無損檢測技術在壓力管道檢驗中的運用

牛學思 郭亞坤 河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院新鄉分院

隨著經濟的發展用電的需求量變得越來越大，這使得對于壓力管道來說有著更為嚴格的檢修要求，從而保證工程能夠正常穩定地運行。壓力管道檢修工作的開展，需要工作人員制定更有針對性的措施，找到壓力管道檢修實驗的風險，從而對其方法進行明確，因此對壓力管道檢修實驗進行探究，最為重要的就是能夠確保設備能夠安全、穩定地運行，保障工程的全面運行。

一、無損檢測技術分析

隨著時代的不斷發展，現階段無損檢測技術的應用范圍越來越廣泛，不管生產還是檢驗中對于無損檢測技術的重要性都不言而喻。在所有壓力容器的檢測方法中，無損檢測技術應該屬于最為常見的方法，無損檢測技術主要是針對壓力容器的材質檢測，利用專業的儀器設備對壓力容器的制造工藝、內部質量情況、構造情況、使用介質情況等方面進行對應的無損檢測。通過有效應用無損檢測，可以規避對壓力容器帶來材料方面的損壞，并且可以對壓力容器內部的微觀結構加以探測。當然，針對不同構件之間的焊接情況也可以進行有效的分析和檢測，使用無損檢測技術就能為后續的設備檢修工作、設備維修工作奠定良好的基礎。在實際的工作環節，通過有效應用無損檢測技術，其主要包含了超聲波檢測技術、滲透檢測技術等，能針對壓力容器的不同區域位置進行檢測，選擇有效的檢測方法進行對應的操作，確保整個檢測工作的效率和質量。

二、無損檢測技術在壓力管道中的應用

（一）漏磁檢測

漏磁檢測技術其工作原理是利用磁感線對被檢測物進行檢測。鑒于大部分壓力管道材料是鐵磁性材料，管壁薄，采用漏磁檢測操作簡便。若出現表面質量缺陷問題會在表面形成電磁場，利用電磁信號發生器產生信號再利用濾波技術，放大處理技術獲得清楚的缺陷位置和嚴重程度。漏磁檢測可直觀發現被檢測物體的性能和缺陷，操作簡單、成本較低、檢測效率高，在壓力管道檢測中應用最為常見。但技術只能對表面缺陷和性能進行檢測，無法再進一步深入檢查。

（二）射線檢測

射線檢測的工作原理是被檢測物體對不同波長的射線其吸收情況不同，利用這一特點進行檢測，根據被檢測物體不同部位的厚度、密度和成分等，在不同部位透入射線吸入差異較大。差異可在底片記錄，對底片進行影像分析，判斷被檢測物體內部的缺陷大小、類型等。射線檢測的應用優勢是檢測直觀簡單，但操作復雜，在檢測作業時，還可能會對人體的身體健康產生傷害，因此，在應用該技術進行檢測時，須采取相應的防范措施。

（三）強度檢測

結構力學中混凝土強度對于施工有著非常重要的意義，直接影響著道路橋梁工程的實際承載力和穩定性，作為評價道路橋梁工程的主要指標，需要提升對于強度檢測的重視程度。

（四）結構應力

道路橋梁工程施工中，一些施工誤差，徐變和預應力等因素都會影響到混凝土應力分布。目前使用荷載試驗可以檢驗道路橋梁的承載力，但是實驗只能借助應力增量做出有效反應，無法獲得混凝土應力總量，因此這時對于橋梁的無損檢測有著較高的應用價值。

三、無損檢測技術在壓力管道檢驗中的運用

（一）管道定位

在清理好管道雜質后，應進行組對和定位，定位時確保管道兩邊內壁齊平，控制錯邊的量。當兩邊壁厚不一樣時，應進行打磨處理。在連接定位時，固定兩邊管道并采取相應措施以免出現受熱不均而變形的現象。不同的焊接部位均采取同樣的焊接方式，要求焊工熟悉焊接工藝和操作流程，再按照規范開展焊接作業。

（二）試焊技術

在試焊時首先應遵循中間起弧、右側熄弧的原則，在中間起弧后，先焊接左邊再往右側向上熄滅弧，間隔時間控制在1.5 s左右。焊接后采用管件轉動的形式調整好焊接的位置，達到較好的焊接效果。在焊接時應確保坡口兩端充分熔合，在定位焊接時采用電弧熔穿定位焊點，焊接時調整好焊條的角度，要求打底層、填充層、蓋面層撒部分的焊條角度一致。

（三）填充層焊接

填充層焊接前須先徹底清除打底層的焊渣，在填充層焊接時遵循兩側慢、中間快的焊運原則，確保填充層焊接的平坦。焊接時應清除該層的夾渣，保證坡口平滑。焊接人員控制好焊條行進的速度和角度，減少施焊電弧，可及時改變熔池溫度，有效避免焊道氣孔、夾渣現象的出現。

（四）打磨探測面

對于新出廠的鋼材基本上都不會出現腐蝕現象，不需要進行打磨操作。長時間使用的鍋爐壓力管線雖然擁有防腐與保溫的措施，但是依舊存在一定的腐蝕現象，所以在其檢驗階段需要確保表面的粗糙度達到6.3μm。

（五）壓力管道表面焊縫的檢測

在進行壓力管道無損檢測前，首先，應對管道表面的焊接縫外觀進行檢查，要求焊縫外觀和焊接接頭表面質量成型良好，焊縫寬度每一邊均應蓋過坡口邊緣2 mm左右，角焊縫焊腳高度應符合設計要求，外形應平緩過渡。其次，在檢測表面管道焊接接頭時，要求接頭不能有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等質量問題，不銹鋼壓力管道焊縫表面不能存在咬邊現象，其他材料的管道焊縫咬邊深度應在0.5 mm以下，且焊縫兩邊的咬邊總長不大于焊縫全長10%。最后，壓力管道焊接接頭錯邊應小于壁厚10%，且不大于2 mm。在進行壓力管道表面無損檢測時，鐵磁性的材料管道應優先選擇磁粉檢測方式，非鐵磁性材料的壓力管道應優先選擇滲透檢測方式，存在裂紋傾向的管道焊接接頭，進行表面無損檢測時，應先焊接冷卻一段時間后再進行。

四、結語

壓力容器的使用量隨著工業增長也隨之增長，因此無損檢測的應用也將越來越成熟，在未來的無損檢測技術發展中需要結合實際情況不斷改革與創新，提升無損檢測技術水平，讓其更好地運用在鍋爐壓力容器檢驗之中，促進相關行業企業的可持續發展。