輪胎生產(chǎn)設(shè)備改進的效果探究

苗超 周莉佳 三橡股份有限公司

不同輪胎生產(chǎn)企業(yè)在開展生產(chǎn)的過程中，由于自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝要求的不同，生產(chǎn)設(shè)備使用成效也有著較大的區(qū)別，從而影響了輪胎生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。為了保證輪胎生產(chǎn)的高效性，必須對輪胎生產(chǎn)設(shè)備進行改進和更新，從而實現(xiàn)降低成本，提高工作效率和質(zhì)量的目的。

一、輪胎生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀

我國輪胎產(chǎn)業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了從引進國外生產(chǎn)技術(shù)，借鑒先進生產(chǎn)經(jīng)驗到實踐和自主創(chuàng)新的過程。在這個過程中，輪胎生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)能很好滿足生產(chǎn)過程中的質(zhì)量需求等等。現(xiàn)階段，我國已經(jīng)成為能夠提供工程機械子午線輪胎全套生產(chǎn)設(shè)備的主要國家之一，而且子午線輪胎生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)具備了國產(chǎn)化的特點，表現(xiàn)出較高的國產(chǎn)化率，但是在這個過程中存在的主要問題在于，對于一些核心技術(shù)尚未完全掌握，且自我創(chuàng)新能力較弱。

我國輪胎工業(yè)發(fā)展能取得顯著的成就，離不開橡膠機械行業(yè)的支持。在改革開放初期，我國所運用的子午線輪胎生產(chǎn)設(shè)備還多數(shù)依賴進口，但是現(xiàn)階段隨著國內(nèi)輪胎生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)的改進和更新，其在質(zhì)量和使用性能方面已經(jīng)不斷強化，生產(chǎn)設(shè)備在國內(nèi)國外都有著廣闊的市場，這推動了國外橡膠機械的價格不斷降低。現(xiàn)階段我國輪胎生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化率已經(jīng)達到了90%以上，但是在這個過程中還要充分認識到我國在關(guān)鍵技術(shù)上的缺陷和不足，其中主要表現(xiàn)在檢測設(shè)備和國際領(lǐng)先產(chǎn)品之間的差距較大。我國橡膠機械和輪胎工業(yè)都基于我國國內(nèi)的市場，輪胎工業(yè)在發(fā)展的過程中對設(shè)備的需求也在不斷增加，這推動了橡膠機械行業(yè)整體的發(fā)展。

最后，分析我國輪胎生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展的成就和不足得出一個結(jié)論，即輪胎發(fā)展的重點在于進一步培育輪胎市場。現(xiàn)階段我國輪胎的出口率已經(jīng)達到了45%，這從側(cè)面反映了我國輪胎發(fā)展的成就，即我國的輪胎質(zhì)量已經(jīng)取得了國際市場的認可，但是在這個過程中也要清楚認識到其中存在的問題，即輪胎生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品市場相分離，這影響了輪胎行業(yè)發(fā)展的自主權(quán)。據(jù)分析可知，我國輪胎生產(chǎn)設(shè)備的劣勢主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性和效率等具體性能上。解決這一問題的主要方法在于發(fā)揮生產(chǎn)企業(yè)的作用，加大對輪胎生產(chǎn)設(shè)備的改進和創(chuàng)新，這樣不僅可以提高輪胎生產(chǎn)設(shè)備的整體水平，而且還可以推動輪胎行業(yè)的發(fā)展。

二、輪胎生產(chǎn)設(shè)備改進的具體措施

（一）煉膠工序

煉膠工序是輪胎生產(chǎn)的主要工序，煉膠工序設(shè)備改進可以從提升密煉機材質(zhì)及制造工藝入手，從而達到提升轉(zhuǎn)子及混煉室壁等處的耐磨性，提高密煉機使用壽命，減少泄漏的目的。密煉機使用壽命提高了，相應(yīng)的大修周期就延長了，可以有效的降低企業(yè)維護保養(yǎng)成本。

（二）壓延、壓出工序

壓出、壓延工序，包含擠出機生產(chǎn)線，壓延機生產(chǎn)線等。改進措施：1、我公司現(xiàn)有壓延工序，膠料由26 寸破膠機破膠，通過運輸帶送至22 寸開煉機熱煉，再經(jīng)運輸帶至另一臺22 寸開煉機供膠給壓延機。需三名工人操作，且各個機臺間銜接不暢，無法穩(wěn)定供膠，影響壓延質(zhì)量。此工序可改為冷喂料擠出機擠出膠條，經(jīng)1 臺22 寸開煉機供膠給壓延機。這樣可以減少一名操作人，減少一臺22 寸開煉機。可以提升膠料供給的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，減少生產(chǎn)成本。2、老式擠出機，工人通過控制蒸汽及冷卻水閥門的開度來調(diào)節(jié)擠出機各段溫度，全憑個人經(jīng)驗，溫度波動較大，產(chǎn)品質(zhì)量波動大。可以新增擠出機自動溫控裝置，自動控溫裝置采用介質(zhì)強制循環(huán)，分多個單元獨立控制擠出機各段溫度。每單元分別由水泵、電加熱器、換熱器、溫度控制儀表、冷卻水通斷電磁閥、排氣閥、鉑熱電阻和壓力開關(guān)等組成。循環(huán)水泵將介質(zhì)（軟化水）注入電加熱器（自動排氣閥排出系統(tǒng)內(nèi)的氣體）進入換熱器，通過管路流過機筒回到水泵吸入口。當設(shè)定好各段溫度后，循環(huán)水通過電加熱器將機筒升溫，或?qū)⑼ㄟ^與冷卻水在換熱器中熱交換將工作狀態(tài)下的機筒（因膠料加工過程中產(chǎn)生）的多余熱量排出。采用數(shù)字顯示溫度調(diào)節(jié)儀表對溫控內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)進行PID 調(diào)節(jié)，實現(xiàn)全自動溫度控制，溫度控制精度±1℃。改進溫度控制方式后，可有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

（三）成型工序

我公司斜交輪胎成型機采用慣性折鼓的方式來折疊成型鼓，由于其折疊方式?jīng)_擊力大，會導(dǎo)致成型鼓的軸銷以、鍵槽及連桿等處發(fā)生不同程度的變形及損壞，進而導(dǎo)致成型鼓變形，使用壽命短且影響輪胎成型質(zhì)量。為了解決上述問題，可將慣性折鼓方式改為動力折鼓。改進后，成型鼓的折疊靠機箱內(nèi)的剎車裝置和安裝在機箱尾部的折鼓裝置來完成。剎車、折鼓氣缸下腔充氣活塞上升，推動主軸轉(zhuǎn)動，由于此時主機處于剎車狀態(tài)，故使主軸與剎車套之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，成型鼓折疊。剎車、折鼓氣缸上腔充氣，活塞下降，推動主軸轉(zhuǎn)動，使成型鼓張開，恢復(fù)工作狀態(tài)。該過程不僅軸銷、連桿等零件不易損壞，而且還可以有效延長成型鼓的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

（四）硫化工序

我公司的55 寸外胎硫化機，型號較為陳舊，通過接胎支臂卸胎，在使用過程中經(jīng)常發(fā)生鋼絲繩斷裂或者卸胎支臂導(dǎo)輪脫軌的問題，維修量大且鋼絲繩斷裂有很大的安全隱患。卸胎支臂形式可改為卸胎小車形式，取消鋼絲繩連接，通過兩個水缸分別控制小車進出及小車上下，完成卸胎動作。此種卸胎方式可靠性高，且無安全隱患。

（五）除氧、動力設(shè)備

我公司除氧、動力設(shè)備常見故障就是水泵故障，尤其是24 小時工作的熱水循環(huán)泵故障處理不及時會導(dǎo)致大量輪胎產(chǎn)生廢品。目前各類水泵工作狀態(tài)都是靠維修工人巡檢來確定，對維修工水平要求較高，且工人無法時刻監(jiān)督各臺水泵工作狀態(tài)。改進方面，可增加水泵震動檢測報警裝置，當設(shè)備檢測到水泵震動超過額定值，發(fā)出報警，及時提醒維修人員，提前發(fā)現(xiàn)水泵隱患，及時切換備用泵，防止廢品產(chǎn)生。

三、小結(jié)

本文主要從我公司輪胎生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀入手，簡要分析了輪胎生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展的實際情況，在此基礎(chǔ)上提出了輪胎生產(chǎn)設(shè)備改進的具體措施，以此來提高輪胎生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，有效降低生產(chǎn)過程中的能耗。