化學工程與工藝中的自動化發展趨勢探討

楊利敏 陽谷祥光銅業有限公司

隨著自動化技術的不斷發展，其應用越來越廣泛。在化學工業中，最重要的兩個發展方向是化學工程自動化和化學過程自動化。只有不斷提高化學工藝水平，才能有效促進化學工程的發展。在自動化技術廣泛應用的新時代，化工企業要想不斷擴張，就必須追求自動化，促進化工流程更加穩定，保證產品質量，有效提高生產效率，減少化工能量損失，加強化工工藝創新，從而更好地保證化工行業的大規模發展。

一、化學工程與工藝中的自動化發展應用

（一）MES系統的高效性

對于工廠的相關技術人員來說，提到MES肯定是再熟悉不過了。如今，許多化工廠已經采用了生產管理系統。既然有用戶，就可以證明管理系統有一定的優勢。該系統可以為企業提供制造數據管理、生產調度管理、質量管理、人力資源管理等多個管理模塊。在化工行業中，系統可以在一定程度上自動包裝生產過程，更好地保證生產的安全性和質量，提高生產效率，同時解放一些人力資源。在整個生產過程中，一旦發生事故，報警器就會響起，停止生產過程，使相關技術人員能夠更快地進行專業調查和修復問題。此外，強大的網絡系統可以實時檢測制造執行系統，在一定程度上避免了一些問題。有了這些優勢，制造執行系統生產管理系統被越來越多的工廠使用，可以更好地促進化學工程和技術的自動化發展。

（二）DCS技術的靈活性

上一段提到的MES生產系統的顯著優點是效率高，在保證質量的同時，仍然可以提高整個項目的效率。與MES系統相比，DCS技術的靈活性也是企業青睞的一個重要原因。系統可以支持在線下載新增的控制邏輯程序，添加IO模板等功能。如果有些功能不適合，可以根據實時生產需求進行有效修改。此外，它可以更好地記錄和處理信息。一旦收到相關數據信息，就可以快速分析并得到結果。一旦不符合標準結果，就會通過報警提醒相關技術人員進行改進，其靈活性再次體現出來。

二、化學工程與工藝中自動化技術的發展趨勢

（一）綠色化

在新的發展階段，化學和工藝生態發展需要通過環境影響來滿足，從而實現最大的節能。長期受到影響的因素導致化學工程和工藝自動化極易受到環境污染和資源浪費的影響。為了滿足環境要求，必須將無害環境技術納入化學工程和程序，以確保環境友好性，同時減少資源消耗和環境影響。在具體實踐中，隨著環保意識的提高，工業市場開始淘汰原料、催化劑、反應堆等化學品，從初始位置減少環境污染，提高資源的總體能效。催化劑加速化學反應，從而在化學生產中發揮重要作用，而大多數化學反應中使用的催化劑產生有害的副產品，污染環境。因此，今后應選用適當的化學和工藝催化劑，以避免污染和污染。研究人員應該開發無害催化劑。例如，具有固定相連接加速器的高效無害相方法可以充分利用廢物并實現回收利用。

（二）多元化

尋找最合適的管理體系。管理體系在整個項目中的作用不言而喻。由于有儀器設備，所以需要相關的管理制度進行管理。前一篇文章中提到了兩種常見的管理系統，MES和DCS。這兩種管理體系各有優勢，一是效率高，二是靈活。根據不同化工廠的需求，找到最適合工廠生產的管理系統，要根據實時情況來判斷，比如工期的長短，工程量的大小等等。不僅可以使用一個管理體系，而且為了節約資源而不顧生產質量，在以后投入使用時必然會導致安全隱患。企業相關負責人必須提高責任心，嚴格控制生產過程，尊重自己的工作，對每個用戶負責。我們相信，如果我們敢于根據不同的情況，多樣化地尋求不同的管理體系，就能更好地促進化學工程和過程自動化的發展。

（三）現代化

化學工程的發展和過程自動化在化學中起著關鍵作用，需要更多的研究項目和內容，如材料分離、化學反應、操作優化、能量轉移等。把化學工程和過程放在中心位置。由于化學工程和工藝是微技術，因此需要增加技術總數，全面促進化學品和工藝的發展。在現代發展景觀的基礎上，工業化相應擴大，化學工程和程序發展成為今后的趨勢。在這方面，全面研究現代發展道路，通過科學整合和重疊實現化學加工技術的現代化和現代化，提高工藝效率和質量，維護穩定性，充分實現化學技術發展，以及精細化和規模化的好處。

三、結束語

在化工行業，基于工業開發環境的自動化技術的作用十分突出。全面提高化工加工方案自動化有助于促進我國的工業和工業發展，從而促進工業發展。通過開發化學和工業自動化，您可以提高產品生產率，控制能耗，降低生產成本。因此，今后的化學和處理步驟將朝著現代化、創新和環境友好的方向發展。