原油有機氯化驗數據誤差分析

宋蕊 中國石化勝利油田分公司油氣集輸總廠東營原油庫

有機氯定義：一系列有機化合物的一般碳（C，ch CL），將碳或碳氫化合物與氯結合為骨架。氯苯和二氯乙烷是化學化合物的中間體和溶劑，經加熱和火焰分解。原油有機氯含量小于1.0g，通過10次化學試驗，發現原油有機氯數據誤差有三個原因。一是原油氯氣分析儀的不均勻性，二是對目前的輸送過程進行采樣。原油脫鹽可使無機氯脫水，但常規方法難以去除有機氯和有機氯二次生命。原油中的有機氯起到了精煉油、加氫和其他還原氣體的催化劑作用。同時，兩種氣體化合物形成的NH4Cl結晶點較低，在較低的系統溫度下形成結晶，系統電阻較高，導致系統電阻增大，影響裝置的正常運行。

一、原油有機氯化驗數據誤差分析

（一）檢測儀器不一致，導致誤差較大

有機氯分析儀由傳聲器SCL分析儀和蒸餾器組成，傳聲器SCL分析儀是江蘇江威股份有限公司，蒸餾器具有7個型號：仁康精工9號、湖南筑城8號、安坂阿比科、江蘇新高町、西山仁成。B/t2538標準采用了15種不同油位的有機氯含量，并用5gb/T6536標準進行了完井油有機氯含量的測定。分公司安全環保部將于2018年1月16日從原油出口和煉油兩個工廠進口8個油樣，并進行8次化學檢測。同時檢測有機氯的配比。三家煉油廠在長沙奧義儀器檢測數據。jsr018型技術檢測中心測量數據過高。其他6家單位的數據檢驗單位為仁盛盛浩儀器開發有限公司的sbz-2l儀表。誤差達到20%。電解槽與標準物質統一，在中國石油監督管理局進行監督。

（二）工藝流程造成誤差

第二采油廠建于1980年3月19日。1986年12月，原油最高日產量超過1萬噸，計劃日加工能力超過1.3萬噸。經過38年的發展，經過項目中心的多次改造，將普洱、普洱兩個油田改造為中轉站，原油中有機氯超標的原因是生產區塊CO2緩蝕劑用量過高。地面集輸距離差：Pi-c102從油套環形表面注入1區油井80kg油，通過鉆桿空間返回鉆頭，到達31號加藥站1.5天，管道輸送219kg從普二連到普一連需要2.5天，6.8公里長的輸油管道持續約6-8小時，然后與從普一到普三的原油混合。混合油進入3號加熱爐后，需要5天時間才能從蒲三聯運到劉屯。由于原油管道運輸的時間差異，結果無法比較。2018年，不同地點的抽樣檢測結果同時相差很大。

（三）原油之間的難溶性

濮城油田原油屬于優質原油，液態油壺，獲得的溫度不低于40*8451；管道輸送至儲罐，冬季溫度較低易固定，即在目前油氣生產條件下，高有機氯原油和低有機氯原油不能完全溶解，形成局部堆積，原油有機氯檢測結果顯示，出口原油中有機氯總量超標，各地區原油合格，或某地區有機氯超標，混合原油中有機氯偏高，2016年出口原油總量有機氯指數為1.16ug/g，兩臺分離器有機氯含量最高，分別為1.08ug/g和0.81ug/g。

二、原油有機氯質量控制

（一）調整原油有機氯檢測方法

原油有機氯含量鑒定增加了用單波長色散X射線熒光光譜法測定輕質油中的氯含量，配備了適當的檢測設備，同時，各油氣生產經營單位必須將原油試品集中存放，統一編號；原油和出口樣品的集中儲存不得少于3天，其他樣品的儲存不得少于5天。試驗數據和記錄應詳細、完整。技術審評中心對各單位生產、轉運、出口的原油進行質量控制和抽檢，定期上報餾分油有機氯含量。

（二）優化化學劑質量控制措施

按照標準，到貨時對送庫的化學物質進行檢驗，并逐批檢驗有機氯含量；每批交付的化學材料必須附有檢驗報告。各油氣生產銷售單位應逐批驗證該批化學品的規格、型號、數量和檢驗報告；取樣的化學材料不得存放在一個月以內。主要監測化學品有機氯含量根據到貨情況逐批測定，一般監測化學品有機氯含量每月隨機抽取。

（三）嚴控高含水原油外輸

嚴格按照原油調運規則，你方嚴格控制單水段超過評價指標的原油出口和調運。在每日綜合水周加權評價的基礎上，及時發現和分析短期水失控的原因，迅速采取工藝轉換、限運和停運措施進行處置，并及時向有關部門報告。在此過程中，應注意不同化學藥劑對原油質量指標的影響和脫硫的困難。在采油作業過程中使用，并調整原化學元素配方，進行化學藥劑或井液與目標區塊采出液配伍性試驗，評估其對油水處理和收集的影響。加強原油質量檢查中的數據管理，杜絕欺詐行為，確定優先順序，測試數據中的欺詐行為，未經有關單位和重大質量問題責任人授權和處理，擅自報告虛假試驗數據或者替代隱藏的試驗、制備樣品，以確保任何試驗數據經得起檢驗的。

三、結語

通過對試油結果的誤差比較，對儀器型號、采集和輸送過程（不同地點取樣）進行了檢驗，并對不溶性原油進行了分析，確定了試驗結果失效的確切原因，并根據試驗結果計算出管道剩余輸送狀態。對此，本文提出了原油有機氯質量控制相關方法，望能夠提供參考。