張艷艷 大元建業集團股份有限公司
某土建工程項目主體施工內容為22層的建筑,總高度75.3m,總建筑面積26 545m2,根據建筑結構要求,將架梁跨度最大值設為7.7m,主梁橫截面尺寸為621mm×1 210mm。第一層功能定位為商業店鋪,均采取的是層高6.0m 的設計形式,搭建多效能門型腳手架。本文則圍繞第一層施工展開針對性探討,提出高支模施工技術的應用要點。
高支模的突出特點在于支模高度≥5m,高支模工藝指的是在支模高度≥5m 的建設條件下所采取的施工技術。此外,伴隨建筑行業的持續發展,當前對高支模作業的定義有所延伸,還包含結構跨度達18m、相關輔助達8m 的施工作業。不同于常規支模施工方式的是,本文所提出的高支模施工技術難度更大,對技術人員提出更高的要求。對此,要從材料、人員、工藝等角度入手,做好質量控制工作,高效完成高支模施工作業。
房建土建工程的建設難度較大,若要有效應用高支模施工技術,則必須在正式施工前做好準備工作,使現場作業條件趨于理想化,盡可能排除不良因素的干擾。面勘察現場環境,明確不足之處并靈活采取調整措施,給后續相關環節的施工奠定良好條件。
1.模板構架的設置
案例工程中的模板結構選擇的是厚型夾板(18mm)+松木材質型板(20mm)相結合的方式,橫梁底側板的尺寸控制標準為46mm×66mm,并按照此要求設置側向板。確定立柱高度,利用該值減去橫梁頂部高程值,將所得結果作為立柱側向板的高度控制標準,即5.0m。調整好各模板的尺寸和位置關系,使其能夠完全對齊,但需要形成適量的錯開縫隙。施工前期的模板堆置過程中存在較明顯的重力作用,易導致結構發生變形現象,此時需采取防護措施(如使用強度較高的防護材料),實現對模板的有效防護。
2.設置樓上面支頂結構
按照設計要求測量主軸線和橫梁支護的具體位置并精確放線,檢測樓面的水平向高程值并將數據完整記錄,沿豎向梁的走向在指定位置有序完成各門型腳手架的安裝作業,調整其位置,盡可能減小安裝誤差,并采取加固措施[2]。第一層門型腳手架組裝作業時,需加強對腳手架側壁的加固處理,兩翼的組裝遵循的是同步作業的原則,調整上、下兩層的門型腳手架結構,要確保其中各立柱體位置的合理性,即共處相同垂直軸線上。
3.高支模驗收及澆筑
土建工程施工中,必須在高資質員工的支持下完成高支模施工作業,要加強對人員的培訓,除了提高其專業水平外,還要具備足夠責任感以及安全意識,兼顧施工質量與進度兩方面的要求,實現統籌兼顧。做好土建施工前的準備工作,即技術人員細致檢查高支模設計方案,各項細則都要滿足規范。此外,施工單位要抽調各專業人員組成監管部門,負責日常施工的監督與管理工作,發現不當之處時責令相關主體及時處理,確保高支模施工作業可落實到位。
4.拆除高支模
檢驗混凝土的強度,若實測結果達到設計值的100%時便滿足拆除高支模的條件。要保證拆模質量,應充分考慮同條件試塊強度的實際表現,且要面向各拆模人員做好技術交底,使員工掌握正確的拆模方法,以免混凝土結構受損。
結束混凝土澆筑作業后要給予一段靜置時間,期間混凝土的強度將上升,當其達到強度要求后即可拆除高支模。先澆筑的部分應安排在后期拆除,遵循先洗后拆的原則。施工人員是重要的參與者,應按照合理的順序拆模,并及時清理支架等相關構件,避免模板殘留浮漿的情況,遵循分類堆放的原則,以便后續使用。
為確保高支模施工質量,應注重對施工方案的設計與優化,施工隊伍要深入現場做全方位的勘察,以得到的實際結果為依據,確定最為合適的施工方案,將其作為正式施工的基本指導;并加強對原材料的質量控制,選擇具有較高資質的供應商,需提供合格證等相關材料,進場時做好檢測。高支模施工對于原材料的需求量較大,因此準備足量滿足質量要求的材料至關重要,保證原材料質量也是順利開展施工作業的重要前提,充分發揮出材料的應用優勢。因此,加大力度控制材料質量是高支模施工中的必行之舉,最為關鍵的是材料的審查階段,要按照相關規范做好審查工作,材料的各項指標都必須與設計要求相符,否則不可投入使用。
綜上所述,土建工程中,根據實際情況合理引入高支模施工技術后,在保證施工質量的同時還有助于提高施工效率。充分發揮出高支模施工技術的優勢,確保高支模施工技術的應用效果,推動土建工程項目的發展。