可以打孔面先進行擴孔，非打孔面再進行擴孔，擴孔大小根據螺絲的粗細決定。一般擴孔大小不應一步到位，一邊擴孔，一邊安裝螺絲調試，防止擴孔過大造成鏡片無法固定。

d.鋸槽

鏡片擴孔后用螺絲試安裝，再次確認鋸槽的位置是否為標記的位置，如果有出入則進行修改，無誤則進行鋸槽。槽寬有兩種選擇，一般為1mm或者0.8mm。根據襯片上槽的寬度確定使用哪一種砂輪。本案例使用0.8mm寬度的砂輪。將鏡片需要開槽的位置垂直放在鋸槽砂輪上，雙手慢慢將鏡片向前移動，確定鋸槽的具體位置，與鼻梁安裝處進行比對，先確定鋸槽位置是否正確，無誤則繼續慢慢將槽開到指定位置。

8 安裝

a.打孔和鋸槽完成后，進行安裝，注意安裝時力度要輕，防止鏡片劃傷或者造成很大的內應力，將墊片安裝在相應位置。

b.用同樣的方法，對左眼鏡片進行打孔、安裝。一般可以先安裝右眼鼻側和左眼鼻側，再安裝右眼顳側和左眼顳側，也可以先安裝右眼鼻側和顳側，再安裝左眼。本案例采用先安裝右眼鼻側和左眼鼻側的方法進行安裝。

c.安裝過程中需要時刻比對鏡片的左右鼻梁和左右樁頭的位置是否在一條水平線上。

d.安裝鼻側后再安裝右眼顳側和左眼顳側，打孔和鋸槽方法與前面講述一致，此過程要時刻比對左右眼顳側是否水平，樁頭和鼻梁的水平位置是否對稱，鏡腿閉合后是否水平。

9 整形

9.1 配裝整形要求

國標GB13511.1-2011《配裝眼鏡第1部分：單光和多焦點》中對配裝眼鏡中的整形要求是：左、右兩鏡面應保持相對平整、托葉應對稱。一般我們按照以下經驗進行整形：

a.配裝眼鏡左右兩鏡面應保持相對平整，鏡面角170°～180°。

b.配裝眼鏡左右兩托葉應對稱。

c.配裝眼鏡左右兩鏡腿外張角80°～95°，并左右對稱。

d.兩鏡腿張開平放或者倒伏均保持平整，鏡架不可扭曲。

e.左右身腿傾斜角8°～15°，左右偏差不大于2.5°。

f.雙側鏡腿彎點長、垂俯角、垂內角相等。

g.調整鏡腿鉸鏈螺絲松緊適度，交替開合鏡腿，既能方便開合又有微弱的阻擋感，在張開鏡腿的情況下，左右輕微晃動鏡架，鏡腿能保持原位狀態不變。

9.2 整形后眼鏡滿足的條件

a.張開鏡腿平放在水平面上鏡圈下部邊緣與鏡腿末端四點均應接觸平面；鏡腿張開倒置于平面上，鏡圈的上緣及鏡腿的耳上點四點均接觸平面。

b.兩鏡腿合攏，鏡腿要接觸鏡圈下緣，相互平行相疊或者僅有極小的夾角，交點位于中間且角度相等。

10 檢測出庫

a.檢查左右眼鏡頂焦度、軸位、材質等是否正確并且符合國標要求；

b.檢測雙眼鏡片的水平偏差，垂直互差，棱鏡度等項目是否符合國標標準；

c.檢查眼鏡片鏡架有無劃傷、劃痕等外觀缺陷；

d.眼鏡打包，核對信息，出庫。

11 小結

無框眼鏡在加工時需要手工打孔和鋸槽，打孔位置和鋸槽位置很容易出現偏差，導致鏡片出現左右圈或者上下圈的情況，所以打孔的時候需要時刻進行比對觀察。對于初學者來說，如果水平位置觀察不好，可以在鏡片和襯片的位置上畫一條輔助線，容易找到水平。另外無框眼鏡在加工過程中受力點在打孔的位置，所以安裝時要用到墊片，防止螺絲劃傷鏡片或者給鏡片帶來很大的內應力。在使用過程中，需要雙手摘戴，養成良好的佩戴習慣。

致謝：

本文的數據和案例來源于天津寶島眼鏡加工中心，同時也感謝天津寶島眼鏡加工中心提供設備和場地。?