平方王油田沙四段易漏地層的鉆井液相應技術

張大力 李庭銀 李方鵬 王鵬 劉金博 勝利石油工程有限公司黃河鉆井總公司

一、背景介紹

該成果數據通過現場情況統計分析，結合本區塊地質巖性特點，有針對性的對該層段的地層情況提出鉆井液的處理維護要點，通過采用聚合物潤滑防塌封堵鉆井液體系，成功解決了沙四段井漏、起下阻卡、電測時發生的阻卡等井下復雜情況，為提高鉆速、增加工程效益，提供了良好的技術方案和參考數據。

二、主要內容

（一）地質概括及特點

1.該區沙四中以灘亞相和壩亞相沉積為主。

2.沙四中儲層孔隙度平均為23.3%，滲透率平均為48.8×10-3μm2，碳酸鹽含量較高，平均為21.6%。

3.井區小層間滲透變異系數范圍0.09～1.97，突進系數范圍為1.02～8.23，極差范圍為1.13～594.2，非均質性中等。

4.由于井區沙四中上部存在CO2氣層，油層展布主要受砂體展布及構造高度控制。高部位為氣層、低部位為水層。

5.該區塊沙四上巖性為礁灰巖，其頂部曾遭受風化剝蝕，極易發生井漏。

6.本區原始地層壓力依據北部中區南區塊原始地層壓力測壓結果，原始地層壓力為14.78MPa，壓力梯度0.95，屬正常壓力。

（二）臨井井漏復雜情況

1.濱4-13-更5井：鉆至井深1485.00m，發生井漏，采用邊鉆進邊處理鉆井液的方法進行堵漏，共加入提粘降濾失劑2.0t，棉籽皮2.0t，鋸末2.0t，填充加固劑0.5t，鉆至井深1492.00m，堵漏成功。

2.濱4-14-7井：鉆至井深1494.0～1498.35m沙四段礁灰巖頂部發生井漏，共漏失鉆井液65m3，漏失時鉆井液密度1.19。

3.濱4-11-斜114井：鉆至井深1610.00m發生井漏，采用邊鉆進邊進行堵漏，加入多功能堵漏劑5.5t，非滲透處理劑2.5t，隨鉆堵漏劑2.0t，增粘劑1.0t。鉆至井深1640.00m井漏停止，堵漏成功。

（三）鉆井液技術的措施制定與實施方案

1.上部地層：重點關注固控設備的使用，要求振動篩篩布應達到150米以上，要求兩臺離心機同時運轉；二開鉆進中每百米加氯化鈣300～400Kg，并保持鈣離子含量達到1500～2000ppm，鉆井液中保持有充足的清水，過程中盡量減少自然密度；造漿嚴重輔助補充濃度為（1～1.5）%的高分子聚合物膠液，增強鉆井液的抑制性，進入東營組停止加氯化鈣。在進入東營組后，聚胺的含量大于0.6%配成膠液加入，同時，應嚴格控制固相含量低于8%，密度不大于1.12g/cm3，控制鉆井液中粘土含量保持在40～60g/L。

2.下部地層：

（1）沙四段上礁灰巖，巖性強度高孔隙大、連通性好。鉆至該段地層前，搞好短起下，使井眼暢通，儲備好足夠的堵漏劑和工業用水。配制40m3膨潤土鉆井液備用，儲備 40～80m3老漿。

（2）鉆入漏層前，先把泥漿性能調整至設計范圍之內，然后起鉆換成常規鉆具穿漏層，再把每個振動篩外面兩塊篩布換成粗目數的（最好20目），以備使用。

（3）鉆漏層時，為防止或減小滲透性漏失的發生，在滿足井壁穩定的條件下盡可能降低鉆井液密度，同時加入隨鉆堵漏劑，提高地層承壓能力。如果發生嚴重漏失，起鉆至安全井段，配制復合堵漏漿進行靜止堵漏，配方為：30-40方基漿+5%橋塞堵漏劑+4%石棉絨堵漏劑+4%隨鉆堵漏劑+2.5%超細碳酸鈣。堵漏成功后，恢復鉆進并注意調整好鉆井液性能，在漏層中鉆進和通井時為防止再次漏失，禁止使用振動篩，間歇性使用除砂器。如果始終難以建立循環，導致無法正常鉆進，由于漏層所處非產層段，可采用擠水泥方法對漏層段進行封堵。

（4）進入沙四中油層前，提高過程中鉆井液的抑制性能，保證降低API濾失量，為了保證鉆井速度的高效運行，應減少油層侵泡的時間，方可達到保護油氣層不被污染的目的。在鉆進施工過程中，要注意觀察井口的返漿情況、振動篩上會有巖屑返出情況、同時注意巖屑形狀的變化過程，應嚴格控制鉆井液的性能滿足設計要求，全面提高鉆井液的懸浮、攜帶巖屑能力，確保正常鉆進有效運行。

（5）為確保施工安全，在開鉆前要確定井下油、氣、水層的鉆開情況，短程起下鉆過程，測量循環周，測量油、氣、水的上竄速度，并現場儲備密度1.25-1.30g/cm3的重漿60-80m3。

完井階段鉆井液維護；完鉆后，應充分循環鉆井液（1～2）周，然后實施通井電測。通井起鉆前用含1.5%塑料小球的鉆井液封斜井段。電測完（下套管前）要認真通井，在對起下鉆時遇阻卡的井段，采取技術劃眼或倒劃眼等措施，及時消除或減少管中阻力，通過充分循環、調整好鉆井液性能，用含1-1.5%塑料小球的鉆井液封斜井段。井下的復雜情況如井漏、溢流等必須在通井過程中解決好。固井前循環鉆井液期間調控鉆井液流變性，適當降低黏切，保證鉆井液黏度調整為（38～40）s，實施大排量洗井，沖刷井壁虛泥餅，提高水泥漿頂替效率，全面保證固井質量。

三、應用情況

通過以上的技術措施，在本井施工過程中，充分分析施工區域特點，成功的克服了該區塊施工困難、電測阻卡等難點，保證了鉆進過程順利進行，在完鉆時鉆具摩阻不大于4～5t，電測一次成功、下套管順利、固井質量合格、降低了井徑擴大率、提高了機械鉆速、降低了鉆井周期，杜絕了井下復雜情況的發生、使鉆井成本大大降低。

四、經濟評價及推廣前景

通過以上技術措施，本井在施工過程中，均未出現任何復雜情況，施工順利，起下鉆及下套管固井均一次成功，平均節約建井周期約為1.5天左右，所用40型鉆機每天消耗油料、水、鉆具租賃等總變動費用定額標準為5.0萬元/天。每口井節約：5.0*1.5=7.5（萬元）