水利水電工程施工中滑模施工技術探討

劉世同 陳帥 孫鑫

摘要：目前，隨著水利建設工程的快速發展，對其技術的要求也日益提高，其中滑模施工技術具備成本合理、施工工序簡便等優點被廣泛應用到水利水電工程施工中。本文主要針對水利水電工程施工中的滑膜施工技術進行詳細的分析，以供參考。

關鍵詞：水利水電;工程施工;滑模施工技術

引言：滑模技術在現代水利水電工程中得到了越來越廣泛的應用。而滑模施工的效果也會對水利水電工程的質量產生直接的影響，因而相關企業必須對滑模技術的施工要點進行重要，規范施工工藝，嚴格依照相關的施工要求進行有效施工，只有這樣才能提高水利水電工程的整體質量，實現工程的經濟與社會效益。

1滑模施工技術概述

在水利水電工程施工中滑模施工技術是一種經常使用的模板澆筑技術，通常情況下是利用一些比較專業的建設模塊，并且在這些模板上加設一些設備或動力手臂，這就能保證滑模施工技術在水利水電工程施工中的合理應用。同時在滑模施工技術應用中為模板添加一些設備的目的是為模板運行提供一定動力，以此保證滑模法人使用能夠減少人力資源的，其中滑模設備提供動力的設備主要是千斤頂及相關的油泵裝置，通過使用這些裝置可以有效縮短施工期限，保證最終水利工程施工效率得以提升。

2滑模施工工藝分析

2.1工藝流程

在水利水電工程當中運用滑模技術進行施工，主要工藝流程可概括為埋件固定與鋼筋綁定→混凝土澆筑施工→滑升作業→模板調平作業→鋼筋捆扎作業→滑升作業這樣的循環作業模式。

2.2始滑

在水工設施的內門槽獨立模板外模組裝完成之后，施工人員應當首先清除模內的雜物，而后即可開始捆扎始滑段的鋼筋，并對埋件進行固定，對基礎面進行施工縫處理，最后要閉合滑模模板。在平臺組裝完成后，要確保其安裝符合技術要求，并且要保證內部電氣、液壓、運輸都能夠正常運作，后續才能夠開展混凝土澆筑工作。始滑第一層的混凝土搗實厚度應保持在30厘米左右，滑升2個行程（約5到6厘米），以此規律循環，直至將混凝土澆筑至模板的上口部分，便完成了始滑。

2.3鋼筋的捆扎

在結構模板的定位檢查結束之后，即可進行鋼筋的安裝。前期的鋼筋捆扎，應當從模板的底部一直捆扎至下托梁的下部，在開始起滑之后，應當采用邊滑升邊扎鋼筋的穿插施工方式完成安裝。水平的鋼筋超前混凝土澆筑高度應當保持在30厘米左右。豎向的鋼筋接頭應當采用直螺紋的套筒進行連接。水平向的鋼筋接頭采用搭接，搭接長度應當為鋼筋直徑的四十倍。豎立的筋接頭應當與相鄰的水平環筋接頭始終保持錯開狀態，而且距離應當超過1米。同一縱剖面的水平向鋼筋接頭根數不可超過整體根數的四分之一。水平向的鋼筋應當安置在縱向鋼筋的外側部分，交叉處應當使用鉛絲進行捆扎。在同一橫剖面內的縱向鋼筋接頭根數不得超過全部縱向根數的四分之一。鋼筋的保護層厚度應當維持在10毫米左右。

2.4混凝土的澆筑與模體的滑升

在施工過程中，混凝土的每次澆筑，高度應當保持在30厘米左右，每一層的澆筑間隔時間不得超過2小時。而且應當充分利用高頻振搗器進行振搗作業，插入的深度不得超過下層混凝土頂面以下5厘米的范圍，而且不可接觸鋼筋以及模板。澆灌以及振搗作業的具體順序，應當遵循對半對稱澆筑的原則，順、逆時針方向交替進行。在針對上層的混凝土結構進行澆筑時，下層必須要處于可塑性的狀態，即是說下層的混凝土結構不可超過初凝的時間。每次操作時，平臺的滑升高度應當維持在30厘米左右，白天時的澆筑間隔時間應當控制2小時以內，夜間的澆筑間隔時間則應當控制在3小時以內，低溫情況下則應當適當延長時間，最終的出模強度應當控制在0.4到0.5MPa。在塔機入模時，混凝土的整體坍落度應當控制在35厘米左右，泵送混凝土的坍落度要大概控制在11到13厘米左右，而且要嚴禁隨意添水。

除去正常的滑升作業以外，還必須要確保每個小時進行一次松模。出模混凝土應當要利用與混凝土配比相同的水泥砂漿，針對結構表面進行修飾，配比要更加精準，而且每次的材料用量應保持一致，以確保表面修飾部分的色澤一致。

2.5混凝土的養護

混凝土結構在澆筑完成后，應當及時進行養護作業，進而維持混凝土表面的濕潤度，養護的具體時間不得少于14天，可在輔助盤上安設灑水管進行噴水，進而對達到對混凝土結構進行養護的目標。養護過程當中應當時刻注意觀察與控制，水壓不宜過大，而且要最大程度避免養護水沖壞混凝土的表層，由于養護施工專業要求高，所以應當指定專人負責管控，在模板滑升的過程當中，應當適時進行調控。

3滑模技術在水利水電施工中的注意事項

3.1合理配比混凝土

鋼筋混凝土的材料配比是水利水電施工設計的重要部分，當前關于混凝土成分配比的研究正在積極展開，設計人員與質量監督人員應該根據結構設計的要求來完成混凝土耐久性設計。應該通過增加減水劑提高混凝土的感性，減少滲水率。為了提高混凝土的密實度，應該添加小顆粒的優質桂硅粉，抱著混凝土的間隙合理，增強抗碳化的能力[5]。這一方面是對混凝土本身施工特性的改進，另一方面是對鋼筋防銹蝕的考慮。

3.2嚴控混凝土坍落度

選擇合理的原材料配比方案，精準控制水泥及水分的比例。混凝土的振搗要到位，且不能過度，減少該過程的收縮量[4]。澆筑模板需要加水濕潤，在干熱天氣需注意表面灑水養護。適當控制混凝土澆筑過程的表面滲水，及時壓抹表面避免早期裂縫。高強度的混凝土應該在物料中加入降溫劑，幫助澆筑。已經澆筑好的混凝土，要注意結構內部的正確保護。

3.3澆筑注意事項

混凝土的攪拌過程對于工藝水平要求比較高，不僅體現在時間上，還體現在關鍵節點上。首先要減少水分的用量，盡量保證按照設計進行，另外要嚴格控制混凝土塌落。在澆筑完成之后要將表面進行多次抹平壓實處理[5]。對于混凝土的裂縫預防，需要從技術和管理方面加強。對于大體積的混凝土應該采用低化熱的水泥配置，按照一定的厚度規范進行澆筑，這樣可以有利于散熱，避免在炎熱的天氣之下大面積澆筑混凝土。在成品澆筑完畢之后，需要對鋼筋位置正確保護，不要對矩筋進行重壓，保證混凝土內的電工套管得到有效保護。

3.4滑模控制技術

滑模水平的控制需要采用水準儀測量實施水平檢測，或者使用千斤頂同步器實施水平控制。滑模中線的口供紙需要保證中心結構不發生偏移，將出線豎井的測量通過激光照準，避免模板變形。可以采用吊線的方式實行精準度校驗，選擇鋼絲作為吊線，因其彈性較小。吊線錘的選擇應該以實際的承重為標準，減少左右擺動。滑模的拆除應該按照鋼筋鋼管、照明燈具及電器控制箱、螺栓、吊籃、液壓千斤頂的順序完成。

3.5滑模提升控制

滑模滑升過程中應該加強滑升平臺與易變平臺剛度和穩定性，將規范化的筒倉直徑作為審核標準，將自重降低，以施工荷載及摩擦阻力綜合作用避免滑升平臺的形變，均勻布置千斤頂。以符合規范要求的提升架組裝完成模板，并安裝整體加固鋼槽。

4結語

總之，滑模技術在水利工程施工中是一項特殊性工藝，在大多數的水庫大壩等防汛工程中都會采用到此項技術。但是此項技術的機械化程度較高，一旦施工中一個環節出現失誤，就會給整個工程帶來不可預計的影響。因此，施工技術人員一定要針對水利工程施工中的滑模技術進行詳細的研究、探索，從而保證工程的施工質量及施工進度。

參考文獻

[1]王明明.淺談滑模技術在水利水電工程施工中的應用[J].科技創新與應用，2019（05）.

[2]陳然.淺談滑模技術在水利水電工程施工中的應用[J].黑龍江科技信息，2020（11）.

[3]劉志敏.水利水電施工中的滑模施工技術探究[J].信息化建設，2019（02）.