輪胎生產設備改進的效果探究

苗超 周莉佳 三橡股份有限公司

不同輪胎生產企業在開展生產的過程中，由于自身產品結構、工藝要求的不同，生產設備使用成效也有著較大的區別，從而影響了輪胎生產的效率和質量。為了保證輪胎生產的高效性，必須對輪胎生產設備進行改進和更新，從而實現降低成本，提高工作效率和質量的目的。

一、輪胎生產設備發展現狀

我國輪胎產業發展經歷了從引進國外生產技術，借鑒先進生產經驗到實踐和自主創新的過程。在這個過程中，輪胎生產設備已經能很好滿足生產過程中的質量需求等等。現階段，我國已經成為能夠提供工程機械子午線輪胎全套生產設備的主要國家之一，而且子午線輪胎生產設備已經具備了國產化的特點，表現出較高的國產化率，但是在這個過程中存在的主要問題在于，對于一些核心技術尚未完全掌握，且自我創新能力較弱。

我國輪胎工業發展能取得顯著的成就，離不開橡膠機械行業的支持。在改革開放初期，我國所運用的子午線輪胎生產設備還多數依賴進口，但是現階段隨著國內輪胎生產設備技術的改進和更新，其在質量和使用性能方面已經不斷強化，生產設備在國內國外都有著廣闊的市場，這推動了國外橡膠機械的價格不斷降低。現階段我國輪胎生產設備的國產化率已經達到了90%以上，但是在這個過程中還要充分認識到我國在關鍵技術上的缺陷和不足，其中主要表現在檢測設備和國際領先產品之間的差距較大。我國橡膠機械和輪胎工業都基于我國國內的市場，輪胎工業在發展的過程中對設備的需求也在不斷增加，這推動了橡膠機械行業整體的發展。

最后，分析我國輪胎生產設備發展的成就和不足得出一個結論，即輪胎發展的重點在于進一步培育輪胎市場。現階段我國輪胎的出口率已經達到了45%，這從側面反映了我國輪胎發展的成就，即我國的輪胎質量已經取得了國際市場的認可，但是在這個過程中也要清楚認識到其中存在的問題，即輪胎生產原材料和產品市場相分離，這影響了輪胎行業發展的自主權。據分析可知，我國輪胎生產設備的劣勢主要表現在穩定性和效率等具體性能上。解決這一問題的主要方法在于發揮生產企業的作用，加大對輪胎生產設備的改進和創新，這樣不僅可以提高輪胎生產設備的整體水平，而且還可以推動輪胎行業的發展。

二、輪胎生產設備改進的具體措施

（一）煉膠工序

煉膠工序是輪胎生產的主要工序，煉膠工序設備改進可以從提升密煉機材質及制造工藝入手，從而達到提升轉子及混煉室壁等處的耐磨性，提高密煉機使用壽命，減少泄漏的目的。密煉機使用壽命提高了，相應的大修周期就延長了，可以有效的降低企業維護保養成本。

（二）壓延、壓出工序

壓出、壓延工序，包含擠出機生產線，壓延機生產線等。改進措施：1、我公司現有壓延工序，膠料由26 寸破膠機破膠，通過運輸帶送至22 寸開煉機熱煉，再經運輸帶至另一臺22 寸開煉機供膠給壓延機。需三名工人操作，且各個機臺間銜接不暢，無法穩定供膠，影響壓延質量。此工序可改為冷喂料擠出機擠出膠條，經1 臺22 寸開煉機供膠給壓延機。這樣可以減少一名操作人，減少一臺22 寸開煉機。可以提升膠料供給的穩定性，提升產品質量，降低能耗，減少生產成本。2、老式擠出機，工人通過控制蒸汽及冷卻水閥門的開度來調節擠出機各段溫度，全憑個人經驗，溫度波動較大，產品質量波動大。可以新增擠出機自動溫控裝置，自動控溫裝置采用介質強制循環，分多個單元獨立控制擠出機各段溫度。每單元分別由水泵、電加熱器、換熱器、溫度控制儀表、冷卻水通斷電磁閥、排氣閥、鉑熱電阻和壓力開關等組成。循環水泵將介質（軟化水）注入電加熱器（自動排氣閥排出系統內的氣體）進入換熱器，通過管路流過機筒回到水泵吸入口。當設定好各段溫度后，循環水通過電加熱器將機筒升溫，或將通過與冷卻水在換熱器中熱交換將工作狀態下的機筒（因膠料加工過程中產生）的多余熱量排出。采用數字顯示溫度調節儀表對溫控內循環系統進行PID 調節，實現全自動溫度控制，溫度控制精度±1℃。改進溫度控制方式后，可有效提升產品質量，減少人為因素對產品質量的影響。

（三）成型工序

我公司斜交輪胎成型機采用慣性折鼓的方式來折疊成型鼓，由于其折疊方式沖擊力大，會導致成型鼓的軸銷以、鍵槽及連桿等處發生不同程度的變形及損壞，進而導致成型鼓變形，使用壽命短且影響輪胎成型質量。為了解決上述問題，可將慣性折鼓方式改為動力折鼓。改進后，成型鼓的折疊靠機箱內的剎車裝置和安裝在機箱尾部的折鼓裝置來完成。剎車、折鼓氣缸下腔充氣活塞上升，推動主軸轉動，由于此時主機處于剎車狀態，故使主軸與剎車套之間產生相對轉動，成型鼓折疊。剎車、折鼓氣缸上腔充氣，活塞下降，推動主軸轉動，使成型鼓張開，恢復工作狀態。該過程不僅軸銷、連桿等零件不易損壞，而且還可以有效延長成型鼓的使用壽命，降低生產成本。

（四）硫化工序

我公司的55 寸外胎硫化機，型號較為陳舊，通過接胎支臂卸胎，在使用過程中經常發生鋼絲繩斷裂或者卸胎支臂導輪脫軌的問題，維修量大且鋼絲繩斷裂有很大的安全隱患。卸胎支臂形式可改為卸胎小車形式，取消鋼絲繩連接，通過兩個水缸分別控制小車進出及小車上下，完成卸胎動作。此種卸胎方式可靠性高，且無安全隱患。

（五）除氧、動力設備

我公司除氧、動力設備常見故障就是水泵故障，尤其是24 小時工作的熱水循環泵故障處理不及時會導致大量輪胎產生廢品。目前各類水泵工作狀態都是靠維修工人巡檢來確定，對維修工水平要求較高，且工人無法時刻監督各臺水泵工作狀態。改進方面，可增加水泵震動檢測報警裝置，當設備檢測到水泵震動超過額定值，發出報警，及時提醒維修人員，提前發現水泵隱患，及時切換備用泵，防止廢品產生。

三、小結

本文主要從我公司輪胎生產設備現狀入手，簡要分析了輪胎生產設備發展的實際情況，在此基礎上提出了輪胎生產設備改進的具體措施，以此來提高輪胎生產的效率和質量，有效降低生產過程中的能耗。