機電行業柜體表面的涂裝問題

王彩霞 張卓 沈陽捷百通科技有限公司

在機電行業，柜體是最常用的一支保護性產品，要求其美觀耐用。我們會在其表面涂一層保護漆，這種漆現在常用的是熱固性粉末涂料。粉末涂料在成膜過程中，經歷了軟化——液體——固化——固體這么一個過程，故也稱為“塑粉”。其優點是無毒無害無污染，且不需要底涂，一次噴涂加溫固化即成成品，利用率可達98%以上。因其眾多優點深受青睞（見圖1）。

圖1 粉末噴涂和流水線

為了保證機柜的最終噴涂的美觀和耐用性，粉末涂料在噴涂中需要注意如下幾個問題：

一、表面有雜色

產生這種現象的主要原因是粉末涂料本身含有雜色或者現場噴涂設備未清理干凈。如果是粉末本身問題，只能更換新的粉末，別無他法。如果是噴涂現場設備原因，那么就要調整現場設施，噴涂不同顏色的粉末之前做好隔離，避免造成環境污染；噴粉機要做好清理，避免死角存在雜色。清理噴粉機時，槍嘴必須拆卸下來清理，噴槍上的導粉管也要拆卸下來從兩側用高壓風吹凈。粉泵從粉桶蓋上拆卸下來，拆開粉泵，把內部的每一個部分都吹干凈，以確保噴涂設備無雜粉。

二、表面有顆粒

柜體噴涂成品后發現表面有顆粒，影響外觀，從而影響產品質量，難于交工。產生顆粒的原因一是粉末本身含有雜質，粉末在生產裝箱之前需經過篩網去除雜質或不合格粒徑部分，保證大約75μm 以下的粒徑粉末通過。但是有時由于生產工人疏忽，篩網破損，造成大的顆粒通過篩網，裝入成品箱，噴涂成品后表面就會出現顆粒瑕疵。另外，粉末是通過靜電吸附到金屬工件表面的，工件在處理時，表面的雜質和灰塵沒有處理干凈就會和粉末同時吸附在工件表面，形成一個帶粉的“針”立于工件上，經過烘烤固化后，就會形成一個圓形的顆粒。所以我們在清理工件時盡量選用化纖布，進入噴粉室時對工件進行吹風處理，除去表面雜質，以確保工件噴涂后外觀完美無顆粒（見圖2）。

圖2 漆膜表面的顆粒

三、涂膜表面針孔，起泡，返油，脫皮

常用工件一般有冷軋板，熱軋板，白鋼，鋁板，雪花板等，有些工件表面會殘留很多油漬，清理不徹底，加之粉末涂料本身有很強的吸油特性，造成噴涂固化后出現針孔，起泡和返油的現象，甚至出現大面積脫皮。如果油量過大，油蒸汽會污染整爐工件，造成整爐工件產生針孔。那么就要求我們在噴涂之前進行除油清理工作，常用的除油劑有信那水，脫脂液和磷化液。根據油漬多少，可以采用擦拭和浸泡，噴淋的方式進行除油處理。

另外，金屬制品本身容易生銹，如果不對工件進行除銹處理，表面進行噴涂后使用壽命也不會增加。在使用過程中會出現鼓包，隨著銹蝕面積的加大，涂膜會隨之脫落。一般小工件用角磨機或砂輪機，大的工件或者熱軋鋼板采用酸洗除銹的方法。如果銹蝕過于嚴重要采用酸洗處理，在進行水洗干燥。噴涂粉末之前進行磷化處理，保證涂膜長久耐用（見圖3、圖4、圖5）。

四、每批次成品存在色差

產生色差的原因有可能是粉末本身存在色差，有可能是固化溫度不均勻或過高。粉末涂料是由樹脂，顏料，鈦白粉，其他填料和助劑經過均勻混合，壓片，磨粉而成的。每批次顏料和鈦白粉到廠時可能存在色差，顏料在混料缸中混的時間長短會產生色差，所以在選擇粉末廠時要選擇大廠家大品牌，資質管理健全，技術檢測過硬的企業，避免后顧之憂。另外粉末在固化中烘烤溫度對其色差影響較大，尤其淺色粉末。建設固化爐一定要合理，避免出現爐體上部和下部溫度不均，出現噴涂工件上半部和下半部顏色不一致；爐體升溫快慢也會產生色差；另外粉末涂料的固化條件一般為180-200℃，15-20Min，如果溫度過高，會出現黃變現象而產生色差。所以建設固化設備時一定要找專業人士設計生產，固化時嚴格按照粉末固化要求設定參數。

五、柜體邊角處上粉率的提高

相較于液體漆的流動性，粉末涂料邊角處上粉率是一個難于解決的問題，容易出現留底現象。越是角度小的“陰角”工件上粉越差，因為在“角”的位置上產生了相同的正電荷反射堆積和同極電荷排斥，而產生“靜電屏蔽”現象。一般解決方法有幾種：調整槍頭距離，降低靜電；擦拭邊角處；噴涂時先噴邊角處再噴整體。

綜上所述，要想噴涂出完美的產品，我們既要選擇好的粉末涂料廠家，也要把控好噴涂現場，嚴格處理工件表面，根據粉末固化要求調整好設備參數，保證最終產品經久耐用。

圖3 漆膜表面的針孔

圖4 漆膜表面的起泡

圖5 漆膜表面的脫皮